1、“.....般在车间中普通机床的平均切削时间很少超过全部工作时间的。其余时间是看图装卸工件调换刀具操作机床测量以及清除铁屑等等。使用数控机床虽然能提高，但购置费用大。些情况下，即使生产率高，但加工相同的零件，其成本不定比普通机床低。故必须更多地缩短加工时间。不同通单轴钻床改造为立式多轴钻床，改造后的多轴钻床，可以同时完成多个孔的钻扩铰等工序。设计程序介绍如下.普通立式钻床的选型计算所需电机功率待加工的零件图如图.所示图.为工件零件图，其技术要求和生产批量如下材料铸铁料厚硬度年产量万件.尺寸精度。确定四个孔同时加工时所需的轴向力，根据机械加工工艺手册表.可知式式中切削力系数，查表得.麻花钻钻头直径，单位为，根据已知条件为背吃刀量影响指数，查表得.进给量,单位为，计算得.进给量影响指数，查表得切削速度，单位为，查表得.切削速度影响指数，查表得.则.所需电机功率立式钻床的确定根据上面计算所需电机的功率，现选用立式钻床......”。

2、“.....主轴进给力主轴速转主轴箱行程进给量工作台行程工作台工作面积主电动机功率.主传动齿轮传动箱的设计.设计前的准备大致了解工件上被加工孔为个的孔。毛坯种类为灰铸铁的铸件，由于石墨的润滑及割裂作用，使灰铸铁很易切削加工，屑片易断，刀具磨损少，故可选用硬质合金锥柄麻花钻。切削用量的确定根据金属切削加工手册表可知切削速度,进给量则切削转速根据机床说明书，取故实际切削速度为确定加工时的单件工时般为，取加工个孔所需时间单件时工时.传动系统的设计与计算根据零件的技术要求及结构特点，主传动的传动方式选定为齿轮传动，齿轮结构的布局初定为外啮合。齿轮分布方案确定根据零件图的分析，多轴箱齿轮分布初定有以下两种形式，分别如图.和图.所示。根据通常采用的经济而又有效的传动是用根传动轴带支多根主轴。因此......”。

3、“.....所示的齿轮分布方案。采用具有内冷却管道的麻花钻，压力的冷却液可直接进入切削区，有利于排屑。钻尖磨成供自动定心。它比普通麻花钻耐用，且进给量大。为了缩短加工时间，以轴数控落地加工。多轴加工趋势多轴加工生产效率高，投资少，生产准备周期短，产品改型时设备损失少。而且随着我国数控技术的发展，多轴加工的范围定会愈来愈广，加工效率也会不断提高。.本课题应达到的要求通过实际调研和采集相应的设计数据阅读相关资料相结合，在对金属切削加工金属切削机床机械设计与理论及液压与气动传动等相关知识充分掌握后，分析钻削加工的特点，设计多工位加工的多轴钻床，经反复对各方案对比分析，采用以专用机床与专用夹具为主组成生产流水线，提高机械加工效率以节省劳动时间。通过实验分析多轴加工的特点，改进专用机床的结构设计，并采用动作迅速并安全可靠的机构。金属切削加工过程中的机床工作台驱动工件夹紧等方面的相关数据，结合液压与气动传动的相关理论知识......”。

4、“.....设计液压专用夹具的驱动夹紧装置，并进行主要液压元件的设计与选择及传动系统的验算校核等，来达到产品的最优化设计。针对实际使用过程中存在的金属加工工艺文件编制工件夹紧及工艺参数确定及计算问题，综合所学的机械理论设计与方法机械加工工艺文件编制及实施等方面的知识，设计出套适合于实际的零件加工工艺路线，从而实现适合于现代加工制造业夹紧装置的优化设计。适用厂的复合工位专用加工生产线的优化设计，根据加工对象的具体工艺要求来合理地改进多轴钻床的结构形式，力求在不影响加工的前提下最大限度的提高机械加工效率以节省劳动时间，并降低工人的劳动强度和企业的生产成本。单工位钻床改为多工位钻床.设计任务在批铸铁连接件上，其同个表面上有多个孔需要进行加工。在普通立式钻床上进行孔系的加工，通常是个孔个孔的钻削，生产效率低，用非标设备，即组合机床加工，生产效率高，但设备投资大。但把批普通立式工中，其刚性较好，孔距精度亦高......”。

5、“.....多轴头可以装在立式钻床或摇臂钻床上，按钻床本身所具有的各种功能进行工作。这种多轴加工方法，由于钻孔效率加工范围及精度的关系，使用范围有限。多轴箱也像多轴头那样作为标准部件生产。美国公司标准齿轮箱多轴箱等设计的不可调式多轴箱。有种规格，加工面积从毫米到毫米，工作轴达根，动力达.千瓦。工厂生产的可调多轴箱调整方便，只要先把齿轮调整到接近孔型的位置，然后把与它联接的可调轴移动到正确的位置。因此，这种结构只要改变模板，就能在定范围内容易地改变孔型，并且可以达到比普通多轴箱更小的孔距。根据成组加工原理使用多轴箱或多轴头的组合机床很适用于大中批量生产。为了在加工中获得良好的效果，必需考虑以下数点工件装夹简单，有足够的冷却液冲走铁屑。夹具刚性好，加工时不形变，分度定位正确。使用二组刀具的可能性，以便组使用，另组刃磨与调整，从而缩短换刀停机时间。使用优质刀具，监视刀具是否变钝，钻头要机磨。尺寸超差时能立即发现......”。

6、“.....诸如导向功率进给转速与加工范围等。巴黎展览会中展出的多轴钻床多具液压进给。其整个工作循环如快进工进与清除铁屑等都是自动进行。值得注意的是，多数具有单独的变速机构，这样可以适应组孔中不基于,加工,普通,钻床,改造,设计,毕业设计,全套,图纸摘要随着先进制造技术的发展和进步，数控加工已成为机加工过程中的种主流技术。这技术的运用提高了机加工过程中工作效率和加工精度。数控多工位钻床就是提高钻削加工精度和效率的种很好的机加工工具。数控多工位钻床的设计，采用了普通车床设计的步骤和方法，综合考虑数控机床的特点。从切削力入手确定主轴及电机，到整个机床的结构设计和机床的控制，最后到对机床初始化程序设计。本设计是基于多轴加工的普通钻床改造。为了实现复合工位的加工，现需要对普通钻床进行多轴头的设计。普通钻床为单轴机床，但安装上多轴箱就会成为多轴的钻床，改造成多轴钻床后，能大大地缩短加工时间，提高生产效率......”。

7、“.....设计内容包括齿轮分布与选用轴的设计多轴箱的选用导向装置设计等。关键词复合工位多轴钻床生产效率多轴.本课题的研究内容和意义.国内外的发展概况多轴头多轴箱多轴钻床自动更换主轴箱机床多轴加工趋势.本课题应达到的要求单工位钻床改为多工位钻床.设计任务.普通立式钻床的选型计算所需电机功率立式钻床的确定主传动齿轮传动箱的设计.设计前的准备.传动系统的设计与计算多轴箱的结构与零部件的设计.箱盖箱体和中间板结构.多轴箱轴的设计导向装置的设计.导向装置组成.导向装置选择与设计接杆刀具结论与展望.结论.不足之处及未来展望致谢参考文献绪论.本课题的研究内容和意义毕业设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识技能有了进步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。专用机床的结构设计和改进是实现产品设计，保证产品质量节约能源降低成本的重要手段......”。

8、“.....也是企业上品种上质量上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。本课题为基于复合工位加工机床结构设计，由于零件的生产纲领为大批大量生产，故将涉及大批量加工的工艺规程设计专用机床和专用夹具设计等，尤其随着工业的发展，大型复杂的多轴多工位加工更是引人注目。结合多轴多工位加工不但可以扩大加工范围，而且在提高精度的基础上还能大大地提高工效。完成该课题是对我们大学期间所学知识进行次全面的专业训练，可以培养我们掌握如何运用过去所学知识去解决生产中实际问题的方法，增强从事本专业实际工作所必需的基本能力和开发研究能力，可以提高我们的专业素质，为今后走上工作岗位打下个良好的基础，因而，其对我们实践能力的提高和进行企业专用机床的技术改造均具有十分重要的意义。组合机床上的通用部件和标准零件约点全部机床零部件总量的，因此设计和制造周期短，经济效益好。由于组合机床目的通用部件和标准零件自动化程度高......”。

9、“.....组合机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验的，又有专门厂家成批生产，它与般专用机床比较，其结构稳定，工作可靠，使用和维修方便。组合机床加工工件，由于采用专用夹具组合刀具和导向装置等，产品加工质量靠工艺装备保证，对操作工人的技术水平要求不高。当机床被加工的产品更新时，专用机床的大部件要报废。组合机床的通用部件是根据国家标准设计的，并等效于国际标准，因此，其通用部件可以重复使用。不必加行设计和制造。组合机床易于联成结合机床自动线，以适应大规模和自动化生产需要。据统计，般在车间中普通机床的平均切削时间很少超过全部工作时间的。其余时间是看图装卸工件调换刀具操作机床测量以及清除铁屑等等。使用数控机床虽然能提高，但购置费用大。些情况下，即使生产率高，但加工相同的零件，其成本不定比普通机床低。故必须更多地缩短加工时间。不同的加工方法有不同的特点，就钻削加工而言......”。