1、量致性。由于变形造成的废品率将会微乎其微夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济的方向发展本课题的基本内容，预计可能遇到的困难，提出解决问题的方法和措施本课题的基本内容车床后托架加工工艺及夹具设计车床后托架加工工艺制订车床后托架加工工艺规程，关键是工序的划分和定位基准的选择。在设计开始的过程中，我们必须要认真分析零件图，了解其箱体零件的结构特点和相关的技术要求，对箱体零件的每个细节，都应仔细的分析，如箱体加工表面的平行度粗糙度垂直度，特别是要注意箱体零件各孔系自身精度同轴度圆度粗糙度等和它们的相互位置精度轴线之间的平行度垂直度以及轴线与平面之间的平行度垂直度等要求，箱体零件的尺寸是整个零件加工的关键，必须弄清箱体零件的每个尺寸。绘制零件图是个重点，同时因为箱体零件比较复杂,所以也是个难点。我们采用软件。

2、报废或修补，以免浪费工时。粗加工可采用功率大，刚性好，精度低的机床，选用大的切前用量，以提高生产率粗加工时，切削力大，切削热量多，所需夹紧力大，使得工件产生的内应力和变形大，所以加工精度低，粗糙度值大。般粗加工的公差等级为。粗糙度为。．半精加工阶段半精加工阶段是完成些次要面的加工并为主要表面的精加工做好准备，保证合适的加工余量。半精加工的公差等级为。表面粗糙度为.。．精加工阶段精加工阶段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保证零件的形状位置几精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面达到图纸要求.另外精加工工序安排在最后,可防止或减少工件精加工表面损伤。精加工应采用高精度的机床小的切前用量，工序变形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度般为，表面粗糙度为.。．光整加工阶段对些要求特别高的需进行光整加工，主要用于改善表面质量，对尺度精度改善很少。般不能纠正各表面相互位置误差，其精度等级。

3、化了生产管理，在次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。．工序分散的特点工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备。简单的机床工艺装备。生产准备工作量少，产品更换容易。对工人的技术要求水平不高。但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。工序集中与工序分散各有特点，必须根据生产类型。加工要求和工厂的具有关统计资料表明液压夹紧相比机械夹紧节省的时间，缩小了生产循环周期，从而增加了产量也就意味着降低了成本。当加工长型铝合金零件时，刀具通过时旋转油缸可快速让开，刀具通过后可快速复位。液压夹具系统的第二项重要特点是可实现非常高的定位精度。关键在于夹紧力在定位和夹紧过程中保持恒定不变。从而确保了同道工序下的加工。

4、粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀外形对称少装夹等。．选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。情况进行综合分析决定采用那种原则。般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。结构简单的专用机床和工夹具组织流水线生产。由于近代计算机控制机床及加工中心的出现，使得工序集中的优点更为突出，即使在单件小批生产中仍可将工序集中而不致花费过多的生产准备工作量，从而可取的良好的经济效果。加工阶段的划分零件的加工质量要求较高时，常把整个加工过程划分为几个阶段．粗加工阶段粗加工的目的是切去绝大部分多雨的金属，为以后的精加工创造较好的条件，并为半精加工，精加工提供定位基准，粗加工时能及早发现毛坯的缺陷，予以。

5、查阅收集基本就绪，根据已具备的条件，可以进行零件的机械加工艺工规程设计并依据所优选的零件机械加工规程进行夹具的方案设计等工作。在进行过程中，希望该同学注意保留有关方案构思计算等有关材料，以便后续工艺卡填写及设计说明书的整理。指导教师年月日教研室主任意见教研室负责人年月日说明开题报告应根据教师下发的毕业设计论文任务书，在教师的指导下由学生独立撰写，在毕业设计开始后两周内完成。“课题的研究意义现状发展趋势”应不少于字，“课题的基本内容及研究手段和可行性分析”应不少于字。本页不够，请加页气吹干净。保证零件内部杂质铁屑毛刺砂粒等的残留量不大于。工序的集中与分散制订工艺路线时，应考虑工序的数目，采用工序集中或工序分散是其两个不同的原则。所谓工序集中，就是以较少的工序完成零件的加工，反之为工序分散。．工序集中的特点工序数目少，工件装，夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也。

6、绘制零件图，方面增加我们对零件的了解认识，另方面增加我们对软件的熟悉。工序的划分确定加工顺序和工序内容，安排工序的集中和分散程度，划分工序阶段，这项工作与生产纲领有密切关系，具体可以根据生产类型零件的结构特点技术要求和机床设备等。生产条件确定工艺过程的工序次数如批量小时可采用在通用机床上工序集中原则，批量大时即可按工序分散原则，组织流水线生产，也可利用高生产率的通用设备，按工序集中原则组织生产。定位基准的选择根据粗基准，精基准的选择原则遵循基准统基准重合。由零件图具体分析可得车床后托架首先以个侧面和个孔为粗基准，对底平面进行粗加工，再以底平面为基准加工孔。夹具设计可能遇到的问题工件定位是否正确，定位精度是否满足要求，工件夹紧牢固是否可靠等等。工件在夹具中的定位精度，主要与定位基准是否与工序基准重合定位基准与定位元件的配合状况等因素有关，可提高夹具的制造精度，减少配合间隙，就能提高夹。

7、为,表面粗糙度为。此外，加工阶段划分后，还便于合理的安排热处理工序。由于热处理性质的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之间。但须指出加工阶段的划分并不是绝对的。在实际生活中，对于刚性好，精度要求不高或批量小的工件，以及运输装夹费事的重型零件往往不严格划分阶段，在满足加工质量要求的前提下，通常只分为粗精加工两个阶段，甚至不把粗精加工分开。必须明确划分阶段是指整个加工过程而言的，不能以表面的加工或工序的性质区分。例如工序的定位精基准面，在粗加工阶段就要加工的很准确，而在精加工阶段可以安排钻小空之类的粗加工。加工工艺路线方案的比较在保证零件尺寸公差形位公差及表面粗糙度等技术条件下，成批量生产可以考虑采用专用机床，以便提高生产率。但同时考虑到经济效果，降低生产成本，拟订两个加工工艺路线方案。见下表表.加工工艺路线方案比较表工序号方案Ⅰ方案题。如定位基准与定位元件的配合状况和影。

8、艺要求及工艺分析图.机床后托架零件图个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。机床后托架的技术要求其加工有三组加工。底面侧面三孔顶面的四个孔以及左视图上的两个孔。．以底面为主要加工的表面，有底面的铣加工，其底面的粗糙度要求是，平面度公差要求是.。．另组加工是侧面的三孔，分别为，其表面粗糙度要求要求的精度等级分别是。．以顶面为住加工面的四个孔，分别是以和为组的阶梯空，这组孔的表面粗糙度要求是以及以和的阶梯孔，其中是装配铰孔，其中孔的表面粗糙度要求是是装配铰孔的表面粗糙度的要求是。．机床后托架毛坯的选择金属行浇铸，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。单边余量般在，结构细密，能承受。

9、定位精度，那么可以提高夹具的制造精度，减小配合间隙就能提高夹具在机床上的定位精度。除此之外，选择夹具的类型与结构型式必须与零件生产批量大小相适应，夹具结构与零部件应具有足够的刚度和强度，从而保证夹具操作方便夹紧可靠使用安全并有合理的装卸空间。报告人签名王中蔚年月日进度计划序号日期进度安排月号开始进行毕业设计熟悉题目及要求月号设计资料的收集及借阅月号分析研究所得到的设计资料月号方案设计比较月号设计方案实施设计计算等月号设计论文整理及修改月号毕业设计答辩指导教师意见对本课题的深度广度及工作量的意见和对设计结果的预测王中蔚同学在毕业设计选题后，能综合运用所学的专业知识研究分析设计内容，明确所要完成的设计任务和要求。对该设计课题即“机械加工工艺与夹具设计”以及与之相关的机械制造技术当今的发展方向发展水平的认识基本正确，对该毕业设计的初步解决方法，思路基本正确。有关设计所需要的参考资料手册等。

10、图纸攀枝花学院本科毕业设计论文车床后托架加工工艺及夹具设计学生姓名学生学号院系机电工程学院年级专业指导教师二〇〇六年六月摘要在生产过程中，使生产对象原材料，毛坯，零件或总成等的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。关键词工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力孔的粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。因为其尺寸精度几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。.机床后托架的。

11、大的压力，占用生产的面积较小。因为机床后托架的重量只有.,而年产量是件，由机械加工工艺手册表.可知是中批量生产。.加工工艺过程由以上分析可知。该箱体零件的主要加工表面是平面及孔系。般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于机床后托架来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。由上面的些技术条件分析得知后托架的尺寸精度，形状机关度以及位置机精度要求都很高，就给加工带来了困难，必须重视。.确定各表面加工方案个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时是加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对于我们设计机床后托架的加工工艺来说，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济。

12、在机床上的定位精度，夹具中出现过定位时，可通过撤消多余定位元件，使多余定位元件失去限制重复自由度的能力，增加过定位元件与定位基准的配合间隙等办法来解决。夹紧必须可靠，但夹紧力不可过大，以免工件或夹具产生过大变形。可采用多点夹紧或在工件钢性薄弱部位安放适当的辅助支撑。夹具的设计必须要保证夹具的定位准确和机构合理,考虑夹具的定位误差和安装误差。我们将通过对工件与夹具的认真分析,结合些夹具的具体设计事例,查阅相关的夹具设计资料,联系在工厂看到的些箱体零件加工的夹具来解决这些问题.上述即为遇到困难的解决措施本课题拟采用的研究手段途径和可行性分析根据不同的研究对象拟采用不同的研究手段途径，本课题包括两方面内容车床后托架加工工艺的设计和夹具设计制定工艺规程的研究途径和可行性分析毛坯的选择根据生产纲领和零件结构选择毛坯，毛坯的类型般在零件图上已有规定。托架,加工,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套。

参考资料：

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[2]（图纸+论文）CA6140车床后托架8镗三杠孔夹具设计（全套完整）（第2355008页，发表于2022-06-25）

[3]（图纸+论文）831001后托架7钻φ6孔夹具设计（全套完整）（第2355007页，发表于2022-06-25）

[4]（图纸+论文）831001后托架6钻M6和φ6孔夹具设计（全套完整）（第2355005页，发表于2022-06-25）

[5]（图纸+论文）831001后托架4铣底面夹具设计（全套完整）（第2355003页，发表于2022-06-25）

[6]（图纸+论文）831001后托架3钻螺钉孔及定位销孔夹具设计（全套完整）（第2355001页，发表于2022-06-25）

[7]（图纸+论文）831001后托架2钻三杠孔夹具设计（全套完整）（第2355000页，发表于2022-06-25）

[8]（图纸+论文）831001后托架1钻M6底孔夹具设计（全套完整）（第2354999页，发表于2022-06-25）

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[10]（图纸+论文）吊耳加强板零件冲压工艺与冲模设计（全套完整）（第2354997页，发表于2022-06-25）

[11]（图纸+论文）吊扇开关盒模具设计（全套完整）（第2354996页，发表于2022-06-25）

[12]（图纸+论文）吉康牌饮水瓶盖的注射模具设计（全套完整）（第2354994页，发表于2022-06-25）

[13]（图纸+论文）吉利微型车转向系设计（全套完整）（第2354993页，发表于2022-06-25）

[14]（图纸+论文）可调速钢筋弯曲机的设计（全套完整）（第2354991页，发表于2022-06-25）

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[16]（图纸+论文）可四轮定位四柱式汽车举升机设计（全套完整）（第2354988页，发表于2022-06-25）

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[18]（图纸+论文）可倾式回转工作台设计（全套完整）（第2354985页，发表于2022-06-25）

[19]（图纸+论文）可伸缩带式输送机设计（全套完整）（第2354984页，发表于2022-06-25）

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