1、的意义与作用就是本课题研究目的。工艺规程是指导生产的技术文件，是指挥现场生产的根据。对于车床后托架大批量生产，要求在给定的生产条件下，明确生产调度技术准备器材配置等安排。为该工件具体的每步工序制定详细的加工工艺，并且在保证质量的基础上，要求此工艺过程最经济合理。工艺规程是进行组织生产，做好生产技术准备的文件。在工艺规程付诸实现的过程中，根据实践结果，便于总结和积累生产经验。同时，在机械加工过程中，夹具占有重要的地位。它可靠地保证了工件的加工精度，提高了加工效率，减轻了劳动的强度。夹具的设计过程中，应深入生产实际对工件的图纸工艺文件生产纲领等分析，进行调查研究，吸取国内外的先进技术，制订出合理的设计方案。从国内外机械制造工艺的技术水平来看发展较迅速，出现了很多新型的加工工艺技术。如制造自动化在形式方面，制造自动化有三个方面的含义代。

2、劳动制造系统中人机及整个系统的协调管理控制和优化。在功能方面，制造自动化代替人的体力劳动或脑力劳动仅仅是制造自动化功能目标体系的部分。制造自动化的功能目标是多方面的，已形成个有机体系。在范围方面，制造自动化不仅涉及到具体生产制造过程，而是涉及产品生命周期所有过程。如定位基准与定位元件的配合状况和影响定位精度，那么可以提高夹具的制造精度，减小配合间隙就能提高夹具在机床上的定位精度。除此之外，选择夹具的类型与结构型式必须与零件生产批量大小相适应，夹具结构与零部件应具有足够的刚度和强度，从而保证夹具操作方便夹紧可靠使用安全并有合理的装卸空间。报告人签名贺兵年月日进度计划序号日期进度安排月号开始进行毕业设计熟悉题目及要求月号设计资料的收集及借阅月号分析研究所得到的设计资料月号方案设计比较月号设计方案实施设计计算等月号设计论文整理及修改月。

3、量具等。拟订工艺路线从实际出发，理论联系实际和工人结合起来。常常需要提出几个方案，进行分析比较后再确定。托架,机械,加工,工艺,规程,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸攀枝花学院本科毕业设计论文开题报告题目车床后托架的加工工艺及夹具设计院系攀枝花学院机电工程学院专业级机械设计制造及自动化学生姓名贺兵学号指导教师卢宗彪职称副教授助理指导教师职称年月日本课题的研究意义，国内外研究现状水平和发展趋势车床后托架的加工工艺及夹具设计为本课题的研究内容。对此研究查阅的大量的资料，首先明白机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的定精度粗糙度等的零件。为了能具体确切的说明工艺过程，使工件能按照零件图的技术要求加工出来，就得制定复杂的机械加工工艺规程来作为生产的指导性技术文件，学习研究制定机械加工工艺规。

4、工艺规程是指导生产的技术文件，是指挥现场生产的根据。对于车床后托架大批量生产，要求在给定的生产条件下，明确生产调度技术准备器材配置等安排。为该工件具体的每步工序制定详细的加工工艺，并且在保证质量的基础上，要求此工艺过程最经济合理。工艺规程是进行组织生产，做好生产技术准备的文件。在工艺规程付诸实现的过程中，根据实践结果，便于总结和积累生产经验。同时，在机械加工过程中，夹具占有重要的地位。它可靠地保证了工件的加工精度，提高了加工效率，减轻了劳动的强度。夹具的设计过程中，应深入生产实际对工件的图纸工艺文件生产纲领等分析，进行调查研究，吸取国内外的先进技术，制订出合理的设计方案。从国内外机械制造工艺的技术水平来看发展较迅速，出现了很多新型的加工工艺技术。如制造自动化在形式方面，制造自动化有三个方面的含义代替人的体力劳动代替或辅助人的脑力。

5、根据生产纲领和零件结构选择毛坯，毛坯的类型般在零件图上已有规定。对于铸件和锻件应了解其分模面浇口冒口位置和拔模率，以便在选择定位基准和计算加工余量时有所考虑。如果毛坯是棒料或型材，则按其标准确定尺寸规格，并决定每批加工件数。毛坯的种类和其质量对机械加工的质量有密切的关系。同时对提高劳动生产率节约材料降低成本有很大的影响。车床后托架毛坯材料为灰铸铁，硬度范围在，承受中等载荷。采用砂型铸造方法，由于大批量生产故宜采用实体模样金属模进行两箱造型，这不仅简化了造型和合箱操作，还因型砂紧实度较为均匀，铸件的表面质量得到提高。在切削加工前进行石墨化退火处理，消除铸件表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织大量渗碳体出现以便进行切削加工。拟订工艺路线表示零件的加工顺序及加工方法，分出工序，安装或工位及工步等。并选择各工序所使用的机床型号刀具夹具。

6、人的体力劳动代替或辅助人的脑力劳动制造系统中人机及整个系统的协调管理控制和优化。在功能方面，制造自动化代替人的体力劳动或脑力劳动仅仅是制造自动化功能目标体系的部分。制造自动化的功能目标是多方面的，已形成个有机体系。在范围方面，制造自动化不仅涉及到具体生产制造过程，而是涉及产品生命周期所有过程。制造自动化技术的研究现状和发展趋势采用模拟技术，优化工艺设计成形改性与加工是机械制造工艺的主要工序，是将原材料主要是金属材料制造加工成毛坯或零部件的过程。这些工艺过程特别是热加工过程是极其复杂的高温动态瞬时过程，其间发生系列复杂的物理化学冶金变化，这些变化不仅不能直接观察，间接测试也十分困难，因而多年来，热加工工艺设计只能凭“经验”。近年来，应用计算机技术及现代测试技术形成的热加工工艺模拟及优化设计技术风靡全球，成为热加工各个学科最为热门的。

7、毕业设计答辩指导教师意见对本课题的深度广度及工作量的意见和对设计结果的预测贺兵同学在毕业设计选题后，能综合运用所学的专业知识研究分析设计内容，明确所要完成的设计任务和要求。对该设计课题即“机械加工工艺与夹具设计”以及与之相关的机械制造技术当今的发展方向发展水平的认识基本正确，对该毕业设计的初步解决方法，思路基本正确。有关设计所需要的参考资料手册等的查阅收集基本就绪，根据已具备的条件，可以进行零件的机械加工艺工规程设计并依据所优选的零件机械加工规程进行夹具的方案设计等工作。在进行过程中，希望该同学注意保留有关方案构思计算等有关材料，以便后续工艺卡填写及设计说明书的整理。指导教师年月日教研室主任意见教研室负责人年月日说明开题报告应根据教师下发的毕业设计论文任务书，在教师的指导下由学生独立撰写，在毕业设计开始后两周内完成。“课题的研究。

8、机到系统，从刚性到柔性，从简单到复杂等不同档次的多种自动化成形加工技术，使工艺过程控制方式发生质的变化。采用清洁能源及原材料实现清洁生产机械加工过程产生大量废水废渣废气噪声振动热辐射等，劳动条件繁重危险，已不适应当代清洁生产的要求。其途径是采用清洁能源，如用电加热代替燃煤加热锻坯二是采用清洁的工艺材料开发新的工艺方法，如在锻造生产中采用非石墨型润滑材料三是采用新结构，减少设备的噪声和振动。如在铸造生产中，噪声极大的震击式造型机已被射压静压造型机所取代。在清洁生产基础上，满足产品从设计生产到使用乃至回收和废弃处理的整个周期都符合特定的环境要求的“绿色制造”将成为世纪制造业的重要特征。加工与设计之间的界限逐渐淡化，并趋向集成及体化并行工程快速原型等先进制造技术及哲理的出现，使加工与设计之间的界限逐渐淡化，并走向体化。同时冷热加工之间。

9、义现状发展趋势”应不少于字，“课题的基本内容及研究手段和可行性分析”应不少于字。本页不够，请加页攀枝花学院本科毕业设计论文开题报告题目车床后托架的加工工艺及夹具设计院系攀枝花学院机电工程学院专业级机械设计制造及自动化学生姓名贺兵学号指导教师卢宗彪职称副教授助理指导教师职称年月日本课题的研究意义，国内外研究现状水平和发展趋势车床后托架的加工工艺及夹具设计为本课题的研究内容。过定位元件与定位基准的配合间隙等办法来解决。夹紧必须可靠，但夹紧力不可过大，以免工件或夹具产生过大变形。可采用多点夹紧或在工件钢性薄弱部位安放适当的辅助支撑。上述即为遇到困难的解决措施。本课题拟采用的研究手段途径和可行性分析根据不同的研究对象拟采用不同的研究手段途径，本课题包括两方面的内容车床后托架加工工艺的设计夹具设计制定工艺规程的研究途径和可行性分析毛坯的选。

10、强工艺过程监控及无损检测，及时发现超标零件通过零件安全可靠性能研究及评估，确定临界缺陷量值等。机械加工向超精密超高速方向发展超精密加工技术目前已进入纳米加工时代，加工精度达.，表面粗糙度达.。精切削加工技术由目前的红处波段向加工可见光波段或不可见紫外线和射线波段趋近超精加工机床向多功能模块化方向发展超精加工材料由金属扩大到非金属。目前起高速切削铝合金的切削已超过铸铁为超高速切削已成为解决些难加工材料加工问题的条途径。采用新型能源及复合加工激光电子束离子束分子束等离子体微波超声波电液电磁高压水射流等新型能源或能源载体的引入，形成了多咱崭新的特种加工及高密度能切割焊接熔炼锻压热处理表面保护等加工工艺或复合工艺。其中以多种形式的激光加工发展最为迅速。采用自动化技术，实现工艺过程的优化控制微电子计算机自动化技术与工艺设备相结合，形成了从。

11、加工过程检测过程物流过程装配过程之间的界限亦趋向谈化，消失，而集成于统的制造系统之中。工艺技术与信息技术管理技术紧密结合，先进制造生产模式获得不断发展先进制造技术系统是个由技术人和组织构成的集成体系，三者有效集成才能取得满意的效果。因而先进制造工艺只有通过和信息管理技术紧密结合，不断探索适应需求的新型生产模式，才能提高先进制造工艺的使用效果。先进制造生产模式主要有柔性生产准时生产精益生产敏捷制造并行工程分散网络化制造等。这些先进制造模式是制造工艺与信息管理技术紧密结合的结果，反过来它也影响并促进制造工艺的不断革新与发展。本课题的基本内容，预计可能遇到的困难，提出解决问题的方法和措施本课题的基本内容车床后托架加工工艺及夹具设计车床后托架加工工艺设计可能遇到的困难制订车床后托架加工工艺规程，关键是工序的划分和定位基准的选择。工序的划。

12、究热点和跨世纪的技术前沿。成形精度向近无余量方向发展毛坯和零件的成形是机械制造的第道工序。金属毛坯和零件的成形般有铸造锻造冲压焊接和轧材下料五类方法。随着毛坯精密成形工艺的发展，零件成形的形状尺寸精度正从近净成形向净成形即近无余量成形方向发展。“毛坯”与“零件”的界限越来越小。有的毛坯成形后，已接近或达到零件的最终形状和尺寸，磨削后即可装配。成形质量向近无“缺陷”方向发展毛坯和零件成形质量高低的另指标是缺陷的多少大小和危害程度。由于热加工过程十分复杂，因素多变，所以很难避免缺陷的产生。近年来热加工界提出了“向近无“缺陷”方向发展”的目标，这个“缺陷”是指不致引起早期失效的临界缺陷概念。采取的主要措施有采用先进工艺，净化熔融金属薄板，增大合金组织的致密度，为得到健全的铸件锻件奠定基础采用模拟技术，优化工艺设计，实现次成形及试模成功。

参考资料：

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[12]（图纸+论文）吊耳铣φ37孔两端面[76mm]加工工艺及夹具设计（全套完整）（第2354998页，发表于2022-06-25）

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[14]（图纸+论文）吊扇开关盒模具设计（全套完整）（第2354996页，发表于2022-06-25）

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