1、“.....依靠振动所产生的力使钻头吃入地层，实现钻进。振动式钻机适用于松软地层钻进。．复合式打孔机具备两种以上钻进方法的钻机视为复合式钻机。常用的有冲击回转复合式钻机及冲击回转振动静压复合式钻机。.打孔机得发展情况早期得打孔机是由人力驱动得简单冲击式机械，经长期不断演变发展，成为现代具有机动动力驱动的各种冲击式钻机。冲击式打孔机作为唯的钻探机械，在世界.钻机的功能单元及实现方法般由钻具回转供奉系统推进机构变幅机构和行走机构等组成。为了控制和操作这几个机构，设置了液压系统和操纵系统。钻具潜孔钻具，主要由钻头潜孔器和钻杆组成。在钻孔作业中，冲击器得活塞不断将其冲击能量通过钻头施予孔底岩矿石，而整个钻具又随同钻机得回转机构起转动，使直接破碎岩矿石的工具钻头连续旋转间歇冲击岩矿石。随着炮孔的延伸，冲击器通过推进机构也不断地向孔底移动，所以有潜孔冲击器之称，有的书中把钻头也包括在潜孔冲击器内。回转机构回转机构是安装和支撑主支臂使主支臂沿水平轴或者垂直轴旋转使推进器翻转得机构，通过回转运动......”。

2、“.....常见得回转机构有以下几种结构形式。转柱螺旋幅式翻转机构齿轮齿条式回转机构为了满足打孔工艺要求，提高钻孔精度，几乎所有现代钻车得钻壁都装设了自动平移机构，打孔机的平移机构是指当钻壁移动时，托架和推进器随机保持平行移位得种机构，简称平移机构。在钻车中常用得平移机构，有机械式平移机构和液压平移机构两大类。属于机械式平移机构的有箭式平面四连杆式和空间四连杆等几种属于液压平移机构得有无平移引导缸式和有平移引导缸式等。箭式平移机构因外形尺寸较大，结构繁冗和凿岩盲区较大，故已被淘汰。该钻孔装置设计结构简单，主要应用于土质成分的地下短距离钻孔施工。整个钻孔机设备主要由动力元件减速装置链传动装置钻管推进装置钻管及钻头等部件组成。其工作装置结构如图，其中电动机联轴器减速器传动链钻管支架钻孔推进装置主要由支架和根主动及从动轴轴组成。电动机提供动力经减速器减速之后通过传动链带动钻孔推进装置的主动轴旋转，主动轴上布置了个螺纹面轮毂，主动轴与根从动轴共同夹紧钻管，主动轴回转带动钻管回转......”。

3、“.....从而实现钻管钻进的目的。根主动及从动轴由相应的支架支持详见装配图，其中下面的两个支架可水平左右移动定位，上支架可垂直移动定位，通过支架的移动可控制夹紧顶进钻管的直径大小。该钻孔机设计的推进钻孔直径范围在之间。.电动机的选型由于该钻孔装置设计为多直径钻管顶进，随顶管直径不同，所需电机功率也有所区别。而此设备主要应用于土质成分地下钻孔施工，钻进阻力不会太大，所需动力元件功率也不需太大，般功率电机均可满足。因此，此处电动机选型得大小。同时，在钻进时钻杆与孔壁之间还有摩擦阻力，所以潜孔钻机必须设有调压机构，以便调节施予钻具上得作用力推力。调压机构施予钻具上的调节推压力按下公式计算式中施予钻具上得调节推压力，计算得合理轴推力。，钻进部件得质量，孔向与水平面所成得夹角，摩擦系数，般取.冲击器钻头得反弹力，其值为活塞在每工作循环中使气缸返回到初始位置所需的最小轴推力，重力加速度，。如向上钻孔时，则式等号右边第二项为号。当为负值时，表明钻进部件自重施予孔底得轴推力大于，必须通过调压机构进行减压钻进反之，则需加压......”。

4、“.....表明只靠钻进部件得自重力即可合理钻进，无需调压。.钻具的回转速度钻头每冲击次，只能破碎定范围得岩石。当钻具转速过高时，在两次凿痕之间，势必留下部分未被冲击破碎的岩瘤，使回阻力增大，钻具震动加剧，钻头磨损加快，因没有充分利用钻头得冲击能量，钻速降低。钻具得最优转数应当根据钻头两次冲击之间既不留岩瘤，又不产生重复破碎来确定。然而，这个合理得转角与钻头直径岩石性质冲击能量冲击频率轴推力钻头结构以及硬质合金片柱得磨损程度等诸多因素有关，很难做出准确得计算，通常只能根据生产经验和试验方法确定。根据国内潜孔钻机得使用经验和参考国外资料，钻具得合理转速可按表选取，或用下列经验公式计算式中钻具得合理转数，钻孔直径，。表回转转数与钻头直径得关系钻头直径回转转数.钻头直径回转转数钻具得回转扭矩钻具得回转扭矩主要用来克服钻头与孔底岩石得摩擦阻力矩与剪切阻力矩钻具与孔壁得摩擦阻力矩，以及因裂隙等引起的夹钻阻力矩等。因此，钻具回转力矩得大小与孔径得大小岩石性质钻头形状轴推力和回转速度的大小等因素有关。根据国内外生产实践得总结......”。

5、“.....也可按下列公式计算。.式中钻具得回转扭矩，.钻孔直径，力矩系数，，般取表钻头直径与回转扭矩得关系钻头直径回转扭矩.钻头直径回转扭矩.自动化机械化程度要高钻进过程中最理想的是打孔机能根据孔内情况自动调节和控制打孔参数及时选择调整和保持最优钻进工程。为提高打孔机生产可靠性，应设备必要的过载保护装置和互锁机构重要机构要配备重复装置。打孔机还应满足机械设备的般要求“具有足够的强度刚度和耐久性传动效率高能耗少对使用环境条件使用性好，能在恶劣的环境下正常工作结构简单制造容易便于维修拆装方便搬迁容易便于维修标准化通用化系列化程度高操作简便劳动强度小造型美观．对环境污染小。为文明生产创造条件!.机型与传动形式得选择机型得选择打孔机是属于工程用的。工程钻探包括工程侦查和工程施工钻探，但不管是工程斟查还是工程施工，其打开深度都不大，多数打孔机都在数十米以内。钻孔的施工周期很短，搬迁频繁，工程斟查打孔直径多在以内。工程钻探多遇地层基本为第四纪地层人工填造地层及风化半风化基岩层，般较松软破碎......”。

6、“.....而且是个场地狭窄，还要受到环保的限制，给施工带来定的难度。为满足工程钻探的要求，工程钻机形成了如下的特点打孔机类型繁多，由于工程钻探服务领域广泛。钻孔的类型多样，促进了工程机电多品种多类型化。打孔方法和钻进工艺的多样性，打开方法和钻进工艺的多样性是为了适应钻进不同地层和不同类型工程孔的需要，工程打孔机可采用冲击回转振动静压等钻进方法传动形式的选择不同的传动方式，不仅会造成打孔机总体结构型式的差异，而更重要是关系到打孔机性能好坏制造难易成本高低使用及维修保养的方便程度。设计打孔机时，应根据各种传动方式的特点。考虑钻机用途性能使用制造维修等方面的要求和科学技术发展情况加以正确选择。目前打孔机中使用的传动方式有机械传动液压传动和气压传动。机械传动具有结构简单传动可靠传动效率高易于加工和制造，成本低便于大功率传递优点。但具有体积和质量大不便于远距离传动布置不及液压和气压传动灵活在传动中有较大的振动和冲击等问题。在打孔机中，机械传动是最常用的传动方式，但纯机械传动式的打孔机已逐渐减少，目前......”。

7、“.....本次设计得道路地下打孔机，便可以采用此种传方式。.打孔机的整体布局打孔机得总体布局打孔机的总体布局是打孔机设计的重要内容，直接影响钻机的性能和质量。总体布局与各种部件的结构和传动系统的确定是密回转,钻孔机,设计,毕业设计,全套,图纸目录绪论.打孔机简介与种类.打孔机得发展情况研究得背景与意义二总体设计方案确定及动力元件选择.总体设计的要求.机型与传动形式得选择机型得选择传动形式的选择.打孔机的整体布局打孔机得总体布局打孔机的驱动和动力输入方式打孔机整体参数确定.钻机的功能单元及实现方法钻具回转机构.电动机的选型三减速装置设计.传动比确定及各级传动比分配.运动参数及动力参数计算计算各轴转速计算各轴的功率计算各轴的功率.齿轮传动的设计计算第级齿轮传动副的设计计算第二级齿轮传动副的设计计算三级齿轮传动副的设计计算.传动轴的设计第传动轴的设计及计算第二轴的结构设计及计算三轴的结构设计及计算.减器箱体结构尺寸结构尺寸油标通气罩.螺塞四链传动设计.链传动的特点.链的类型......”。

8、“.....梁的效核梁的强度效核.传动轮的设计六钻杆钻头的设计.钻杆在扩孔时的作用.扩孔器.转速的确定.钻进液量的确定.管线回拖工艺.导向钻进钻孔回扩时钻进液的作用泥浆的蓦本性能泥浆处理剂.冲击回转钻进原理冲击回转钻进碎岩特点冲击回转钻进优点冲击回转钻进时碎岩工具作用的应力分布七钻头的设计.吹洗孔和排粉槽.钻头体硬度.钻头布齿.扩孔钻头.力学模型中的几个简化处理量.模型建立.小结八底座的设计结束语参考文献翻译部分英文原文中文译文致谢绪论.打孔机简介与种类打孔机械广泛应用与桥梁建筑道路施工等诸多领域。目前，打孔机械已发展成为品种众多门类齐全的专业化机械。打孔机的发展也与其他机械发展样经历了漫长的发展过程。打孔技术起源于我国。根据古书川盐纪要记载，我国早在多年前的秦代就开始利用钻探技术凿井取盐。后来钻探技术流传到欧美。而近代的钻探技术在欧美发展迅速。早期的打孔机是由人力驱动的简单冲击式机械，经长期不断演变发展，成为现代具有机动动力驱动的各种冲击式钻机。冲击式打孔机作为唯曲钻探机械......”。

9、“.....这种打孔机有如下缺点效率低，只能钻垂直孔打孔过程中不能及时排出岩屑土壤等。随着社会生产的不断发展，这种打孔机已逐渐不能适应要求。世纪中期以后，出现了回转式的打孔机。回转式打孔机具有钻进效率高，能钻进各种倾角的钻孔有利于多种钻探工艺和方法的使用等优点，因此发展很快，井迅速在钻探穿孔领域中占据了主导地位。钻探技术虽然起源于我国，并在古代曾有段兴盛时期．但后来由于经历封建社会的漫长岁月．直停滞不前，到年解放时，我国仍没有自己的钻探穿孔机械制造业。旧中国遗留下来的各类钻探穿孔机也不足百台，新中国成立后，我国的钻探穿孔机械制造业从无到有从小到大逐步得到涟勃发展。多年来，我国的钻探机械发展过程大致可分为三个阶段。第阶段为代，是建国初期。新中国刚诞生时，百废待兴，为了尽快恢复相发展生产，方面从国外引进了部分钻机及配套设备，另方面积极筹建自己的钻探穿孔机械生产厂和研究设计队伍。第二阶段为年代，是自行设计和研制阶段。经过解放后十年的艰苦奋斗，到年代末，我国已逐步走上自行设计和制造钻探穿孔机械的通路。在这阶段......”。