（图纸+论文）固定架注射模的设计（全套完整）

格式：RAR 上传：2022-06-25 08:22:50

《（图纸+论文）固定架注射模的设计（全套完整）》修改意见稿

1、“.....其投资主要是变频器应该在年内可通过节约的电费或油费收回。总之，开发“节能型”注塑机理论可行，投资小效益明显，或许在不久的将来，变频节能型注塑机会成为注塑机制造业的新卖点。国内发展水平及方向目前中国塑料机械产品主要集中在通用的中小型设备上，技术含量低，世纪年代的低档产品供大于求，机械制造能力过剩，企业效益下降。主流道小端直径比注塑机喷嘴孔直径大.，取。浇口套见图。因为主流道较长，为避免在模板间的拼缝处溢料，以致主流道凝料无法脱出，必须采用浇口套。浇口套与定位圈分开加工，用螺钉将定位圈和定模座板联接，以防止浇口套受到熔体的反压力而脱出。综合考虑各方面的因素，宜采用点浇口。点浇口在开模时容易实现自动切断......”。

2、“.....可使塑件有较好的表面质量。图浇口套.成形零件结构设计注射模具的成形零件是指构成型腔的模具零件，包括凹模型芯侧型芯。凹模用以形成制品的外表面，型芯用以形成成品的内表面，侧型芯用以成形零件的侧孔侧凹。制品外形比较简单，选用整体式凹模，虽然加工比较困难，需采用电火花加工，但是整体式凹模强度和刚度高，不会使制品产生拼接缝痕迹。为节省优质模具钢材，便于机加工和热处理，采用整体式型芯，用固定板和螺钉固定。侧型芯采用螺钉与滑块固定。.导向和定位机构设计塑料模闭合时为保证型腔形状和尺寸的正确性，应按定的方向和位置合模，所以必须设有导向定位机构，即在模具型腔周围设有四对配合的导向柱和导向孔。导向机构主要有导向定位和承受注塑时产生侧压力三个作用。导柱采用带轴肩导柱......”。

3、“.....分型面二是为了脱塑件的。排气方式的确定该制品的尺寸不大，精度要求般，可直接利用分型面的微小间隙排气，同时也能利用推杆与孔的间隙排气，而不必再开设专门的排气槽。为了增加分型面的排气效果，可增加分型面的粗糙度，并使加工的刀痕或磨削痕顺着排气方式。型腔数目的确定设计模具时，首先必须考虑采用单型腔模还是多型腔模，并决定型腔数量的多少。影响型腔数目的重要因素有注射机的锁模力注射机的注射量制品精度以及经济性等。当尺寸精度和重复性精度要求很高或复杂塑件时应尽量减少型腔的数量。综合考虑塑件形状，该副模具采用模件。.浇注系统设计浇注系统是引导塑料从注射机喷嘴到模具型腔的进料通道，具有传质传压和传热的功能，对制品质量影响很大。该副模具为模件......”。

4、“.....主流道与注塑机喷嘴在同轴线上，物料在主流道中不改变方向。由于采用的是卧式注塑机，因此主流道应垂直于分型面。为了便于流道凝料的拔出，主流道设计成具有锥角，内壁有.以下的粗糙度。主流道与喷嘴接触处做成半球形的凹坑。为避免高压塑料熔体溢出，凹坑球半径比喷嘴球头半径大，即料通过料筒前端的喷嘴快速注入闭合塑模中，经冷却热塑性塑料定型或加热热固性塑料定型后，开启模具取出制品。几乎所有的热塑性塑料和部分热固性塑料都可以用注射成形。制品原料为塑料，属于热塑性塑料。与其他成形方法相比，注射成形具有成形周期短，能次成形外形复杂尺寸精确的制品，生产效率高，易于自动化注塑机为单机操作，更换原料及模具均很方便，是种经济高效的成形方法。由此可见......”。

5、“......成型工艺参数的确定注塑过程包括加料加压塑化注射保压冷却和脱模等几个步骤，其中最重要的是塑化注射和模塑三个阶段。塑料成型工艺参数的确定与注塑过程密切相关。塑料成型工艺参数如表所示表塑料成型工艺参数预热温度时间料筒温度后段中段前段成形时间注射时间高压时间冷却时间总周期喷嘴温度模具温度注射压力选择设备经测量计算，制品总体积约为，塑料的密度为.克立方厘米，综合考虑制品的外形尺寸注射时所需压力等情况。采用模腔，则所需次注射量至少约为。故可初步选用国产型注射机。该型号注射机基本参数如下结构形式卧式理论注射容量螺杆直径注射压力注射时间.注射行程螺杆转速合模力拉杆固定,注射,设计,毕业设计,全套,图纸目录前言制品工艺分析工艺方案分析及成型工艺参数的确......”。

6、“.....成型工艺参数的确定选择设备模具结构设计.分型面排气方式及型腔数目的确定分型面的选择排气方式的确定型腔数目的确定.浇注系统设计.成形零件结构设计.导向和定位机构设计.脱模机构设计.侧抽芯机构设计斜销设计滑块设计导滑槽设计楔紧块设计滑块定位装置.温度调节系统设计.绘制模具装配草图成型零件的尺寸计算和强度刚度校核.成形零件的工作尺寸计算直径为的侧型芯的工作尺寸计算主型芯工作尺寸计算凹模工作尺寸计算.刚度和强度的校核整体式矩形凹模侧壁厚度整体式矩形凹模底板厚度整体式矩形凹模底板厚度注塑机有关参数的校核定位圈尺寸最大与最小模厚喷嘴尺寸主要参考文献致谢前言注塑机的发展简史及国内外现状注射成型是加工热塑性高分子材料的主要方法之......”。

7、“.....对各种聚合物加工的适应性强，易于实现全自动化生产。目前世界上的工程塑料制品采用注射成型加工。注射成型加工的主要设备是注塑机。八十年代以后，随着工程塑料的迅速发展和其应用领域的不断开拓，注塑机正朝着高速高效低能耗和高自动化的方向发展。注塑机的发展水平及趋势随着塑胶制品多样化市场需求越来越大,注塑机设备的升级换代也越来越快。早期的注塑机都是全液压式，由于环保和节能的需要，以及伺服电机的成熟应用和价格的大幅度下降，随着塑胶制品多样化市场需求越来越大,注塑机设备的升级换代也越来越快。早期的注塑机都是全液压式，由于环保和节能的需要，以及伺服电机的成熟应用和价格的大幅度下降，近年来全电动式的精密注塑机越来越多。随着世界各国在环保......”。

8、“.....节能已完成为注塑机电液系统的研究重点，针对阀控电液系统有较大能量损失的不足，德日等国发展了应用变量泵和电液比例阀结合的负载感应型的注塑机电液控制系统。为进步降低能耗，减少噪音，最新代的注塑机是用转速可调的电动机驱动液压泵为动力源，在保压冷却及空转工况保持很低转速，以达到节能降噪的目的，其工作原理简述如下利用注塑机同步信号及电气控制系统，根据注塑成型的工艺要求，将电液比例控制系统，模拟成负载跟踪控制系统，使油泵电机的转速与注塑机工作所需液压的流量与压力乘积成正比，将传统的定量泵改造成变频变量泵，从而使溢流阀的回油流量降到最小，无高压节流能量损失，进而将传统有高压节流的“耗能型”注塑机升级为无高压节流的“节能型”注塑机......”。

9、“.....依据其节能原理，还具有附加系列的优点减轻开锁模冲击，延长机械和模具使用寿命。延长油路系统密封组件等使用寿命，减少维修次数节省维护降低噪音改善工作环境。系统油温大幅降低，冷却用水量可节省对电机具有过压过流缺相等多种保护。注塑机原有的控制方式及油路不变。将注塑机改造升级为“节能型”注塑机，其投资主要是变频器应该在年内可通过节约的电费或油费收回。总之，开发“节能型”注塑机理论可行，投资小效益明显，或许在不久的将来，变频节能型注塑机会成为注塑机制造业的新卖点。国内发展水平及方向目前中国塑料机械产品主要集中在通用的中小型设备上，技术含量低，世纪年代的低档产品供大于求，机械制造能力过剩，企业效益下降......”。