1、“.....机械制造公司,瑞士的食品机械公司等。国内的许多机械厂也先后生产了不同型号的挤压设备,单螺杆设备较多。用于食品生产的螺杆挤压机具有工艺简单机多用连续性好效率高能耗低成本少收益高的特点。.连接方式螺杆的连接方式按照螺杆与减速箱中的传动轴固定方式不同，般可分为紧固和浮动式。本设计中将采用浮动式，即螺杆与传动轴为两个不同的零件，并以较松的配合连接，在挤压时可在机筒内浮动，整个螺杆在实际计算中可近似地视为悬臂梁。.受力分析图.螺杆受力示意图螺杆的受力状态如图.所示。主要受到物料的压力，克服物料的阻力所需的扭矩和自重的作用。根据图.可知，螺杆径向所受的压力大小相等方向相反，所以可以互相抵消，计算时只考虑对螺杆轴向的影响即轴向力。由分析可得，对螺杆的强度计算，在弯压扭联合作用下进行复合计算，般状况下因为螺杆根径处的承载能力较差，因此可归结于上面所提的复合应力的作用下螺杆根径断面强度的计算。.双螺杆的校核对螺杆进行强度校核计算。由轴向力产生的压缩应力.取螺杆轴向最大压力......”。

2、“.....内径代入式.，得由扭矩产生的剪应力.根据.对于的挤出机，取.，另取为螺杆最高转速，则计算所得挤压机驱动功率取传动效率，则电机输出功率选用电磁调速电机。通过电机调速，可方便地调节螺杆转速，继而柔性地改变操作参数，达到生产膨化食品的控制要求。电机的基本技术参数如下表所示。表电机主要技术参数标称功率输出转矩•额定转速下调速范围转速变化率不大于.取挤压机主电机最大传动功率，由式.得由螺杆自重产生的弯应力.将.，代入.，得螺杆的复合应力根据材料力学可知，对于塑性材料合成应力应用第三强度理论计算，即.式.中螺杆材料许用应力，取则所以复合应力螺杆强度足够。.机筒的设计及计算挤压机的挤压系统由螺杆和机筒共同组成，热量传递的稳定性和均匀性都与其结构形式有关，在进行机筒设计时，机筒结构形式的选择必须考虑，机筒上的加料口形式，机筒与机头的联接方式以及机筒的加工等问题都要进行研究。机筒结构形式由于啮合异向平行双螺杆挤出机对机筒的要求很高有良好的密封性等......”。

3、“.....整体式的缺点是机筒过长，难于加工和清洁。图.喂料口断面图料口结构设计加料口的结构必须适应物料的形状，使被加工的物料能够从料斗或加料器中不间断的自由流入螺杆，能很好的适应各种粉料粒和带状物料，如图.。机筒材料的选择为节约贵重金属，在满足性能要求的前提下，机筒材料选用，内表面镀铬，以提高其抗磨性和耐腐蚀性。图.整体式机筒机筒的连接方式机筒的结构有整体式分段式等。径比，则螺纹段总长取标准长，修正.螺杆各段主要几何参数的确定物料在螺杆中的挤压经历固体输送熔融和均化的过程。因此，整个螺杆的设计通常分为三部分。以下具体计算确定各段的几何参数。螺槽深由于螺杆设计成等深变距形式，取统螺槽深取，则螺杆根径。螺距沿输送段到均化段方向，将螺杆成阶梯形分成三段，螺距依次为。各段长根据经验数据，确定各段长如下加料段，取螺距的整倍数，熔融段。取螺距的整倍数，均化段实际螺纹段总长螺纹升角参考公式螺杆外径处螺纹升角螺杆根径处螺纹升角分别计算出各段的螺纹升角......”。

4、“.....其他参数的确定双螺杆中心距和螺杆啮合间隙双螺杆的中心距主要取决于螺杆的直径和对间隙的要求，般地单螺纹双螺杆，螺杆部分啮合，需要存在定大的间隙，应满足，即，则取螺杆与机筒的配合间隙间隙的选择主要根据所加工物料的性能和机械加工条件来决定。参考，般取挤压机的配合间隙。图.梯形螺纹断面.螺纹断面形状的确定对于小直径螺杆，般选用梯形螺纹，由于其前后缘有较大的倾角，有利于物料的流动，同时具有较好的混合和均化物料的作用。其断面形状如图.所示。本设计中，各段螺纹统取倾角圆角半径，取螺棱顶宽，取为了使物料在机筒内流动顺畅，减少流动阻力，减轻模头压力，免发生堵塞现象，并维持其均性和连续性，我们在均化段螺纹上开半圆槽，具体结构如图.所示。.压缩比全螺纹双螺杆的压缩比等于加料段个螺距的螺槽容积与挤出段个螺距的螺槽积之比，不计过渡圆弧的影响，其计算式如下......”。

5、“.....截面形状样，且是单头螺纹，啮合面积忽略，由式.初步估算压缩比螺杆的强度校核.材料选取螺杆材料选用，氮化处理，其综合性能较好，使用广泛。主要性能参数详见表。表我国螺杆和机筒的常用材料材料类别性能钢镀铬屈服极限最高使用温度热处理硬度基体，镀铬层耐腐蚀性不好较好中等热处理工艺简单较复杂复杂线膨胀系数.基体.，铬层.相对价格由于口香糖胶基的粘性大，为了减少物料和螺杆机筒的摩擦力，使物料更容易螺旋输送，本设计采用向外反向旋转式双螺杆。混合作用图.反向旋转，物料在双螺杆螺槽中的流动情况因为反向旋转双螺杆在啮合处螺棱和螺槽的速度方向相同，但是存在速度差，所以被螺纹带入啮合间隙的无聊将受到螺棱和螺槽间的挤压和研磨，使物料得到混合和混炼。自洁性能反向旋转的双螺杆，在啮合处螺纹和螺槽间，存在速度差，在相互擦离的过程中，相互剥离粘附在螺杆上的无聊，使螺杆得到自洁。压延效应向外反向旋转的螺杆挤压机，由于有使物料向上运动的趋势......”。

6、“.....挤压加工系统图.典型食品挤压加工系统链图如图.所示,典型的挤压加工系统支链图,其中包括喂料装置预调质装置传动挤压加热与冷却成型切割控制等部分组成。.总体结构设计螺杆挤压机总体结构对整机的性能有很大的影响，总体结构包括挤压系统，传动系统和驱动源的相互位置关系。由于这些关系的不同，构成了种种不同差别见表表总体结构设计分析表总体类型不同类型优点缺点外观形式卧式螺杆挤压机螺杆在空间呈水平放置，尺寸大小影响占地面积，对空间高度影响不大计量部分的螺杆和机筒易于磨损立式螺杆挤压机螺杆在空间呈竖直减速箱选型和结构设计受限制，空间高度要求高联接形式整体式螺杆挤压机结构紧凑不便于加工和装拆维修动力源和传动装置位置电机置于机器旁侧便于电机及机器维修占地面积大电机置于减速箱前部，挤压系统下部机器结构紧凑，外观整齐要求设计带等传动系统，传动效率低电机置于减速箱后部，与机器成体与机器构成整体，有利于选用标准减速器，有利于互换性和满足加工要求轴向长度较长......”。

7、“.....要求支架有足够刚度结论通过以上分析，结合本课题的实际情况，拟采用卧式分段式结构形式，动力源和传动装置位置选用电机置于减速箱前部，挤压系统下部。反向旋转型双螺杆挤压机的设计.螺杆的设计及计算螺杆结构设计螺杆是挤压机最重要的关键部件之,其结构及其几何参数的设计合理与否之间关系到挤压过程。.螺杆结构设计要点生产能力生产能力是设计螺杆的主要指标之，不同规格的螺杆生产能力是不同的，同规格的螺杆，由于结构和几何尺寸的差异或由于螺杆转速的差异也不同。通常我们取生产能力与螺杆转速的比值，称之为“比流量”。同规格的螺杆在加工同种物料时的比流量，在定程度上说明了螺杆的结构及几何参数的合理与否。对于机来说，般认为是同规格机台中比较好的比流量值。本设计中，生产能力定为,螺杆转速根据生产口香糖的工艺要求取为，则比流量.，较合理。功率消耗从能量平衡来看，物料所消耗的能量应等于物料在挤压系统中的加热能量和对螺杆输入功率的总和......”。

8、“.....如果机筒外加热功率相同时，以螺杆每单位生产能力所消耗的机械功率作为衡量的标准，称为螺杆的单耗。反向,旋转,螺杆,挤压,部件,设计,毕业设计,全套,图纸目录摘要目录绪论.挤压技术介绍挤压技术在食品生产中的应用挤压技术在食品生产中的发展状况挤压机生产膨化食品挤压膨化原理.挤压机的发展国内外挤压机的发展状况双螺杆挤压机的前景和未来.本课题应达到的要求反向旋转型双螺杆挤压机的简介.反向旋转型双螺杆挤压机的特点及应用反向旋转型双螺杆挤压机的特点双螺杆挤压机在食品工业中的应用.双螺杆挤压机的工作原理挤压原理挤压加工系统.总体结构设计反向旋转型双螺杆挤压机的设计.螺杆的设计及计算螺杆结构设计双螺杆的有关计算螺杆的强度校核.机筒的设计及计算机筒结构形式料口结构设计机筒材料的选择机筒的连接方式.传动系统的简单设计传动系统设计电动机的选用螺杆推力的传递和拉杆强度校核.辅助零部件设计计算加料系统设计计算加热与冷却系统的设计模头装置的设计润滑油的选用......”。

9、“.....挤压加工系统的安装挤压机的安装基础调整挤压机水平机筒的安装螺秆的装拆模头的安装.挤压加工系统的操作挤压机的开车开车操作注意事项.挤压机的维护保养螺杆的保养机筒的保养挤压机其它部分的保养.设计中的几个问题总结与展望.总结.展望致谢参考文献附录绪论.挤压技术介绍挤压技术在食品生产中的应用世纪年代，食品加工中开始应用挤压技术，它的特点有具有集混炼输送加热剪切加压时间短等特点，从而广泛应用于食品工业中。挤压机可以进行谷物植物组织蛋白食品的生产，奶酪的风味开发，宠物饲料的生产等。螺杆挤压机能将系列的化工基本单元过程集中在挤压机中进行，螺杆挤出已连续生产代替间歇生产，必然有较高的生产率和较低的能耗，也已实现自动化，同时螺杆的搅拌作用业提高了混合质量这些因数加在起，避让降低生产成本。作为种经济实用的新型加工方法从而被应用于食品生产中的挤压技术得到了迅速的发展......”。