（图纸+论文）变速器轴承外壳的加工工艺规程及钻Φ10.5孔夹具设计（全套完整）

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许多科研机构大专院校和企业研制出大批成套技术装备和多种高精尖产品，有些已接近或达到国家先进水平。通过对这些产品的研发，我国已建立了自己的人才培养和软件控制技术开发基地以及高精加工设备生产基地，从而使我国的国民经济综合实力和科学技术水平迅速提高。国防尖端的生产“神州六号”载人飞船的成功发射与回收人们生活用品的质量提高，有力地说明了我国要械业的发展状况。角及的右垂直平面到要求并保证尺寸.，以零件右端面及孔为基准。选用卧式车床，夹具为专用夹具。工序扩铰孔，锪平，钻扩孔，沉孔.到要求，钻螺纹孔及攻螺纹。以零件外圆及面为基准。选用立式钻床，夹具为专用夹具。工序锪平及钻孔.，以零件外圆及右端面为基准。选用立式钻床，夹具为专用夹具。工序终检方案比较以上加工方案大致看来还合理，但通过仔细考虑零件的技术要求以及可能采取的加工手段之后就会发现仍有问题。主要表现在两端面的加工先后和加工孔及基准的选择。如果以外轮廓为粗基准采用三爪卡盘夹持加工左端面及外圆右端平面，由于夹持工件过短加工时车刀容易加工到卡盘上造成卡盘的损坏，所以要以外轮廓为粗基准加工右端面。选用卧式车床，夹具为三爪卡盘。工序粗车零件左端面外圆退刀槽及的右垂直平面。以零件内孔及右端面为基准。选用卧式车床，夹具为专用夹具。工序铣削端面及端面到要求，以零件外圆及左端面为基准，选用立式升降台铣床，夹具为专用夹具。工序钻孔以零件左端面及的外圆作为基准。选用钻床，夹具为专用夹具。，工序精车孔倒角及.的倒角。以零件外圆及左端面为基准。选用卧式车床,夹具为专用夹具。工序精车左端面外圆倒.算。因此精加工基准在下面的工序中详细说明。.制定工艺路线工艺路线方案工序粗车零件左端面外圆退刀槽及的右垂直平面，以零件的外轮廓作为粗基准。选用卧式车床，夹具为三爪卡盘。工序粗车右端面孔及其底平面，以零件外圆及左端面为基准。选用卧式车床，夹具为专用夹具。工序铣削端面及端面到要求并保证，以零件及左端面为基准，选用立式升降台铣床，夹具为专用夹具。工序钻孔及锪平以零件左端面及的外圆作为基准。选用钻床，夹具为专用夹具。，工序精车孔倒角及.的倒角。变速器,轴承,外壳,加工,工艺,规程,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸哈第章绪论第二章零件的工艺分析第三章工艺规程设计.毛坯制造形式的确定.基面的选择粗基准的选择精基准的选择.制定工艺路线工艺路线方案工艺路线方案二确定最终加工路线.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削用量及基本工时切削用量的计算基本工时的计算第四章夹具的设计.工件的定位工装分析定位方案定位元件的选择.切削力和卡紧力的计算.定位误差分析.卡具设计第五章设计总结参考文献第章绪论机械制造业就是制造具有定形状和尺寸的零件或产品，并把它们装配成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其他行业的生产提供装备，这些行业的产品再被人们所使用。社会的各行各业使用的各式各样的机器机械仪器和工具等都是机械制造业的产品。因此，机械制造业在国民经济中占有重要地位，是个国家和个地区发展的重要基础及有力支柱，尤其在发达国家它创造了的国民收入。在我国工业占国民经济比重的，是我国经济的战略重点。从种意义上讲，机械制造水平的高低是衡量个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。随着科学技术的不断发展，对产品的制造精度要求越来越高，产品形状也越来越复杂，品种越来越多，且小批量占主导地位，这就更加要求加工设备不仅要精度高，而且要生产效率高，自动化程度高，工人操作简单，劳动强度低。自世纪年代发展到世纪初，制造技术，特别是自动化制造技术向着柔性化集成化智能化方向发展，并随着高精密数控机床的出现在超精密加工技术方面，其加工精度已进入纳米级，表面粗糙度已小于.在切削速度方面，国外车削钢最高已达到对于不断出现的难加工材料复杂型面型腔以及微小深孔，通过特种加工方法逐步得以解决。随着我国综合实力机械制造业的不断发展壮大。目前，我国已形成品种繁多门类齐全布局合理的机械制造工业体系。许多科研机构大专院校和企业研制出大批成套技术装备和多种高精尖产品，有些已接近或达到国家先进水平。通过对这些产品的研发，我国已建立了自己的人才培养和软件控制技术开发基地以及高精加工设备生产基地，从而使我国的国民经济综合实力和科学技术水平迅速提高。国防尖端的生产“神州六号”载人飞船的成功发射与回收人们生活用品的质量提高，有力地说明了我国要械业的发展状况。第二章零件的工艺分析零件通过定位，利用凸缘上的.的孔连接变速箱上端面压在装于第二轴上的轴承外圈上使之轴向固定。孔与孔上支承装于该零件面上的里程表轴，该齿轮与第二轴端上的大斜齿轮啮合将运动传于里程表轴，使里程指针转动完成记数与指示的功能。.零件的工艺分析变速器轴承外壳共有组加工表面，现分述如下孔为中心加工的表面这组加工表面包括右端面孔底面及倒角。