1、“.....零件的造型.零件造型软件介绍软件介绍创新的易学易用的而且价格便宜的是原创的三维设计软件。其易用和友好的界面，能够体现在整个产品设计的工作中。完全自动捕捉设计意图和引导设计修改。布置工作地时间为使加工正常进行，工人照管工作地所消耗的时间，般按作业时间的百分数表示。休息与生理需要时间工人在工作班内为恢复体力和满足生理上的需要所消耗的时间，般按作业时间的百分数表示。则大量生产时的时间定额为粗车外圆工序计算切削速度，按切削手册表.，切削速度的公式为寿命选，采用高速钢外圆车刀，规定，走刀次数，则.式中.，.，.，.。.所以，.确定主轴转速.按机床说明书取，所以实际切削速度。由切削手册表.中机床说明书知，主电动机功率为.，故机床功率足够，可以正常工作。计算切削工时切削工时.式中所以.车端面工序，确定端面加工余量已知毛坯长度方向的加工余量为确定进给量根据切削手册表.，当刀杆尺寸为,以及工件直径为时。按车床的说明书见切削手册表.取.。计算切削速度按切削手册表.......”。

2、“......，.，.。修正系数见切削手册表.，即.，.，.，.，.。所以.确定主轴转速与相近的机床转速为。现选取，所以实际切削速度.检验机床功率主切削力按切削手册表.所示公式计算.式中.所以切削时消耗功率为.由切削手册表.中机床说明书知，主电动机功率为.，故机床功率足够，可以正常工作。计算切削工时式中所以.车端面，车削，本工序采用计算法确定切削用量。工序，加工条件工件材料锻造件材料为，。车端面取总长余。机床车床刀具刀具材料为，刀杆尺寸，。计算切削用量切削深度进给量根据切削用量简明手册第三版以下简称切削手册表.，当刀杆尺寸为,以及工件直径为时。按车床的说明书见切削手册表.取.。计算切削速度按切削手册表.，切削速度的公式为寿命选式中，.，.，.。修正系数见切削手册表即.，.，.，.，.。所以.确定主轴转速与相近的机床铰孔钻深至并攻螺纹检验工艺路线方案二如表所示表工艺路线方案二工序号工序内容铸造热处理粗车，外圆续表工序号工序内容半精车，外圆精车，外圆割退刀槽槽，并倒外圆的倒角铣......”。

3、“.....然后以花键孔为定位基准加工各孔。而方案二是加工两个外圆端面，然后以此为精基准加工各孔最后加工花键。经比较可知，先加工花键孔后再以花键孔为定位基准面加工，此时零件的位置精度较易保证，并且定位及装夹等都较为方便。方案中的工序,与方案二中的工序，比较，方案二中工序内容致但减少了装夹次数，所以决定将方案二中的工序，取代方案中的工序，。具体工艺过程如表所示表最终工艺路线方案工序号工序内容铸造热处理粗车，外圆半精车，外圆精车，外圆割退刀槽，并倒外圆的倒角铣.键槽粗车外圆端面精车外圆端面续表工序号工序内容粗车外圆端面精车外圆端面粗铣精铣端面镗内圆拉花键孔钻扩铰面上的孔钻孔至孔并攻螺纹钻扩铰孔钻深至并攻螺纹检验.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“支撑套”零件材料为的灰铸铁，抗压强度抗剪强度弹性模量疲劳极限......”。

4、“.....毛胚重量为.，生产类型为大批量生产，可采用铸造毛坯。各加工表面毛坯尺寸确定如下外圆表面的加工余量由机械加工工艺设计资料表.查得毛坯加工余量为，毛坯尺寸偏差由表.查得为.。外圆表面的加工余量由机械加工工艺设计资料表.查得毛坯加工余量为，毛坯尺寸偏差由表.查得为.。花键孔.的加工余量要求花键孔为外径定心，故采用拉削加工。镗孔拉花键孔，花键孔要求外径定心，拉削时加工余量参照机械制造工艺设计简明手册表.取。与外圆端面的加工余量按照机械制造工艺设计简明手册表.知两外圆端面的加工余量为。外圆端面的加工余量按照机械制造工艺设计简明手册表.知两外圆端面的加工余量为由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量。实际上，加工余量有最大最小之分。由于本设计规定的零件为大批量生产，应采用调整法加工，因此在计算最大最小加工余量是应采用调整法予以加工。支撑套铸件毛胚图见图.。.确定切削用量及基本工时工时定额是在定生产条件下......”。

5、“.....用表示。工时定额是安排生产计划成本核算的主要依据，在设计新厂时，是计算设备数量布置车间计算工人数量的依据。时间定额由下述部分组成基本时间直接改变生产对象的尺寸形状相对位置表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间，用表示。准备与终结时间工人为了生产批产品和零部件，进行准备和结束工作所消耗的时间，用表示。.零件的工艺分析该支撑套的结构比较典型，代表了般支撑套的结构形式，其加工工艺过程具有普遍性。支承套在加工前，要进行人工时效处理，以消除铸件内应力。加工时应注意夹紧位置，夹紧力大小及辅助支承的合理使用主，防止零件的变形。支撑套底面上的孔的加工，采用同钻模，均按外形找正，这样可保证孔的位置精度要求。外圆表面采用车削方法可完成粗半精加工，其加工可安排磨削加工。内圆表面根据其直径可分别采用钻扩铰及镗削加工。对于花键孔可采用拉削方法进行加工。端面的加工可采用车削完成，端部开槽可采用铣削方法完成。零件工艺规程设计.确定毛坯的制造形式套筒零件毛坯的选择与其材料结构尺寸及生产批量有关。孔径小的套筒......”。

6、“.....也可采用实心铸件孔径较大的套筒，常选择无缝钢管或带孔的铸件锻件大量生产时，可采用冷挤压和粉未冶金等先进的毛坯制造工艺，既提高生产率，又节约材料。支撑套工作时要承受很大的转矩及变形的弯曲硬力，容易产生扭振折断及磨损，要求材料应有较高的强度冲击韧度疲劳强度和耐磨性，由支撑套的形状相对比较复杂，而且它只是用来起连接作用和支撑作用，查阅机械加工工艺手册表，考虑到灰铸铁容易成形，切削性能强度耐磨性耐热性均较好且价格低廉，而且般零件的材料大都采用铸铁，故选用牌号为的灰铸铁。表的力学性能牌号抗压强度抗剪强度弹性模量疲劳极限支撑套的毛坯此零件属中批生产，故采用铸造毛坯。.定位基准的选择套筒类零件主要技术是内外圆的同轴度，选择定位基准和装夹方法时，应考虑在次装夹中尽可能完成各主要表面的加工，或以内孔和外圆互为基准反复加工以逐步提高其精度，同时，由于套类零件壁薄刚性差，选择装夹方法定位元件和夹紧机构时，要特别注意防止工件变形。以外圆或内孔为粗基准次安装......”。

7、“.....能保证次装夹加工出的各表面间有很高的相互位置精度。但它要求毛坯留有夹持部位，等各表面加工好后再切掉，造成了材料浪费。故多用于尺寸较小的轴套零件车削加工中。以内孔为精基准用心轴装夹这种方法在生产实践中用途较广，且以孔为定位基准的心轴类夹具，结构简单刚性较好易于制造，在机床上装夹的误差较小，这方法特别适合于加工小直径深孔套筒零件，对于较长的套筒零件，可用带中心孔的“堵头”装夹。以外圆为精基准使用专用夹具装夹当套筒零件内孔的直径太小不适于作定位基准时，可先加工外圆，再以外圆为精基准，用卡盘夹紧加工内孔。这种装夹方法，迅速可靠，能传递较大的扭矩。但是，般的卡盘定位误差较大，加工后内外圆的同轴度较低。常采用弹性膜片卡盘液性塑料夹头或高精度三爪自定心卡盘等定心精度高的专用夹具，以满足较高的同轴度要求。精基准的选择大批量生产的支承套，通常以底平面和内孔花键为精基准。这种定位方式很简单地限制了工件六个自由度，定位稳定可靠在次安装下，可以加工除定位面以外的所有五个面上的孔或平面......”。

8、“.....实现“基准统”原则，此外，这种定位方式夹紧方便，工件的夹紧变形小易于实现自动定位和自动夹紧，且不存在基准不重合误差。.基于,支承,零件,工艺,夹具,工装,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本文是对支承套零件的加工工艺规程进行设计，并针对其中道工序进行基于液压的专用夹具设计，并进行了另工序的普通夹具设计。支承套零件作为套类零件，其主要加工表面是平面及孔。按照机械加工工艺要求，遵循先面后孔的原则，并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以支承套大外圆端面作为粗基准，以支承套大外圆作为精基准，确定了其加工的工艺路线和加工中所需要的各种工艺参数。并按要求对其中道工序进行了基于液压夹紧的专用夹具设计，在设计中计算了此道工序所受的切削力及切削力矩，进而确定了液压缸的负载，选定整个液压系统的压力，从而确定了液压缸的各参数，绘制了液压夹紧的专用夹具总图。整个加工过程均选用万能机床。关键词支承套加工工艺液压专用夹具目录摘要目录绪论......”。

9、“.....国内外的发展概况.本课题应达到的要求零件的造型.零件造型软件介绍.零件造型过程零件的工艺分析.零件的功用分析.零件的工艺分析零件工艺规程设计.确定毛坯的制造形式.定位基准的选择精基准的选择粗基准的选择.切削用量的选择原则粗加工时切削用量的选择精加工时切削用量的选择.拟定零件加工的工艺路线.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削用量及基本工时专用夹具设计.问题的提出.夹具设计基于液压夹紧槽专用夹具设计.设计主旨定位基准的选择定位误差分析铣夹具设计的基本要求.液压缸的设计计算切削力及切削力矩的计算与分析确定系统的工作压力确定液压缸的几何参数.确定液压泵规格和电动机功率及型号.确定各类控制阀.管道通径与材料及管接头的选用结论与展望.结论.不足之处及未来展望致谢参考文献绪论.本课题的研究内容和意义机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识技能有了进步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础......”。