1、“.....近来出现的气辅水辅注射技术等，并因而引出了所谓“模块化”的设计方法，我们在四年前曾称之为“功能单元化设计”。由于人才的缺乏和知识结构更新缓慢，我国塑料机械的控制水平未能紧跟国际电子技术通讯产业的飞速发展。国际上为使设备更加高速高效，相继采用了“奔腾”级的电脑控制。因此，我们的控制精度制品重复精度都与国外先进水平有较大的差距。不仅如此，将来甚至会有天这些差距会在售后服务等原来与控制系统无关的方面，全方位地体现出来。当然这也与我们企业缺乏高技术人才不掌握国际控制技术进展的信息不知如何改进现有设备有关。说到底，还是个知识和人才的问题。.塑料模发展趋势塑料作为现代四大工业基础材料之，越来越广分流道断面尺寸塑料名称分流道断面尺寸聚苯乙烯.聚乙烯软聚氯乙烯.尼龙类硬聚氯乙烯.聚甲醛.聚氨酯聚丙烯聚苯醚.丙烯酸塑料聚砜.根据分流道截面形状与流动理论长度的关系，再考虑到的成型工艺性能，可确定分流道直径为......”。

2、“.....且少弯折。由于该模具为模四腔的结构，所以分流道长度为分流道的表面粗糙度由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较为理想，因此分流道的内表面粗糙度并不要求很低，般取，这样表面稍不光滑，有助于增大塑料熔体的外层流动阻力。避免熔流表面滑移，使中心层具有较高的剪切速率。浇口的设计浇口是连接分流道与型腔之间的段细短通道，它是浇注系统的关键部分。浇口的形状位置和尺寸对塑件的质量影响很大。浇口位置的选择浇口位置的选择对塑件质量的影响极大。选择浇口位置时应遵循如下原则避免塑件上产生缺陷浇口应开设在塑件截面最厚处有利于塑料熔体的流动的利于型腔的排气考虑塑件受力情况增加熔接痕牢度流动定向方位对塑件性能的影响浇口位置和数目对塑件变形的影响校核流动比防止型芯或嵌件挤压位移或变形。此外，在选择浇口位置和形式时，还应考虑到浇口容易切除，痕迹不明显，不影响塑件外观质量，流动凝料少等因素。浇口结构的形式注射模的浇口结构形式较多，不同类型的浇口其尺寸特点及应用情况个不相同......”。

3、“.....对于该模具，是中小型制品的多型腔模具，同时从塑件的形状等各方面分析知该模具采用的是环浇口，长度般为，这里取，厚度范围为，这里取.。冷料穴的设计在完成次注射循环的间隔，考虑到注射机喷嘴和主流道入口这段熔体因辐射散热而低于所要求的塑料熔体的温度，从喷嘴端部到注射机料筒以内约的深度有个温度逐渐升高的区域，这时才达到正常的塑料熔体温度。位于这区域内的塑料的流动性能及成形性能不佳，如果这里相对较低的冷料进入型腔，便会产生次品。为克服这现象的影响，用个井穴将主流道延长以接收冷料，防止冷料进入浇注系统的流道和型腔，把这用来容纳注射间隔所产生的冷料的井穴称为冷料穴冷料井。冷料穴的作用是储存因两次注射间隔而产生的冷料头及熔体流动的前锋冷料，以防止冷料进入型腔而影响制件质量。主流道冷料穴主流道冷料穴常设在主流道的末端，开模时应将主流道中的冷凝料拉出......”。

4、“.....其中为主流道大端直径,该模具取,浇注凝料形拉料杆凹模垫板拉料杆图主流道冷料穴与形拉料杆的匹配其中为主流道的形拉料杆，这样设计的好处是不仅能容纳熔料的冷峰，同时还可以配合拉料杆巧妙的拉出凝料，见图。分流道冷料穴当分流道较长时，可将分流道的端部沿料流前进方向延长作为分流道冷料穴，以储存前锋冷料，其长度为分流道直径的.倍。这里取。该模具的分流道冷料穴与流道的截面形状相同，直径逐渐缩小的半圆形，见图。定模座板分流道冷料穴凹模垫板图分流道冷料穴浇注系统的平衡对于中小型制品的注射模具己广泛使用模多腔的形式，设计时应尽量保证所有的型腔同时得到均式注射机上使用的模具中，主流道垂直于分型面，为使凝料能从其中顺利拔出，需设计成圆锥形，锥角为。主流道的尺寸的计算主流道小端直径主流道小端直径注射机喷嘴直径取。主流道的球半径主流道的球半径取。球面配合高度球面配合高度为取。主流道长度主流道长度，应尽量小于上标准模架及该模具结构，取主流道锥度主流道锥角般应在，取，所以流道锥度为。主流道大端直径主流道大端直径......”。

5、“.....根据以上数据和注射机的有关参数，设计出主流道如图图主流道形式主流道衬套的形式主流道部分在成型过程中，其小端入口处与注射机喷嘴及定温度压力的塑料熔要冷热交换地反复接触，易损件，对材料要求较高，因而模具的主流道部分常设计成可拆卸更换的衬套式俗称浇口套，以便有效地选用优质钢材单独进行加工和热处理。般采用碳素工具钢如等，热处理要求淬火。主流道衬套应设置在模具对称中心位置上，并尽可能保证与相联接的注射机喷嘴同轴心线。主流道衬套的形式有两种是主流道衬套与定位圈设计成整体式，般用于小型模具二是主流道衬套与定位圈设计成两个零件，然后配合在固定在模板上。该模具尺寸较小，主流道衬套可以选用整体式。设计出主流道衬套的尺寸如图图主流道具体尺寸主流道衬套的形式主流道衬套的固定形式如图图衬套的固定形式分流道的设计该模具为模四腔的结构，应设置分流道。分流道的设计应能满足良好的压力传递和保持理想的填充状态，使塑料熔体尽快地流经分流道充满型腔，并且流动过程中压力损失及热量损失尽可能小，能将塑料熔体均衡地分配到各个型腔......”。

6、“.....表各种截面的效率表截面形状圆形方形六边形半圆形梯形矩形效率分流道的截面形状选择常用分流道的截面面形状有圆形梯形字形和六角形等。要减少流道内的压力损失，则希望流道的截面积大，流道的表面积小，以减少传热损失，因此可用流道的截面积与周长的比值来表示流道的效率。圆形截面效率最高，由于正方形流道凝料脱模困难，实际使用侧面具有斜度为的梯形流道。浅矩形及半圆形截面流道，由于其效率低，通常不采用，当分型面为平面时，可采用梯形或字型截面的分流道。从上述分析，为了减少流道的热量损失考虑到流道的效率，该模具分流道截面采用圆型截面。分流道的截面尺寸分流道的截面尺寸应根据塑件的成形体积塑件壁厚塑件形状所用塑料的工艺性能注射速率以及分流道的长度等因素来确定。对于壁厚小于,质量在以下的塑件，可用下述公式确定分流道的直径.其中流道直径塑件的质量分流道的长度。但由于该塑件壁厚大于，所以上式不能使用，这里我们可以通过表来确定分流道的截面尺寸。表部分常用塑料常用分流道断面尺寸推荐范围塑料名称工艺操作难易程度和模具的设计制造都有很大影响。因此......”。

7、“.....分型面的选择原则分型面应选择在制品的最大截面处,无论塑件以何方位布置型腔,都应将此作为首要原则有利于保证制品的外观质量,分型面上型腔壁面稍有间隙,熔体就会在塑件上产生飞边尽可能使制品留在动模侧,因为在动模侧设置和制造脱模机构简便易行有利于保证制品的尺寸精度尽可能满足制品的使用要求尽量减少制品在合模方向上的投影面积,以减小所需锁模力长型芯应置于开模方向,当塑件在相互垂直方向都需设置型心时,将较短的型心设置在四侧抽芯方向,有利于减小抽拔距离有利于排气有利于简化模具结构,应尽量避免侧向分型或抽芯在选择非平面分型面时，应有利于型腔加工和制品的脱模方便。分型面的确定根据以上原则，该模具应有两个分型面，如图所示。为第分型面，分型后浇注系统凝料由此脱出为第二分型面，分型后塑件由此脱出。图分型面位置示意图.注射机的型号和规格选择及校核注射模是安装在注射机上的，因此在设计注射模具时应该对注射机有关技术规范进行必要的了解，以便设计出符合要求的模具，同时选定合适的注射机型号......”。

8、“.....需要了解注射机的主要技术规范。在设计模具时，最好查阅注射机生产厂家提供的有关“注射机使用说明书”上标明的技术规范，。因为即使同规格的注射机，生产厂家不同，其技术规格也略有差异。选用注射机时，通常是以塑件或模具实际需要的注射量初选公称注射量的注射机型号，然后依次对该机型的公称注射压力公称锁模力模板行程以及模具安装部分的尺寸进行校核。注射机的选用原则计算塑件及浇道凝料的总容量体积或重量应小于注射机额定容量体积或容量的.倍模具成型时需用的注射压力应小于所选用注射机的最大注射压力模具型腔注射时所产生的压力必须要小于注射机的锁模力模具的闭模高度应在注射机最大，最小闭合高度之间模具脱模取出朔件所需的距离应小于所选注射机的开模行程模具的外形尺寸及安装尺寸必须与所选注射机模板适应，既模具最大外形尺寸安装时应不受拉杆间距的影响，模具安装用的定位环尺寸应与机床定位孔直径相配合模具的模板各安装孔应与注射机固定模板的安装孔相对应机床喷嘴孔径和球面半径应与模具进料孔相对应，注射机的开模行程应满足脱件条件......”。

9、“.....模具每次需要的实际注射量应该小于注射机的公称注射量，即式子中，实际塑件包括浇注系统凝料的总体积。塑件体积和质量的计算从的物理性质可得，这里不妨取.，这里我们利用中的“分析模塑分析模塑质量属性”可以得到塑件体积.，而为密度.塑件质量.注射机型号的确定根据塑件的体积初步选定用卧式型注塑机。卧式型注塑机的主要技术规格如表表注塑机的主要参数理论注射容积螺杆直径注射压力注射速率塑化能力螺杆转速锁模力拉杆有较距离移模行程模具最大厚度模具最小厚度锁模形式双曲肘模具定位孔直径喷嘴球半径需填充塑件体积的计算主流道的体积约为分流道与浇口的体积约为.该模具总共需填充塑件的体积约为注射机及参数量的校核注射量的校核注射机个注射周期内所需注射量的塑料熔体的总量必须在注射机额定注射量的以内。在个注射成形周期内，需注射入模具内的塑料熔体的容量或质量，应为制件和浇注系统两部份容量或质量之和，即或变焦,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸本科毕业设计论文变焦环注塑模具设计年月摘要模具工业是国民经济的基础工业......”。