道。日本日特专利报道，日本钢管株式会社高纯度制备技术，也是用纯氧和混合气与焦炭进行反应气化，液态排渣，为了排渣顺利，加入助熔剂。公司在气化炉上，曾建有套用纯氧和焦炭制备的工业试验装置，但尚未工业化应用。国外厂有过用代替部分水蒸气作气化剂的报道。据称，在不破坏炉内正常气化的情况下，可节约水蒸气左右，同时煤气产率提高，可节煤左右。国内的技术研究与应用国内各界对二氧化碳做气化剂的研究主要是从三个阶段进行的，起初在理论上对二氧化碳做富氧气化的构想二氧化碳回收作重油造气炉的部分气化剂的构想及至后来研究出新型高纯度气体生产技术，慢慢地开始在各领域实施，具体如下所述二氧化碳富氧气化的构想年，湘江氮肥厂的黄元工程师从气化理论和综合计算上，定量浅析了代替部分水蒸气作气化剂的可行性。主要基于以下考虑湘江氮肥厂有套年产万油头的单醇生产装置，由于油价高，拟将油头改为煤头，采用间歇煤气炉上吹气的后半部分和下吹气的前半部分优质水煤气供给单醇系统。但此法限制了煤气炉使用富氧空气，需多炉供气，而且对合成氨单醇两系统用气有交叉影响。若使用般富氧气化，煤气中氮含量高达左右。提高氧含量，使含量达到要求，却难以保证正常生产。于是，黄元工程师提出了气化炉采用和水蒸气作气化剂以改善煤气组成的构想。二氧化碳与煤气炉中炽热的碳的反应为吸热反应，避免了氧浓度高，原料煤在氧化层过热熔融，起到了与蒸气在氧化层调节温度相似的作用，同时减少了蒸气消耗也是种碳资源，参与反应可以降低煤耗。他从气化理论主要是热力学和动力学分析认为，的加人，只要加人的量适当，不但不会影响煤气炉的正常生产，而且还有利于煤气炉的生产。并给出了采用综合计算法利用空气富氧气化和间歇煤气炉的些实际数据，进行物料和热量平衡的结果，见表。气化剂用量纯氧蒸气煤气产量转化率表煤气组成可以看出，煤气成分中，含量较高，但可通过变换，脱碳来调节。由于的消除，大幅度降低了甲醇合成的弛放气量，也适合作单醇的生产用气。二氧化碳回收作重油造气炉的部分气化剂回收作重油备购置费万元，安装工程费万元，其他费用万元。本项目不新增用地，环评委托省环境科学研究院及宜昌市环境科学研究所已经编制完成，并取得环评批复，批文号为鄂环函号及宜市环审号。见附件项目建设周期本项目建设期为年，自年月至年月。序号工程内容项目进度个月可研编制与审批初步设计与审批施工图设计土建施工设备采购与制作设备安装调试试车开车项目进展情况截止目前，该项目已经完成了立项环评及可研报告编制，具备开工条件。项目申报承诺书本次申报的公司清洁生产专项资金应用示范项目包括两部分，分别为二氧化碳回收用作造气气化剂技术改造及合成氨系统清洁生产技术改造，其中二氧化碳回收用作造气气化剂技术改造，减少二氧化碳排放，并减少蒸汽的使用合成氨系统清洁生产技术改造真正做到清洁生产，减少废气废渣的排放，并增产蒸汽。此次改造项目也正是实施节能减排的个重要措施，我公司承诺该改造内容真实可靠。企业法人代表二〇〇年四月核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,清洁生产项目汇总表序号项目申报单位项目名称项目简介技术来源及推荐理由建设周期项目类别是否获得过中央财政其它支持是否已申报国家其他部门中央财政资金项目总投资万元备注名称所属行业分类及代码总计公司清洁生产专项资金应用示范项目二氧化碳回收用作造气气化剂技术改造拟建设规模为年回收利用万，替代造气车间原有消耗的水蒸气，达到节能降耗的目的，具体为型煤气化改造变换改造脱碳改造压缩机改造。本技术属于消化吸收并创新开发，已在公司进行系列中小规模的工业化试验，达到了预期效果，并掌握了大量运行数据。合成氨系统清洁生产技术改造建设套以原有吹风气合成弛放气，并新利用造气炉渣烟道灰以及造气循环水沉渣等三废为燃料的三废混燃炉，改造后每小时综合利用废渣吨，年多产蒸汽万吨，减少吨烟尘排放。项目采用山东临沂正大热能研究所的三废混燃炉技术在原有厂区建设套变温变压吸附吹扫流程提氢装置，充分回收脱碳闪蒸气中合成氨有效气体生产液氨，并利用吹扫流程克服原有变压吸附抽真空再生消耗的大量电能。本改造采用成都天立化工科技有限公司变温变压吸附吹扫流程提氢技术。上述项目被国家工信部列入氮肥行业清洁生产技术推行方案，并要求进步推广扩大应用范围。年应用示范项目否否企业基本情况企业基本情况表单位万元企业名称公司法定代表人企业地址宜昌市猇亭区猇亭大道联系电话企业登记注册类型股份有限公司职工人数人其中技术人员人隶属关系项目名称清洁生产专项资金应用示范项目建设年限项目建设必要性公司现有万吨合成氨，万吨尿素，现有造气车间以粉煤制成的煤棒空气和水蒸气生产合格的半水煤气，吹风气送往第代第二代三气锅炉副产蒸汽，炉渣烟道灰和造气循环水沉渣堆积后外卖脱碳车间采用传统的工艺，其脱碳闪蒸气全部放空。为了克服现有第代三气锅炉热效率差，烟尘排放量大，充分利用脱碳闪蒸气中合成氨有效气体，同时利用现尿素生产中富余的替代部分造气车间的水蒸气，拟在现有的基础上，技术改造以下三项目项目建设内容利用公司现有产业链优势，回收尿素生产中富余的替代部分水蒸气，作为气化炉气化剂，减少煤棒气化过程中消耗的蒸汽，具体为型煤气化改造变换改造脱碳改造压缩机改造。拆除第代三气锅炉，在原址建设套三废混燃炉，以原有吹风气合成弛放气，并新利用造气炉渣烟道灰以及造气循环水沉渣为燃料。在原有厂区建设套变温变压吸附吹扫流程提氢装置，充分回收脱碳闪蒸气中合成氨有效气体生产液氨，并利用吹扫流程克服原有变压吸附抽真空再生消耗的大量电能。建成后达到目标项目竣工后，累计投资达到亿左右，年经济效益万元，其中回收用作造气气化剂项目综合利用合成氨生产中的废气万年，实现了原料替代源头减量和资源深度利用三废混燃炉改造每年多副产万吨蒸汽，减少烟尘排放吨，每小时综合利用废渣吨，有效解决了废渣堆放带来的二次污染提氢装置可回收利用原有排放约废气，生产液氨和尿素。项目总投资固定资产投资银行贷款自筹及其他新增销售收入新增利润新增税金新增出口创汇项目前期工作情况完成可行性研究立项环评等及项目的前期设计工作。示范技术来源及示范效果分析申请本次清洁生产专项资金项目内容包括两部分，分别为二氧化碳回收用作造气气化剂技术改造项目及合成氨系统清洁生产技术改造项目，现将两个子项目示范技术来源及示范效果分析如下二氧化碳回收用作造气气化剂技术改造项目煤炭气化方法按所用气化剂的压力不同，可分为常压气化和加压气化。常压气化所使用的气化剂为空气或空气水蒸气。若是富氧气化，气化剂则为富氧空气水蒸气。加压气化般使用纯氧水蒸气作气化剂。采用什么样的气化方式，完全取决于煤气的用途。在气化剂中用取代水蒸气作气化剂，或者加入替代部分水蒸气作气化剂，生产出的高纯或者具有不同组成的煤气，可满足不同的煤气用途的需要。这是项有意义的研究课题。在这个技术领域的应用与研究中，国外报道的资料较少，国内近几年研究的进展较快。国外技术的开地方银行信用等级有无国家认定的技术中心有企业总资产固定资产原值固定资产净值资产负债率企业贷款余额其中中长期贷款余额短期贷款余额主要产品生产能力，国内市场占有率，改造前年水能源及相关资源消费量主要产品生产能力合成氨万吨年尿素万吨年离子膜烧碱万吨年季戊四醇万吨年甲醛万吨年甲醇万吨年市场占有率季戊四醇国内市场占有率为，尿素国内市场占有率为左右能源及资源消耗量年消耗无烟煤万吨电亿度，蒸汽消耗万吨。年度近三年企业经营情况年年年备注销售收入利润税金公司简介及清洁生产审核情况公司为国有控股上市公司代码，主营化肥化工产品的生产与销售。公司为全国重要的化肥生产企业全国第三家大颗粒尿素生产企业亚洲第大季戊四醇生产企业，拥有年产万吨合成氨万吨尿素其中大颗粒尿素万吨万吨季戊四醇万吨离子膜烧碱万吨聚氯乙烯万吨磷铵万吨甲醇万吨甲醛等主导产品的生产能力，并拥有装机容量的热电厂。公司由湖北宜化集团有限责任公司控股。宜化集团是全国家重点企业之，是中国石化行业最具影响力十大代表企业之，也是国家重点实施十五节能减排的千家企业之。企业拥有总资产亿元，从业人员万多人，下辖多家子公司，其中家上市公司家中外合资公司，重点发展化肥化工矿山开发商贸和房地产开发五大支柱产业，拥有多种产品。年实现销售收入亿元，年预计销售收入突破亿元。是国内最大的合成氨生产企业，是世界最大的季戊四醇生产基地，是全国最大的磷铵生产厂家，是省最大的氯碱产品生产企业。综合实力在全国小氮肥行业中名列第，居全国氮肥行业前列。公司位于省宜昌市，主要经营化肥聚氯乙烯等化工产品的生产与销售，是省重要的支农骨干企业，也是宜昌市发展现代化工业的重要基地。公司为贯彻实施中华人民共和国清洁生产促进法，实施可持续发展战略，加快生态省建设，提高资源利用效率和污染防治总体水平，于年月份委托省化工清洁生产中心协助宜化公司对公司主要生产线开展清洁生产审核工作。年月日，省化工清洁生产中心对企业各分厂各车间领导以及各相关部门负责人进行清洁生产审核培训，主要了解了清洁生产的发展实施清洁生产的必要性主要手段审核过程以及相关案例。年月省化工清洁生产中心完成清洁生产审核报告，并报省环保局进行审核验收。年月日至月日在省环保厅网站进行清洁生产审核验收公示，并于年月通过省环保局清洁生产审核验收。项目基本情况表企业名称公司所属行业制造业在高温条件下发生还原反应，生成氨所需的和，通过调节和水蒸气的比例控制半水煤气中含量在左右，以实现空气与水蒸汽的交替生产。由于用做气化剂生产出的半水煤气含量为，相比改造前提高了，现有的变换系统在单位时间处理气量不变的前提下，不能满足改造后增加量，必须在原有变换前提下，新增套变换系统，在中低低工艺下将含含量的半水煤气转化含含量的变换气，由大脱碳