1、“.....通常小型机的控制点数小于点，用户程序存储器容量小于。小型机常用于单机控制和小型控制场合，在通信网络中常作从站。例如西门子公司的中型机的控制点数在点范围内，用户程序存储器容量小于。常用于中型控制场合，在通信网络中可作主站也可作从站。例如西门子公司的大型机的控制点数在以上，用户程序存储器容量达到以上。常用于大型控制场合，在通信网络中作从站。如西门子公司的。按结构最大张力，小于表中许用值，通过。校核输送带安全系数式中输送带强度，取代入式得则输送带安全系数通过.张紧行程及张紧力的计算张紧行程张紧行程的总行程包括安装行程和工作行程。安装行程由设计者根据张紧装置结构并考虑输送带接头所需行程在设计时确定。工作行程是指张紧滚筒的位移，它与输送机的起动和制动方式频率输送带的延伸特性有关，可按下式计算式中输送机的长度，张紧工作行程，输送带弹性伸长率和永久伸长率，由输送带厂家给出，通常钢绳芯为.张紧后托辊间允许的垂率，般取......”。

2、“.....两者的比值叫做起动系数。起动时张紧装置的张紧力和正常运行时也不同，两者的比值叫做张紧力比。显然，合理的张紧力比对带式输送机运行的可靠性和经济性有很大影响，而且，张紧力比与起动系数的关系如何，与运行工况及驱动装置相对位置关系如何，都是选型设计中应明确的问题。起动系数若起动时的牵引力为，正常运行时的牵引力为，则起动系数正常运行时的牵引力为总圆周力，而起动时的牵引力为运行总阻力与起动惯性总阻力之和,即而式中起动惯性总阻力，起动加速度，重力加速度，旋转质量惯性系数，可见，存在以下关系式即由式可计算出不同运距不同加速度下的起动系数，有以下结论运距，加速度越大，起动系数越大通常水平运输取，则运距时，加速度运距时，当加速度时，要保证，则水平运距只能是，所以长距离水平运输时，加速度不能太大水平运输时，起动加速度般取。加速度过大，会引起输送机喘振，运转不稳定，传动滚筒处输送带打滑......”。

3、“.....加速度过小，起动时间长，也会损坏电动机。综合考虑，取加速度，起动系数左右。张紧力比起动时所需的张紧力与正常运行所需的张紧力之比即为张紧力比下面讨论起动系数与拉紧力比之间的关系式中，分别为起动时输送带相遇点和奔离点的张力。式中分别为起动和正常运行时的摩擦力备用系数。将以上几式简化得水平和上运时则。取，则取左右。则可得到以下结论张紧装置布置在输送带张力最小处，实际布置形式见图。正常运行时的张紧力为起动时，使张紧力与额定工作拉力的比值为.，起动时所需张紧力为.机型布置布置原则采用多传动滚筒的功率配比是根据等驱动功率单元法任意分配双传动滚筒不采用型布置，以延长输送带和包胶滚筒的使用寿命，且避免物料粘到传动滚筒上影响功率的平衡张紧装置般布置在输送带张力的最小处。若水平输送机采用多电机分别起动时，张紧装置应设在先起动的传动滚筒侧。尽可能使输送带张紧滚筒的绕入和绕出分支方向与滚筒位移线平行，且施加的张紧力要通过滚筒中心......”。

4、“.....避免有过大的凸弧深凹弧的布置形式，以利于正常运行。布置形式由上面的计算结果，图.中张力的值最小，可将张紧装置布置于此处。采用二电机分别起动，可使机头电机先起动。布置形式见图.。.滚筒的选择改向滚筒及传动滚筒与带强带宽的组合见表驱动滚筒改向滚筒拉紧小车图.输送机及张紧装置基本的布置形式表滚筒组合部分带宽使用张力百分数包角输送带强度，传动滚筒直径改向滚筒直径，选带宽，带强，使用张力百分数不到，图.中，改向滚筒的包角，改向滚筒的包角约为。因此，选择传动滚筒的直径，改向滚筒直径，改向滚筒的直径。对于传动滚筒，其传递的扭矩为所受的合力为对于传动滚筒，其传递的扭矩为所受的合力为对于改向滚筒，传递的扭矩忽略不计。改向滚筒受的合力约为改向滚筒受的合力约为改向滚筒所受合力很小，不予计算，直接选取最小型。查设计手册，所选滚筒系列见下表。表中字母含义见图。根据传动滚筒和改向滚筒的需要，轴承座分为透盖式和半透盖式两种。按滚动轴承的外环固死与否......”。

5、“.....表所选滚筒的具体参数直径许用扭矩许用合力重量轴承型号传动滚筒改向滚筒改向滚筒图.滚筒外观.电机减速器的选型及有关驱动装置部件的选用电机的选型输送机所需电动机理论功率为式中传动效率，取代入上式得选择电动机容量应有定的功率储备，般多电机驱动时，实际功率应为取采用双电机驱动，功率配比为，则每台电机容量为。考虑到电机的工作环境，所以选择三相防爆异步电动机，选择南阳生产的电动机，型号为由式和可知，当两个滚筒的围抱角，如摩擦因数，按张力最小分配方法计算可得，相当于按的功率分配，此时两个滚筒的摩擦牵引力已接近充分发挥。如围抱角和摩擦因数不是上述数值，按分配电机功率时，输送带张力要大些，但比按分配所需要张力要小得多。设计时，应按实际条件的摩擦因数合理调整围抱角，使两滚筒所传递的牵引力比值接近。带式输送机的选型设计计算.设计参数皮带机的输送能力提升高度煤的密度最大煤块尺寸运输距离头尾双驱动......”。

6、“.....其中钢丝绳芯带式输送机是种强力型带式输送机，具有输送距离长运输距离大运行速度高输送带成槽性好和寿命长等优点。如表为钢丝绳芯型带式输送机规格。表钢丝绳芯带式输送机规格带宽产品代号输送带强度带速输送带许用最大张力.输送带的选择设计选取带速带速选择原则表不同性质的物料选用带速的推荐值物料名称带速原煤湿湿砂剥离层无太大块煤小块土砂细碎石矿石细碎岩石大块煤可按表及表选择水平输送物料块度小而潮湿的琢磨性小的环境卫生条件要求不高的，可选用较高带速上运或下运输送物料易滚动块度大琢磨性大的环境卫生条件要求高的，宜用较低带速选用较高带速是提高运输能力降低带宽的有效措施，但要进行综合技术经济比较来确定。由运输距离，提升高度,得倾角，接近于水平输送。，故选择较高带速，取选择带宽带宽的确定主要取决于以下两方面的要求物料块度要求对于未筛分得物料，有式中带宽物料中最大块度尺寸，代入得输送能力要求按给定条件......”。

7、“.....将其代入下式，则可求出物料断面积为表输送机的倾斜系数倾角.根据运送的物料名称和带速及物料密度等因素，查带式输送机设计手册可得物料的堆积角同时取托辊槽角。按托辊槽角，堆积角，并结合物料的断面积查带式输送机设计手册可得带宽。为了增大运送余量，并结合带宽带速与运送能力的匹配关系，同时查表，取带宽表各种带宽使用的最大块度带宽最大块度带宽最大块度预选用的型钢绳芯输送带，输送带参数如下带芯强度钢绳直径钢绳破断张力胶带面质量胶带线质量.运行阻力的计算运行时的总阻力式中与输送机长度有关的系数，在机长大于时，可从表查得。主要阻力，特种主要阻力，特种附加阻力，倾斜阻力，表系数与输送机长度的关系式中模拟摩擦系数，根据工作条件及制造安装水平决定，可按表查得，取输送机长度，重力加速度，承载分支托辊组每米长度旋转部分重量，回程分支托辊组每米长度旋转部分重量，每米长度输送带重量，每米长度输送物料重量，输送机的倾角，选取上托辊间距，下托辊间距......”。

8、“.....带速低，物料内摩擦因数小.按标准设计制造调整好物料内摩擦因数中等.多尘低温过载高带速安装不良托辊质量差，物料内摩擦因数大向下倾斜设计制造正常，处于发电工况时式中托辊前倾的摩擦阻力，物料与导料拦板间的摩擦阻力，由于不设导料拦板，所以式中槽型系数，槽角时，托辊和输送带之间的摩擦系数，般取装有前倾托辊的输送机长度，托辊前倾角度，查带式输送机设计手册，则可得代入式得将代入式可得式中输送带和清扫器的接触面积，输送带和清扫器间的压力，般取之间送带和清扫器间的摩擦因数，取输送带宽度，犁式卸料器阻力系数，般为代入式可得式中输送机的提升高度，代入式可得将代入式中，可得运行时传动滚筒的总圆周驱动力为.输送带张力的计算如图.输送机的布置形式，各点的张力如图所示。取两滚筒的围抱角，摩擦因数按表取。两滚筒的功率配比按分配......”。

9、“.....输送机的布置示意图根据摩擦传动原理，设第二滚筒的值用足，有将相应的数值代入式和式中，可得表驱动滚筒和胶带之间的摩擦因数运行条件光滑裸露的钢滚筒带“人”字形沟槽的橡胶覆盖面带“人”字形沟槽的聚胺基酸酯覆盖面带“人”字形沟槽的陶瓷覆盖面干态运行清洁湿态运行.污浊湿态运行重段阻力空段阻力，忽略传动长度，则则.校核垂度校核垂度校核必须分别校核重段垂度和空段垂度，两者都要找出最小张力点，必须满足最小张力大于各垂度所需要的最小张力。重段垂度所需要的最小张力为式中输送带最大允许悬垂度，般取上分支托辊间距，代入式得通过空段垂度所需要的最小张力为下分支托辊间距，代入式得通过采用自动张紧装置，张紧力可调，不需要校核起动情况。同时满足摩擦传动原理带式输送机的传动装置有许多形式，它们的区别在于驱动滚筒的数量传动结构的形式各部件相互的布置有无液力偶合器和制动装置电机的功率等。按照传动滚筒的数量，驱动装置可分为单滚筒多滚筒。同时为了增大驱动力......”。