事故时，可以将余热锅炉从水泥生产系统中解列，不影响水泥生产的正常运行。④余热锅炉均采用膜式受热面立式锅炉，解决余热锅炉漏风磨损堵灰等问题并减少占地面积，提高余热回收率。除氧器均采用真空常温水除氧方式，有效的保证了除氧效果。由于窑头废气粉尘粒度较大，在窑头余热锅炉废气入口采用设置沉降室，使废气中较大颗粒沉降下来，以减轻熟料颗粒对窑头余热锅炉的冲刷磨损。以上各项措施已经在众多工程中应用，并取得了较好的效果，因此该技术是成熟可靠的。主要设备根据热力系统选择及国内余热锅炉和低参数汽轮机的生产和使用情况，确定主辅机设备如下序号设备名称及型号数量主要技术参数性能指标凝汽式汽轮机型号额定功率额定转速主汽门前压力主汽门前温度排汽压力发电机型号额定功率额定转速出线电压窑尾余热锅炉入口废气量标况入口废气温度入口废气含尘浓度标况出口废气温度产汽量序号设备名称及型号数量主要技术参数性能指标给水参数锅炉总漏风布置方式露天窑头余热锅炉入口废气量标况入口废气温度入口废气含尘浓度标况出口废气温度锅炉段蒸汽蒸汽参数给水温度段出水参数给水温度锅炉总漏风布置方式露天除氧器及水箱型号工作压力工作温度除氧水量锅炉给水泵每个系统各两台型号流量扬程电站技术经济指标电站年运行装机容量平均发电功率站用电率年发电量年供电量年少购电量线损主厂房布置主厂房包括汽轮发电机房除氧间中控室高低压配电室等。化学水处理循环水冷却塔及循环水泵房等车间。主厂房占地，双层厂房。汽机为岛式布置，运行层为平面，气轮发电机布置在平面上平面布置有给水泵凝结水泵油泵等除氧器及水箱布置在汽轮发电机房平面。辅助设施余热锅炉布置在生产工人人职工培训本电站的生产工人可在国内同类型电站进行培训，以便保证正常生产。建设进度设想本工程电站建设进度包括建设前期，施工图设计，施工安装调试等阶段，初步确定从破土动工到并网发电为个月。时间项目第年ⅠⅡⅢⅣ可行性研究报告编审施工图设计设备采购土建施工设备安装调试并网发电项目概况项目名称云南曲靖雄业水泥有限责任公司新型干法熟料水泥生产线余热发电工程建设地点本项目建设地点为云南省曲靖市云南曲靖雄业水泥有限责任公司内，为雄业水泥有限责任公司新型干法熟料水泥生产线配套工程。项目建设内容和规模本项目为曲靖雄业水泥有限责任公司新型干法熟料水泥生产线配套余热发电工程，工程包括电站的汽轮机厂房主控配电楼化学水处理罐区机力通风冷却塔及泵站窑头余热锅炉及沉降室窑尾余热锅炉等生产车间各套。企业概况云南曲靖雄业水泥有限责任公司位于曲靖市城南三宝镇张家营，距城区，距国道，曲靖茨营三级公路由厂边经过，规划中的曲靖恩洪高等级公路由厂区西南经过，距厂米，交通条件优越。新型干法熟料水泥生产线技改工程位于原立窑旁，立窑年生产水泥能力为万吨。原为曲靖市管理水平较高，产品质量较好的水泥企业，为曲靖市的经济发展做出了重要贡献。为谋求长远发展，使产品上档次，上规模，调整结构，云南曲靖雄业水泥有限责任公司出资，在期生产线旁建设条核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,熟料水泥新型干法生产线，采用五级旋风预分解窑生产工艺。现为生产节能，降低能耗，云南曲靖雄业有限责任公司拟建设配套熟料水泥生产线余热发电工程。技术方案电站总平面布置及交通运输电站总平面布置本次电站工程包括电站的汽轮机厂房主控配电楼化学水处理罐区机力通风冷却塔及泵站窑头余热锅炉及沉降室窑尾余热锅炉等生产车间各套。根据熟料生产线的布置及发电工艺流程，窑尾余热锅炉布置在熟料生产线窑尾厂房南侧空余场地上窑头余热锅炉布置在熟料生产线窑头厂房旁的空地上汽轮发电机房在水泥生产线中的空余场地内化学制水车间冷却塔布置在厂区空地上窑头余热锅炉炉窑尾余热锅炉炉均为露天布置汽轮发电机组中央控制室高低压配电室化学水处理设施均为室内布置，循环水泵为室故障检修时，水泥烧成系统可以继续运行，不影响水泥线的正常生产。炉段生产的过热蒸汽，炉二段生产的高温热水。在窑尾预热器废气出口与窑尾高温风机间设余热锅炉台，即炉。炉废气设旁通烟道，当炉故障检修时，水泥烧成系统生产可以继续进行而不受任何影响。炉生产的过热蒸汽。与两台余热锅炉配套，设置台凝汽式汽轮发电机组。炉段炉生产的蒸汽共同作为汽轮机的主进汽推动汽轮机作功，炉二段生产的高温热水作为炉段炉的给水，余热锅炉窑头熟料冷却机中间出口废气参数标况。此部分废气全部进入余热锅炉用于发电。炉出口废气温度为。炉受热面分为两段第段蒸汽Ⅰ段，生产的过热蒸汽。第二段热水段，生产热水用于加热汽轮机凝结水，提高蒸汽段及锅炉的给水温度。余热锅炉目前水泥窑尾预热器出口烟气进入高温风机后再进入生料磨，用于烘干。同时需要进行增湿减温，造成能源浪费。窑尾预热器出口废气参数标况。炉出口废气参数标况。炉出口烟气经高温风机后再进入生料磨，用于烘干。炉受热面为段蒸汽段，生产的过热蒸汽。热力系统根据热力计算及主机配置情况确定热力系统如下汽轮机凝结水经凝结水泵送入真空除氧器，再经给水泵为窑头熟料冷却机余热锅炉热水段提供给水，热水段的出水作为锅炉蒸汽Ⅰ段及锅炉的给水。余热锅炉蒸汽段生产的的过热蒸汽与余热锅炉生产的同参数的过热蒸汽汇合后进入汽轮机用于发电。汽轮机做功后的乏汽通过冷凝器冷凝成水，经凝结水泵送入真空除氧器，从而形成完整的热力循环系统。上述方案的配置，可以使电站运行方式灵活可靠，能很好地与水泥生产配合。具体为窑头熟料冷却机余热锅炉采用两段受热面，最大限度地利用了窑头熟料冷却机废气余热。窑头余热锅炉段为蒸汽锅炉，生产的蒸汽，作为汽轮机主蒸汽，窑头余热锅炉段为热水锅炉生产的热水，作为窑头余热锅炉蒸汽段及窑尾余热锅炉的给水。窑尾预热器余热锅炉均采用段受热面，保证了电站运行安全并充分保证水泥生产线烘干用废气余热。窑尾余热锅炉为蒸汽锅炉，当水泥窑窑尾废气温度波动时，内布置。道路工程技改项目完成后，厂内将成纵横成网互相贯通的道路，用于生产消防和检修，故电站区域利用建成后道路网络。竖向设计和雨水排除在竖向设计时，根据工厂的现有建筑物及场地标高，合理拟定电站车间的标高。土方工程在水泥生产线建设时已统考虑，并已经平整完毕，本工程不考虑土方工程量。工厂内已建有布局合理的雨水沟，工厂的雨水排除可得到可靠考证，故电站区域不再新建雨水沟，该区域的雨水汇入工厂已有的雨水排除系统。总图技术经济指标序号指标名称单位电站电站区域占地面积建构筑物占地面积建筑系数绿化系数绿化面积热力系统及装机方案热力系统及装机方案设计前提根据水泥生产线的废气情况，热力系统及装机方案应考虑下述前提条件充分利用水泥生产线窑头熟料冷却机及窑尾预热器废气余热。为充分利用窑头熟料冷却机废气余热，提高窑头余热锅炉的烟气温度，使之产生与窑尾余热锅炉相同参数的过热蒸汽，因此对窑头熟料冷却机进行改造，取用其中段废气余热。根据公司提供的数据水泥生产线废气可利用的余热量为经过技术改造后实际水泥生产线窑头熟料冷却机中部废气余热为标况。具有约的热量窑尾预热器废气余热为标况排出的废气考虑用于生料烘干该温度值由水泥工艺确定，具有约的热量。本工程实施后电站不应向电网返送电本纯余热电站的建设及生产运行应不影响水泥生产系统的生产运行本纯余热电站的系统及设备应以成熟可靠技术先进节省投资提高效益为原则，并考虑目前国内余热发电设备实际技术水平。烟气通过余热锅炉沉降下来的窑灰应回收并用于水泥生产以达到资源综合利用及环境保护的目的。热力系统方案及装机容量根据目前国内纯余热发电技术及装备现状，结合水泥窑生产线余热资源情况，并根据本工程项目建议书确定的装机规模，本工程装机方案采用纯低温余热发电技术。综合考虑目前水泥生产线窑头窑尾的余热资源分布情况和水泥窑的运行状况，在充分利用余热的前提下，以稳定可靠技术先进不影响水泥生产为原则，确定热力系统及装机方案如下本系统主机包括两台余热锅炉及套凝汽式汽轮发电机组，装机容量为。在水泥窑窑头熟料冷却机中部的废气出口与窑头废气袋收尘器间设余热锅炉台，即炉。保留冷却机原有烟道作为炉低温段的排风烟道，当炉轮发电机房循环水泵车间均采用封闭厂房，少开门窗以减少噪声外溢，使传至车间外的噪声均低于。预计工程投产后，周围环境的噪声不会有明显提高。室内控制室及值班室采用隔声室，以满足岗位标准要求。锅炉排汽管道设消声器消声后低于，以减轻锅炉排汽噪声。污水处理及排放本工程生产过程中不产生有毒有害物质及悬浮物，因此，排出的生产废水中也不含有毒有害物质及悬浮物。锅炉给水化学水处理的排水中含有生产过程中使用的等，其浓度均在以下，这部分废水勿需处理可直接与循环冷却系统排污水等混合后排入原厂区现有路边沟，总排水量。的生活污水排入原厂区排水系统进入污水处理厂，厂区现有处理能力为的污水处理厂，水泥生产线约有生活污水。现有的污水处理能力能保证电站建成后的全厂污水排放量。环境效益本工程由于利用了水泥窑大量的废气余热，在提高整体热利用率的同时较大地减轻了对周围环境的热污染。同时由于及余热锅炉对废气中所含的粉尘具有较好的沉降作用，所以增加余热锅炉后窑头及窑尾的电收尘器的除尘效率得到了提高并减少了粉尘的排放，使周围的环境得到进步的改善。本工程本身就是个资源综合利用保护环境的工程，其具有很好的环境效益，符合国家有关的政策。职业安全与卫生工程概况本工程是公司现有窑外分解水泥熟料生产线窑尾预热器及窑头熟料冷却机排出的废气余热设置余热锅炉，生产低压过热蒸汽进行发电，实现水泥窑纯余热发电，发电装机为。实施方案为在水泥窑窑头冷却机废气出口与电收尘器之间设余热锅炉台，利用窑头熟料冷却机的废气余热作为余热锅炉热源在窑尾预热器废气出口管道设余热锅炉台，利用窑尾废热作为余热锅炉热源。余热锅炉段生产的的过热蒸汽和炉生