1、电源,外壳,模具,设计,加工,仿真,毕业设计,全套,图纸目录前言确定工件的工序方案落料模的设计.冲裁件的工艺性.冲裁间隙.凸凹模工作部分尺寸制造公差的确定.冲裁力卸料力和推件力的计算.排样搭边与料宽.凸凹模的设计.定位零件的设计与选用.模架的尺寸和结构形式.卸料零件.压力机的选择.导向零件.落料模的说明冲孔模的设计.冲裁件的工艺性.冲裁间隙.凸凹模工作部分尺寸与公差.冲裁工艺力的确定.冲模压力中心的确定.凹模设计.凸模设计.凸模与凹模的固定.定位装置.卸料装置.模架的结构形式和有关尺寸.导向零件.。

2、钉将凹模直接固定在下模座上。.定位零件的设计与选用．导料板的选用选用分离式的导料板，其外形尺寸纵向长度由凹模长度决定选用横向长度,其高度选取。．侧刃的选择步距由于侧刃的断面长度应等于送料步距侧刃长.模架的尺寸和结构形式模架的结构形式因为模架是模具的主体结构，它是连接冷冲模工作零件的部件，所以选用模架相当重要。根据落料模的要求，所作用的冲裁力较大，故选用导柱在两侧的中间导柱模座结构。此结构比较平稳。模架的尺寸根据凹模的外形尺寸由第九章有关表格得各零件的尺寸。.卸料零件卸料板的选择为了在冲压开始时先起。

3、,.当尺寸为.时,公差为.,.当尺寸为时,公差为.,.当尺寸为时,公差为.,.当尺寸为.时,公差为.,.其余.用配合加工法时,应当以凹模为基准,凹模尺寸的计算公式如下表表凹模尺寸计算表尺寸分类凹模魔损后尺寸变化制件尺寸凸模尺寸凹模尺寸落料Ⅰ增大按凹模尺寸配合加工保证双面间隙凹Ⅱ减小凹Ⅲ不变凹凹注取凹参照上表,本设计落料凹模的计算结果如下表表凹模计算结果表凹模磨损后尺寸变化制件按入体原则变化后尺寸计算公式计算凹模尺寸增大凹凹凹凹凹.凹凹凹.凹.凹不变凹凹凹.凹.落料凸模的基本尺寸与凹模相同,但不基于。

4、制造，都达到了较高的水平。冷冲模的设计包括冲裁模设计弯曲模设计拉伸胀形等模具的设计。冷冲模的设计也用到材料学机械设计工程材料特种加工等方面的知识。因此它是门综合性很强的学科。经过了三个多月的学习，设计，绘图，我学会了冲裁的机理，冲压的基本理论理解了冲裁力，卸料力等工艺参数的确定熟悉了冲裁模的结构，内部的结构零件及其设计的控制点同时对于弯曲模冲孔模拉深模落料模的结构能够熟悉了解。口到边缘壁厚为左右。其外形尺寸为长宽厚为凸凹模的固定方法.凸模的固定这里选用机械固定法中的台肩固定方法。.凹模的固定采用螺。

5、选取整体式凹模。.凹模的刃口形式采用下图所示的凹模刃口形式图凹模刃口这种刃口的凹模，刃口无斜度，有定的高度，刃磨后，刃口尺由于刃口后端扩大，因此凹模工作部分强度差些。它满足使制件顺冲压方向推下的要求，因此能够选用此刃口形式的凹模。.外形尺寸其最小合理间隙。凸凹模的工作尺寸的计算弯曲体的展开图的形状比较复杂,材料厚度不太厚,因此,凸凹模的工作尺寸应配合加工法进行计算。冲裁凸凹模间隙如下未注公差的按级计算当尺寸为时,公差为.,.当尺寸为时,公差为.,.当尺寸为时,公差为.,.当尺寸为.和.时,公差为.。

6、压力机的选择与模具的安装.说明弯曲模设计.弯曲件的工艺性.弯曲件的回弹.弯曲力的计算.弯曲模间隙.弯曲模工作部分尺寸计算.压力机的选择.模架的设计与有关尺寸.导向零件.顶出机构.模具的安装凸模的加工仿真结论参考文献致谢附件清单基于的电源外壳级进模具的设计及凸模的加工仿真摘要冷冲模包括冲孔模落料模弯曲模拉深模等，其运用较为广泛。冷冲压具有成本低，产品质量稳定，能加工多种性能状态的零件。但是它的应用和普及也受到模具寿命和生产安全等方面的制约。本文作者从工艺的合理性出发，分析了电源外壳的结构精度特点，以。

7、压料的作用，冲压结束时又起卸料的作用，所以选择弹压卸料装置，同时为了冲压开始前就将料压紧，弹压卸料板位于两侧的导料板的上部分应加工成台阶的形式。依据的第三章第七八节卸料螺钉卸料螺钉选用弹压装置的选用选用橡皮。冷冲模中选用橡皮般为聚氨脂橡胶。橡胶允许承受的载荷较弹簧大，且安装方便，所以在冲裁模中应用很广根据材料矩形件边长查得工件与工件之间的搭边值,工件与料边的搭边值为.。条料宽度的确定.由于两边是采用侧刃控制送料步距，所以适当放宽，条料的宽度采用.。.凸凹模的设计凸模的设计.固定部分由于所冲工件形状。

8、了明显进步。随着冲压工艺的广泛应用于国民经济中，再加上随着数控技术和机械的发展，冷冲模的发展和迅速。它以生产率高成本相对低廉被广泛应用。外国的冲压模发展水平相当高，无论是设计还是制造，都达到了较高的水平。冷冲模的设计包括冲裁模设计弯曲模设计拉伸胀形等模具的设计。冷冲模的设计也用到材料学机械设计工程材料特种加工等方面的知识。因此它是门综合性很强的学科。经过了三个多月的学习，设计，绘图，我学会了冲裁的机理，冲压的基本理论理解了冲裁力，卸料力等工艺参数的确定熟悉了冲裁模的结构，内部的结构零件及其设计的控。

9、较复杂，并且要求具有防转要求，所以固定部分根据要求，不仅解决了防转问题，而且还节约了材料。.台阶部分起防止凸模被拉下的作用，即承受卸料力的作用，其尺寸在此固定部分长左右。.工作部分工作部分的尺寸前面已标注。由于其形状复杂，加工时采用仿形刨。.凸模长度的计算其中为凸模长度，为凸模固定板厚度，取为卸料板厚度，取为导料板厚度，取为附加长度，般取,这里取凸模总长凹模的设计根据工件的形状大小以及模冲两件的特点来选择凹模的形状，由于中小型凹模常采用整体式凹模，只有大型凹模通常选用镶拼式，本落料模系中小型，所以。

10、包括冷压模定会得到更普及地推广与应用。如今，标志着冲模技术先进水平的是精密多任务位级进模，其具有结构复杂制造难度大精度高寿命长和生产效率高等特点，是我国重点发展的精密冲模。从精密多任务位级进模的冲制件来看，包括电机铁芯片级进模空调器翅片级进模集成电路引线框架级进模电子连接器级进模彩管电子枪零件级进模汽车零件级进模家电零件级进模等。可以说，冲制件覆盖了电子通讯汽车机械电机电器仪器仪表和家电等产品范畴。从当前国内制造的精密多任务位级进模的水平分析，在模具的技术含量制造精度使用寿命和制造周期等方面均获得。

11、制点同时对于弯曲模冲孔模拉深模落料模的结构能够熟悉了解。电源外壳的加工包括了冲孔落料和弯曲的加工。通过对冲孔模落料模弯曲模的学习，分析和比较了各加工工艺方案，完成了模具总体的结构分析，进行毛坯尺寸排样工序尺寸冲压压力压力中心模具工作部分尺寸等工艺计算。绘制了装配草图并进行零部件初步选用设计,然后确定外形尺寸,选择冲压设备,绘制总的装配图和非标准的零件图。落料和冲孔都属于冲裁模。冲裁模是从条料带料或半成品上使材料延规定的轮廓产生分离的模具，随着科学技术的发展，冲压技术也向高速化自动化精密化的方向发展。

12、及在加工过程中的控制点，然后在满足加工精度的基础上，充分考虑节约成本，确定了电源外壳最优化的冲裁加工工序紧接着通过分析各类模具的加工特点及内部结构，完成模具总体结构分析随后作者完成毛坯尺寸排样工序尺寸冲压压力压力中心模具工作部分尺寸等工艺计算，力争以最好的性价比设计了模具各零件的结构及装配关系，在此基础上确定模具了的外形，完成了装配图和非标准的零件图。最后确定压力机类型及主要参数。通过合理的设计，本模具满足生产与应用的要求。关键词冲孔模落料模弯曲模排样冲压压力压着我国经济实力的进步加强，模具行业，。

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