（图纸+论文）固定器底座塑料模具设计（全套完整）

格式：RAR 上传：2022-06-25 08:22:50

《（图纸+论文）固定器底座塑料模具设计（全套完整）》修改意见稿

1、“.....且把压力充分地传递到型腔的各个部位，以获得组织致密外形清晰美观的塑件。对浇注系统设计的具体要求是.对模腔的填充迅速有序.可同时充满各个型腔.对热量和压力损失较小.尽可能消耗较少的塑料.能够使型腔顺利排气.浇注道凝料容易与塑料分离或切除.不会使冷料进入型腔浇口痕迹对塑料外观影响很小。浇注系统布置在多模腔中，分流道的布置有平衡式和非平衡式两种类型，般以平衡式为宜。浇注系统无论是平衡或非平衡布置，型腔均应与模板中心对称。使型腔和流道的投影中心与注射机锁模力中心重合，避免注射时产生附加的倾侧力矩。.浇注系统设计流道系统包括主流道分流道和冷料井以及结构设计。浇口套的设计浇口套与定模部分装配后，必须与分模面有定的间隙，其间隙大约为，因为该处受喷嘴压力的影响，在注射时会产生变形。主浇道的设计主浇道与注射机喷嘴在同轴心线上。在立式或卧式注射机用模具中，主流道垂直与分型面。其设计要点如下.主流道般设计成圆锥形，其锥角般为，流动性差的可取......”。

2、“.....以便于浇注系统凝料从其中顺利的拔出。.为使塑料熔体完全进入主流道而不溢出，主流道与注射机喷嘴的对接处应做成球面凹坑。凹坑深度取。.由于主流道要与高温塑料和喷嘴反复接触和碰撞，所以主流道部分常设计成可拆卸的主流道衬套，衬套般选用碳素工具钢，如等，热处理要求。主流道衬套的结构如下图.所示，其中图结构是将定位圈与主流道衬套做成体，常用于小型模具图用螺钉把定位圈与定模板连接，将主流道衬套压住，防止主流道衬套因受熔体的反压力而脱出图结构是在定位圈的下端面做出凸台，利用注射机的固定板把定位圈和主流道衬套压住。主流道衬套与定模板的配合可采用。.为减少塑料熔体充模时的压力损失和塑料损耗，应尽量缩短主流道的长度，般主流道的控制在以内。为减少料流转向时的阻力，主流道的出口应做成圆角，圆角半径。主流道的出口端面应与定模分型面齐平，以免出现溢料。本次设计的浇口套的二维图和三维图如下图.和图.所示图.浇口套二维图图.浇口套三维图主流道直径的经验公式为式中主流道大头直径......”。

3、“.....因熔体材料而异的常数，查手册得的.。则取。喷嘴孔径为，喷嘴球面半径为则。冷料井设计冷料井的位置在正对主浇道的动模上，般处于分流道的末端，它的作用是将物料前端的“冷料”收集起来，防止“冷料”进入型腔而影响塑件的质量。开模时冷料井能起到将主流道的冷凝料拉出的作用，冷料井的直径比应比主流道的大端直径稍微大些。冷料井的形式有带形拉料勾的冷料井带球头形拉料的冷料井倒锥形冷料井等。本方案采用的是带形拉料杆。分流道的设计分流道是指主流道与浇口之间的通道。.按注射装置分类，可分为三类。螺杆式以同螺杆来实现成型物料的塑化和注射。它能使成型物料的混炼塑化均匀，无材料滞留，结构简单，但压力损失较大，是当前使用较广泛的机型。柱塞式以加热料筒分流梳和柱塞来实现成型物料的塑化和注射。它构造简单，适合于小型塑件的成型，但材料滞留严重，压力损失大。螺杆预塑化型这是双料筒形式，螺杆料筒进行塑化，柱塞料筒进行注射。它能使塑化均匀，计量准确，适合与精密成型......”。

4、“.....材料滞留大。.按锁模装置分类，可分为两类直压式以液压缸直接锁模。这种形式调整保压都较容易，但能量消耗大。肘拐式以连杆机构实现锁模，常与液压缸起组合使用。它可以实现高速合模，锁模可靠，产品不易实现飞边，但调整复杂，需要经常保养。综上所述，根据注射容积注射压力锁模力初选注射机型号为。注射机的主要技术参数注塑机的主要技术参数如表.所示表.注塑机的主要技术参数工程注射量螺杆直径注射压力锁模力最大成型面积模板最大行程模具最大厚度模具最小厚度模板尺寸拉杆空间或定位圈尺寸顶出形式两侧顶出中心距生产厂家上海塑机厂喷嘴圆弧半径喷嘴孔径注塑机的校核.最大注射量校核最大注射量是指注射机次注射塑料的最大容量，设计时应保证成型塑件所需的注射量小于所选注射机的最大注射量。型注射出成型机理论注射量.，因此满足要求。.锁模力校核当高压的塑料熔体充满模具型腔时，会产生个沿注射机抽向的很大的推力，此推力的大小等于塑件加上浇注系统在分型面上的垂直投影面积之和即注射面积乘以型腔内的塑料压力......”。

5、“.....为了保持动定模闭合紧密，保密塑件的尺寸精度并尽量减小溢边厚度，同时也为了保障操作人员的人身安全，需要机床提供足够大的锁模力。因此，欲使模具从分型面涨开的力必须小于注射机规定的锁模力。即.式中注射机的额定锁模力，塑件与浇注系统在分型面上的总投影面积，熔融塑料在模腔内的压力，损耗系数，通常取。••即该注塑机的锁模力符合要求。.模具厚度校核模具厚度必须满足下式.式中模具闭合厚度，注塑机所允许的最小模具厚度，注塑机所允许的最大模具厚度，根据结构草图可知，初选的模具厚度为,满足要求。.开模行程校核开模取出塑件所需的开模距离必须小于注塑机的最大开模行程。对于双分形面的注塑模具，其开模行程按下式效核式中注塑机的最大行程，脱模距离，此模具中为塑件加浇注系统总高，此模具中为型腔板移动的距离，此模具中为.所以上式成立.，即该注塑机的开模行程符合要求。由以上对各参数的效核可知该型注塑机符合要求。模具结构的设计.浇注系统浇注系保压的目的方面是防止注射压力解除后，如果浇口尚未冻结......”。

6、“.....导致熔体倒流另方面则是当型腔内熔体冷却收缩时，继续保持施压状态的柱塞或螺杆可迫使浇口附近的熔料不断补充进模具中，使型腔中塑料能成型出形状完整而致密的塑件。冷却定型当浇注系统的塑料已经冷却凝固，继续保压已不再需要，此时可退回柱塞或螺杆，同时通入冷却水或空气等冷却介质，对模具进步冷却，这阶段称冷却定型。实际上冷却定型过程从塑料注入型腔起就开始，它包括从注射完成保压到脱模前这段时间。脱模塑件冷却到定温度即可开模，在推出机构的作用下将塑件推出模外。.塑料的后处理塑件经注射成型后，除去浇口凝料，修饰浇口处余料及飞边毛刺外，常需要进行适当的后处理，借以改善和提高塑件的性能，塑件的后处理主要指退火和调湿处理。退火处理退火处理是使塑件在定温的加热液体介质如热水甘油和液体石蜡或热空气循环烘箱中静置段时间，然后缓慢冷却的过程。其目的在于减少由于塑件在料筒塑化不均匀或在型腔内冷却速度不致，而形成内应力，这在生产厚壁或带有金属镶件得塑件时尤为重要。般退火温度控制在塑件使用温度以上......”。

7、“.....退火处理的时间取决于塑件品种加热介质温度塑件的形状和成型条件。退火时间到达后，塑件缓慢冷却至室温，冷却太快，有可能重新产生内应力。调湿处理将刚脱模的塑件放在热水中进行处理，以隔绝空气，防止塑件氧化而变色，同时，加快达到吸湿平衡的种处理方法。通过处理，使塑件的颜色性能和尺寸达到稳定。通常聚酰胺类塑件需进行调湿处理，处理的时间随塑料的品种形状厚度及结晶度大小而异。.注塑模的机构组成注射模具主要包括动模和定模两部分，动模安装在注射机的移动模板上，定模安装在注射机的固定模板上。注射时动模与定模闭合，构成型腔和浇注系统，开模时动模与定模分离，以便取出塑料制品。.方案论证方案采用强制脱模，其浇口套和浇口设在定模固定板上。方案二采用弹簧抽芯，型芯将由大小不同的三对镶块组成，由镶块组成的型芯结构内部是空心的，空心部分加顶杆。在锁模力解除后，顶杆抽出，在弹簧力的作用下，型芯镶块向里运动，从而实现脱模。方案三采用模四腔结构，其浇口设置在定模板上，用推杆实现脱模，且效率高......”。

8、“.....虽然模具设计结构比较，但是塑件容易产生变形或者破坏。方案二采用弹簧抽芯机构，由于弹簧存在定的拧紧力，使镶块中间的顶杆运动受阻。方案三采用模四腔结构，效率高。采用侧浇口。经过以上三种方案比较及塑件本身特点，决定采用侧浇口。其模具的二维装配图草图如下图.所示。模具装配主视图模具装配左视图.定模座板.螺钉.推板.推杆.推杆固定板.垫块.支撑板.导柱.快速接头.动模板导套.定模版.型腔.定模座板.水道胶圈.铜塞.斜导柱.限位挡块.限位弹簧.限位螺钉.螺钉.推板导套.推板导柱.拉料杆.螺钉.螺钉.定位圈.浇口套.螺钉.型芯.螺钉.弹簧.回程杆图.模具二维草图注塑机的选择.塑件收缩率与模具尺寸的固定器,底座,塑料,模具设计,毕业设计,全套,图纸题目背景.国内外相关研究情况.中国与国外先进技术的差距.塑料模具发展走势塑件材料分析与方案论证.塑件的工艺分析塑件的材料的成型工艺特性与性能塑件的工艺性分析苯乙烯丁二烯丙烯腈的注射成型工艺参数......”。

9、“.....注塑模的机构组成.方案论证注射机的选择.塑件收缩率与模具尺寸的关系.确定零件的体积.选择注射机及注射机的主要参数注射机的类型注射机的主要技术参数注射机的校核模具结构的设计.浇注系统浇注系统的作用浇注系统布置.流道系统设计浇口套的设计冷料井设计分流道设计.浇口设计浇口的类型浇口的位置成型零件设计.分型面的设计.成型零件应具备的性能.成型零件的结构设计凹模型腔结构设计型芯的结构设计.成型零件工作尺寸计算影响塑件尺寸和精度的因素成型零件工作尺寸的计算模具型腔侧壁和底板厚度的计算导向机构的设计.导向机构的作用.导柱导向机构导向机构的总体设计导柱的设计导套的设计脱模机构的设计.脱模机构的结构组成脱模机构的设计原则脱模机构的结构脱模机构的分类.脱模力的计算.简单脱模机构推件板脱模机构的设计要点.复位装置侧向分型与抽芯机构设计.侧向分型与抽芯机构的分类.斜滑块侧向分型与抽芯机构斜滑块侧向分型与抽芯机构设计要点斜滑块侧向分型与抽芯机构的工作原理及其类型......”。