1、“.....在胶带的任何点上进行装卸料，还可以在回程段上装卸料，进行反向运输。稳定工况下输送带最大张力，稳定工况下输送带静安全系数，取输送带纵向扯断强度，•层带宽，。则.层按表查得取层，与初选相同。.拉紧装置重锤质量计算由公式可得垂直拉紧装置重锤质量.式中重锤质量，。所以校核辊子载荷静载计算承载分支式中承载分支托辊静载荷，承载分支托辊间距取.辊子载荷系数，查表可得.带速，每米长输送带质量，.输送能力，.。所以.查表得，上辊轴承，承载能力，能满足要求。回程分支式中回程分支托辊静荷，回程分支托辊间距，取.。所以.查表得下辊轴承，承载能力，满足要求。动载计算承载分支托辊回程分支托辊式中承载分支托辊动载荷，回程分支托辊动载荷，运行系数，查表可得.冲击系数，查表可得.工况系数，查表可得.。则.均满足要求......”。

2、“.....而且不可避免地要带负荷起动和制动。电动机的起动特性与负载的起动要求不相适应在带式输送机上比较突出，方面为了保证必要的起动力矩，电机起动时的电流要比额定运行时的电流大倍，要保证电动机不因电流的冲击过热而烧坏，电网不因大电流使电压过分降低，这就要求电动机的起动要尽量快，即提高转子的加速度，使起动过程不超过。驱动装置是整个皮带输送机的动力来源，它由电动机偶合器，减速器联轴器传动滚筒组成。驱动滚筒由台或两台电机通过各自的联轴器减速器和链式联轴器传递转矩给传动滚筒。减速器有二级三级及多级齿轮减速器，第级为直齿圆锥齿轮减速传动，第二三级为斜齿圆柱齿轮降速传动，联接电机和减速器的连轴器有两种，是弹性联轴器，种是液力联轴器。为此，减速器的锥齿轮也有两种用弹性联轴器时，用第种锥齿轮......”。

3、“.....用第二种锥齿轮，轴头为花键齿轮联接。传动滚筒采用焊接结构，主轴承采用调心轴承，传动滚筒的机架与电机减速器的机架均安装在固定大底座上面，电动机可安装在机头任侧。.电机的选用电动机额定转速根据生产机械的要求而选定，般情况下电动机的转速不低，因为功率定时，电动机的转速低，其尺寸愈大，价格愈贵，而效率愈低。若电机的转速高，则极对数少，尺寸和重量小，价格也低。本设计皮带机所采用的电动机的总功率为.，所以需选用功率为的电机，拟采用型电动机，该型电机转矩大，性能良好，可以满足要求。.减速器的选用本次设计选用.型二级硬齿面圆锥圆柱齿轮减速器,传动比为，可传递功率。第级为螺旋齿轮，第二级为斜齿和直齿圆柱齿轮传动，其展开简图如下图型减速器展开简图电动机和轴之间，轴和传动滚筒之间用的都是联轴器，故传动比都是。传动装置的总传动比已知输送带宽为......”。

4、“.....则工作转速为.，已知电机转速为，则电机与滚筒之间的总传动比为.液力偶合器液力传动与液压传动样，都是以液体作为传递能量由表可得输送带清扫器得摩擦阻力式中清扫器接触面积，个头部清扫器和两个空段清扫器，查表可得.输送带清扫器和输送带间的压力般为，取输送带和输送带清扫器间得摩擦系数，取.。所以因为无卸料器所以由公式由表可得导料槽与倒料挡板间的摩擦阻力则将，.，.，.，.，.，代入公式传动功率计算由公式得有式中传动滚筒轴所需得功率，圆周驱动力，带速，。则.由公式有式中电动机所需功率，传动效率，.其中电机功率备用系数，.多级驱动不平衡系数，.电压降系数，.所以带张力计算限制输送带下垂度的最小张力按公式有承载分支取.，.则.按公式有回程分支......”。

5、“.....为保证输送机的正常运行，输送带张力必须满足以下两个条件在任何负载情况下，作用在输送带上的张力应使得全部传动滚筒上的圆周力是通过摩擦传到输送带上，而输送带与滚筒间应保证不打滑作用在输送带上的张力应足够大，使输送带在两组托辊间的垂度小于定值。输送带不打滑条件圆周驱动力通过摩擦传递到输送带上见下图图作用于输送带的张力为保证输送带工作时不打滑，需在回程带上保持最小张力按下式计算式中满载输送机启动或制动时出现的最大圆周驱动力传动滚筒与输送带间的摩擦系数，取.传动滚筒的围包角，般取，这里取尤拉系数，查表为.。启动时传动滚筒上最大圆周力为式中启动系数，，取.。则.由.，计算输送机各点张力。忽略附加阻力，可得点张力则取.，可得运行工况下.各特性点张力计算张力分布如下图所示图张力分布点图根据不打滑条件，传动滚筒奔离点最小张力为.令......”。

6、“.....传动滚筒校核传动滚筒合力，根据查表初选传动滚筒直径许用合力满足要求。传动滚筒扭矩.•.•输送带层数计算由公式可得式中输送带层数在考虑驱动方式时应是首选方式。在大运量长距离的钢绳芯胶带输送机中往往采用多电动机驱动。带式输送机常见典型的布置方式如表所示图带式输送机简图张紧装置装料装置犁形卸料器槽形托辊输送带机架动滚筒卸料器清扫装置平行托辊空段清扫器清扫器表带式输送机典型布置方式输送带绕经传动滚筒和机尾换向滚筒形成个无极的环形带。输送带的上下两部分都支承在托辊上。拉紧装置给输送带以正常运转所需要的拉紧力。工作时，传动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力带动输送带运行。物料从装载点装到输送带上，形成连续运动的物流，在卸载点卸载。般物料是装载到上带承载段的上面，在机头滚筒在此，即是传动滚筒卸载......”。

7、“.....普通型带式输送机的机身的上带是用槽形托辊支撑，以增加物流断面积，下带为返回段不承载的空带般下托辊为平托辊。带式输送机可用于水平倾斜和垂直运输。对于普通型带式输送机倾斜向上运输，其倾斜角不超过，向下运输不超过。输送带是带式输送机部件中最昂贵和最易磨损的部件。当输送磨损性强的物料时，如铁矿石等，输送带的耐久性要显著降低。提高传动装置的牵引力可以从以下三个方面考虑增大拉紧力增加初张力可使输送带在传动滚筒分离点的张力增加，此法提高牵引力虽然是可行的。但因增大必须相应地增大输送带断面，这样导致传动装置的结构尺寸加大，是不经济的。故设计时不宜采用。但在运转中由于运输带伸长，张力减小，造成牵引力下降，可以利用拉紧装置适当地增大初张力，从而增大，以提高牵引力。增加围包角对需要牵引力较大的场合，可采用双滚筒传动......”。

8、“.....增大摩擦系数其具体措施可在传动滚筒上覆盖摩擦系数较大的衬垫，以增大摩擦系数。通过对上述传动原理的阐述可以看出，增大围包角是增大牵引力的有效方法。故在传动中拟采用这种方法。带式输送机的设计计算.原始参数及物料特征输送物料原煤。输送能力粒度，松散密度，皮带长，输送机的倾角。尾部受料，头部卸料，工作环境地面，工作温度常温，多尘。运行条件每天运行小时。安装条件如下图所示图带式输送机安装示意图.确定带宽带速带速选择原则输送量大输送带较宽时，应选择较高的带速。较长的水平输送机，应选择较高的带速输送机倾角愈大，输送距离愈短，则带速应愈低。物料易滚动粒度大磨琢性强的，或容易扬尘的以及环境卫生条件要求较高的，宜选用较低带速。般用于给料或输送粉尘量大时，带速可取.或根据物料特性和工艺要求决定。人工配料称重时，带速不应大于.。采用犁式卸料器时......”。

9、“.....。采用卸料车时，带速般不宜超过.当输送细碎物料或小块料时，允许带速为.。有计量秤时，带速应按自动计量秤的要求决定。输送成品物件时，带速般小于.。带速与带宽输送能力物料性质固定,式带式,输送,设计,每小时,毕业设计,全套,图纸摘要本次毕业设计是关于固定式带式输送机的设计，因其具有输送能力大结构简单投资费用相对较低及维护方便等特点而被广泛应用于港口码头冶金热电厂焦化厂露天矿和煤矿井下的物料输送。本次毕业设计是关于矿用固定式带式输送机的设计。首先对胶带输送机作了简单的概述接着分析了胶带输送机的选型原则及计算方法然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型带式输送机由六个主要部件组成传动装置，机尾或导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带......”。