1、“.....则称为精基准。在选择定位基准时，是从保证精度要求出发的，因此分析定位基准选择的顺序就应为精基准到粗基准。为此要为生产线上的工序专门设计套夹具。对于动力源，由于壳体的加工属于小批量生产，可以采用手动旋转六角螺母夹紧，这样便于操作，减少工作强度，以及材料成本。.选择刀具刀具的选择主要取决于工序所采用的加工方法加工表面的尺寸工件材料所要求的精度和表面粗糙度生产率及经济性等，在选择时般尽可能采用标准刀具，必要时可采用高生产率的复合刀具和其它些专用刀具。最终传动箱壳体的加工基本都采用标准刀具,可以在机械加工工艺手册上查到。铣平面时大都采用镶齿套式面铣刀，铣面时用数控铣床加工，选用直柄立式铣刀。镗刀则根据孔的大小不同分别选取。钻孔时大都选用锥柄麻花钻，这种钻头有足够的强度，排屑容易。对于刀具的材料......”。

2、“.....其中碳素工具钢指含碳的质量分数在的优质钢碳钢。常用牌号有和等，其中以用的最多，淬火后硬度可达，红硬性达左右，允许的切削速度，所以般用于制造手用和切削速度很低得工具，如锉刀手用锯条丝锥和板牙等。而高速钢是在高碳钢中加入较多的合金元素等与生成碳化物制得的。加入合金元素后，细化了晶粒，提高了合金的硬度。所以般高速钢的淬火硬度可达，红硬性可达.允许的切削速度可比合金工具钢提高倍。它具有较高的强度，在所有刀具材料中它的抗弯强度和冲击韧度最高，是制造各种刃型复杂刀具的主要材料。而硬质合金的耐热性比高速钢高得多，约在，允许的切削速度约是高速钢的倍。基本工时钻，扩，铰的孔钻孔选择高速钢锥柄标准麻花钻见工艺手册表.切削表.和工艺表.切削表.硬度按机床选取工艺表......”。

3、“.....扩孔选择高速钢锥柄扩孔钻工艺表.由切削表.得扩孔钻扩孔时的进给量，并由工艺表.取扩孔钻扩孔时的切削速度由切削表.得，故按机床选取基本工时铰孔选择高速钢锥柄机用铰刀工艺表.由切削表.得由工艺表.得按机床选取基本工时第章加工设备与工艺装备选择.选择机床选择机床应遵循如下原则机床的加工范围应与零件的外廓尺寸相适应机床的精度应与工序加工要求的精度相适应机床的生产率应与零件的生产类型相适应。在壳体的加工过程中，为了提高生产率将大量使用专用机床，如钻孔镗孔工序中会用到专用钻床和专用镗床。在铣端面倒角和攻丝工序中会用到通用机床。通用机床是在机械加工工艺人员手册上查找，具体机床的选用见后面的加工工艺过程卡。.选择夹具机床夹具是在切削加工中，用以准确地确定工件位置，并将工件牢固地夹紧的种工艺装备......”。

4、“.....夹具的种类很多，按夹具的应用范围分类，可分为通用夹具专用夹具成组夹具组合夹具按夹具上的动力源分类，可分为手动夹具气动夹具液压夹具电动夹具磁力夹具和真空夹具等。在单件小批量生产时，应尽可能采用通用夹具。为提高生产率，在条件允许时也可采用组合夹具。中批以上生产时，应采用专用夹具，以提高生产效率，夹具的精度应与工序的加工精度相适应。壳体的生产属于小批量生产，为了提高生产率，加工中应该采用专用夹具。工序清洗。工序检验。工序入库。先加工工件上下两个端面，在分别以上下两个端面为工序基准加工个.孔及其上下端面，这样可以尽量减少因基准不重合造成的定位误差。加工个.孔时，以工件上端面定位，以.孔下端面为加工面，尽量靠近设计基准，以减少误差......”。

5、“.....进给量根据机械加工工艺手册取.计算切削速度其中,.,.,.。即.,.,.,.,.。所以.确定机床主轴转速与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表.。其中.车外圆及其端面车外圆柱面切削深度单边余量为.进给量根据机械加工工艺手册取.计算切削速度其中,.,.,.。即.,.,.,.,.。所以.确定机床主轴转速与相近的机床转速为。现选取变速器,轴承,外壳,夹具,工艺,设计,毕业设计,全套,图纸摘要机械制造技术基础课程设计，是以切削理论为基础，制造工艺为主线，兼顾工艺装备知识的机械制造技术基本涉机能力培养的实践课程是综合运用机械制造技术的基本知识，基本理论和基本技能......”。

6、“.....此次论文是对轴承外壳零件的加工工艺和钻夹具的论述，零件为铸件，体积小，零件结构复杂，加工精度要求不高。由于面较容易加工，因此制定工艺规程时，先加工面，再以面为基准加工其他。加工过程中，各工序夹具都采用专用夹具，夹具设计应满足结构简单使用方便能够保证零件尺寸精度的原则。设计钻床夹具，首先要仔细分析加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案在满足加工精度的条件下，合理的进行安装定位夹紧在完成夹具草图后，进步考虑零件间的连接关系和螺钉螺母定位销等的固定方式，设计合理的结构实现各零部件间的相对运动根据各零件的使用要求，选择相应的材料。完成钻床夹具的所有设计后，用进行二维图形的绘制，首先画装配图，然后从装配图上拆画零件图，标注相关尺寸及技术要求......”。

7、“.....关键词轴承外壳加工工艺夹具析零件的功用题目所给的零件是壳体零件，即种产品的外壳，主要作用是用来支承包容连接保护运动零件或其他零件，也起定位和密封作用，其三维形状以及零件图如下三维模型如下图.三维模型图二维零件图如下图.壳体零件图零件的实际形状如上图所示，从零件图上看，该零件结构比较复杂。零件的工艺分析壳体零件共有多组加工表面，它们相互间有定的加工要求。现分述如下以孔中心轴线为中心的加工表面。这组加工表面包括上下两个外圆端面，个.的孔以及其上下两个端面。以孔中心轴线为中心的加工表面。这组加工表面包括个的孔的外圆端面，个的孔，零件内侧个的凹面，以及埋头孔及其两个端面。钻螺纹孔。这两组加工表面之间有着定的加工要求，主要是孔的下端面及......”。

8、“.....超过零件内圆面粗糙度为，其余各面粗糙度要求是.。.工艺规程的设计确定生产类型确定生产纲领机械产品在计划期内应当生产的产品产量和进度计划称为该产品的生产纲领。机械产品的生产纲领除了该产品在计划期内的产量以外，还应包括定的备品率和平均废品率，其计算公式为.。.式中为产品年产量，为零件计划期内的产量为备品率平均废品率。由生产任务得，代入公式计算，确定生产类型最终零件最大直径，高.，属于中小型零件，壳体生产纲领为件，属于中小批量生产。确定毛坯的制造形式毛坯的铸造方法由上文可知，该壳体属于中批量生产，对于毛坯制造宜采用金属模机器造型模锻压力铸造等。本次采用金属模机器造型，这种铸造方法的特点是铸件内部组织致密，机械性能较高，单位面积的产量高......”。

9、“.....毛坯的材料是。基准的选择选择工件的定位基准，实际上是确定工件的定位基面。根据选定的基面加工与否，又将定位基准分为粗基准和精基准。在起始工序中，只能选择未经加工的毛坯表面作为定位基准，这种基准称为粗基准。用加工过的表面作为定位基准，则称为精基准。在选择定位基准时，是从保证精度要求出发的，因此分析定位基准选择的顺序就应为精基准到粗基准。粗基准的选择选择的原则是非加工表面原则加工余量最小原则重要表面原则不重复使用原则便于装夹原则选择粗基准主要是选择第道机械加工工序的定位基准，以便为后续工序提供精基准。粗基准的选择对保证加工余量的均匀分配和加工面与非加工面作为粗基准的非加工面的位置关系具有重要影响。根据以上选择的原则，可以选择零件下端面作为粗基准。这样便于加工上下两端面，便于保证其尺寸......”。