1、加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于该零件来说，加工过程中的主要问题是保证平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。该类零件的加工应遵循先面后孔的原则即先加工零件的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。换挡拨叉的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。换挡拨叉零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。.换挡拨叉加工定位基准的选择粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关。

2、，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。.被切削层长度ι刀具切入长度ι刀具切出长度ι走刀次数为机动时间取ι，ι，ι,.,入公式得机动时间扩孔切削深度.进给量根据机械加工工艺手册得查机械加工工艺手册取.切削速度根据机械加工工艺师手册取取,.代入公式得机床主轴转速，根据机械加工工艺册取实际切削速度根据机械加工工艺师手册被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为取,.,代入公式得机动时间铰孔切削深度.进给量根据机械加工工艺手册取根据机械加工工艺师手册，取取切削速度取.,代入公式得机床主轴转速，根据机械加工工艺手册取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为取代入公式得机动时间倒角采用锪钻。为缩短辅助时间，取倒角是的主轴转速与扩孔时相同手动进给。工序钻，铰孔加工条件机床专用组合钻床刀具麻花钻铰刀钻.孔切削深。

3、度取ι走刀次数为取ιι,代入公式得机动时间.以上为铣个端面的机动时间，故本工序机动工时为半精铣半精铣圆的内侧面机床专用组合铣床刀具高速刚圆柱形铣刀粗齿数细齿数铣削深度每齿进给量根据表，取铣削速度参照表，取，取,代入公式得机床主轴转速，根据表，取实际铣削速度取代入公式得工作台每分进给量取根据机械加工工艺手册被切削层长度由毛坯尺寸可知ι刀具切入长度刀具切出长度取ι走刀次数为取ιι,代入公式得机动时间.以上为铣个端面的机动时间，故本工序机动工时为工序钻，扩，铰孔加工条件机床专用组合钻床刀具麻花钻扩孔钻铰刀钻孔切削深度进给量根据机械加工工艺手册因为此次钻孔后还需要个扩孔及个铰刀的加工，所以选择进给量的范围为综合考虑取进给量.取切削速度.取代入公式得机床主轴转速.根据机械加工工艺手册取实际切削速度.加工表面是平面及孔系。般来说，保证平面的。

4、刀或砂轮的直径大小，留出超过刀具半径的尺寸位置即可。更换问题在设计加工结构相同或相似，尺寸不同的系列产品零件夹具时，为了降低生产成本,提高夹具的利用率，往往会把夹具设计为只更换个或几个零件的通用型夹具。随着现代机械加工越来越多地使用数控机床及组合机床，如何提高产品的加工精度提高劳动生产率降低工人的劳动强度，这是所有机械加工行业管理人员必须考虑的问题，这就使得快速夹具的设计和生产应运而生。但随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了越来越高的要求，使多品种，中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。特别像换挡拨叉类不规则零件的加工还处于落后阶段。在今后的发展过程中，应大力推广使用组合夹具半组合夹具可调夹具，尤其是成组夹具。在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下。

5、册被切削层长度由毛坯尺寸可知ι刀具切入长度刀具切出长度ι走刀次数为机动时间取ιι,代入公式得.以上为铣个端面的机动时间，故本工序机动工时为半精铣铣削深度每齿进给量根据机械加工工艺手册取铣削速度参照机械加工工艺手册取，取,代入公式得机床主轴转速，根据机械加工工艺手册取实际铣削速度取代入公式得工作台每分进给量根据机械加工工艺手册被切削层长度由毛坯尺寸可知ι刀具切入长度刀具切出长度取ι走刀次数为取ιι代入公式得机动时间.以上为铣个端面的机动时间，故本工序机动工时为工序粗铣圆的外侧面加工条件机床专用组合铣床刀具高速刚圆柱形铣刀粗齿数细齿数粗铣铣削深度每齿进给量根据表，取铣削速度参照表，取，取,代入公式得机床主轴转速，根据表，取实际铣削速度取代入公式得工作台每分进给量取根据机械加工工艺手册被切削层长度由毛坯尺寸可知ι刀具切入长度刀具切出长。

6、系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加其耐磨性。应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。尽可能选择平整光洁面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。综上要求，粗基准选择以拨叉大外圆端面作为粗基准，先以拨叉大外圆端面互为基准，两个孔外圆表面为辅助粗基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中。

7、度.进给量根据机械加工工艺手册取根据机械加工工艺手册取.切削速度.取,.代入公式得机床主轴转速，根据机械加工工艺手册取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为取,.,代入公式得机动时间以上为钻个孔的机动时间，故本工序机动工时为铰孔切削深度.进给量根据机械加工工艺手册取根据机械加工工艺手册表，取取切削速度.取.,代入公式得机床主轴转速，据机械制造工艺设计简明手册取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为取,.,代入公式得机动时间以上为铰个孔的机动时间，故本工序机动工时为工序镗孔加工条件机床镗床刀具镗刀镗刀镗孔至切削深度进给量根据机械加工工艺手册表取根据机械加工工艺手册取.切削速度取,.代入公式得机床主轴转速，根据机械加工工艺手册取实际切削速度切屑加工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数。

8、企业各方面因素的制约，比如企业的生产设备工人的技术水平及夹具的设计水平等，其中较为重要的是夹具的生产和设计。夹具是机械加工系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具的设计都是十分重要的。好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。因而不仅要合理结合企业的生产实际来进行零件加工工艺文件的编制，而且还要根据零件的加工要求和先进的加工机床来设计先进高效的夹具。该课题主要是为了培养学生开发设计和创新机械产品的能力，要求学生能够结合常规机床与零件加工工艺，针对实际使用过程中存在的金属加工中所需要的三。

9、为次取,.,代入公式得机动时间倒角，采用偏刀。为缩短辅助时间，取倒角是的主轴转速与镗孔时相同手动进给。工序拉花键孔加工条件机床专用组合拉床刀具矩形齿花键拉刀单面齿升查机械加工工艺手册，确定拉花键孔时花键孔拉刀的单面齿升为.，拉削速度.切削工时式中分为钻，铰二步，根据根据可得孔径,直径余量，确定工序尺寸及余量为钻孔.铰孔.㈤镗孔表面粗糙度要求为.，分两次粗镗加工即可满足精度要求。镗孔镗孔㈥拉花键孔表面粗糙度要求为.，根据根据可得.确定切削用量及基本工时工序铸造与工序时效处理非机动时间，在此不作计算工序粗半精铣两外圆端面加工条件机床专用组合铣床刀具高速刚圆柱形铣刀粗齿数，细齿数粗铣铣削深度每齿进给量根据实用机械加工工艺手册取.铣削速度取，机床主轴转速取,代入公式得根据表，取实际铣削速度工作台每分进给量取代入公式得取根据机械加工工艺手。

10、套钻模板设计.活动形块的设计.支撑板的设计.夹具体设计.夹具精度分析夹具操作的简要说明.本章小结结论与展望.结论.不足之处及未来展望毕业设计总结致谢参考文献绪论.本课题的研究内容和意义机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识技能有了进步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量节约能源降低成本的重要手段，合理的机械加工企业上品种上质量上水平，加工艺过程是企业进行生产准备计划调度加工操作生产安全技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是速产品更新，提高经济效益的技术保证。合理的机械加工工艺文件不仅能提高个企业的技术革新能力，而且可以较大程度地提高企业的利润，因而合理地编制零件的加工工艺文件就显得时常重要。机械加工工艺文件的合理性也会受到。

11、维造型机床的驱动及工件夹紧问题，综合所学的机械三维造型机械理论设计与方法机械加工工艺及装备液压与气动传动等知识，对高效快速夹紧装置进行改进设计，从而实现金属加工机床驱动与夹紧的半自动控制。在设计气动系统装置时，在满足产品工作要求的情况下，应尽可能多的采用标准件，提高其互换性要求，以减少产品的设计生产成本。.国内外的发展概况夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段第个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。在夹具设计过程。

12、除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。基于,气动,夹紧,专用,夹具,设计,零件,毕业设计,全套,图纸第条摘要本次设计是对换挡拨叉零件的加工工艺规程及部分工序的专用夹具的设计。换挡拨叉零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以换挡拨叉大外圆端面作为粗基准，以换挡拨叉大外圆端面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以换挡拨叉大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。并夹具设计.加工工艺孔夹具设计.定位方案的分析和定位基准的选择.配合种类的选择.定位误差分析.切削力的计算与夹紧力分析.钻套衬。

参考资料：

[1]（图纸+论文）步进电机三自由度直角型机械手设计（全套完整）（第2355214页，发表于2022-06-25）

[2]（图纸+论文）基于步态控制的下肢康复机器人的设计（全套完整）（第2355213页，发表于2022-06-25）

[3]（图纸+论文）基于有限元比亚迪F3制动器的设计（全套完整）（第2355211页，发表于2022-06-25）

[4]（图纸+论文）基于有限元分析的轿车铝合金车轮设计（全套完整）（第2355210页，发表于2022-06-25）

[5]（图纸+论文）基于有限元分析的汽车万向传动装置设计（全套完整）（第2355208页，发表于2022-06-25）

[6]（图纸+论文）基于有限元中型货车半轴与桥壳设计（全套完整）（第2355207页，发表于2022-06-25）

[7]（图纸+论文）基于支承套零件工艺及铣夹具工装设计（全套完整）（第2355204页，发表于2022-06-25）

[8]（图纸+论文）基于支承套零件工艺及工装设计（全套完整）（第2355203页，发表于2022-06-25）

[9]（图纸+论文）基于捷达车型前盘后鼓式制动器的设计（全套完整）（第2355202页，发表于2022-06-25）

[10]（图纸+论文）基于左支座零件的工艺及铣槽夹具工装设计（全套完整）（第2355201页，发表于2022-06-25）

[11]（图纸+论文）基于左支座零件的工艺及工装设计（全套完整）（第2355200页，发表于2022-06-25）

[12]（图纸+论文）基于容积法的汽车油耗检测仪器设计（全套完整）（第2355199页，发表于2022-06-25）

[13]（图纸+论文）基于失重法的汽车油耗检测仪器设计（全套完整）（第2355197页，发表于2022-06-25）

[14]（图纸+论文）基于多轴加工的普通钻床改造设计（全套完整）（第2355195页，发表于2022-06-25）

[15]（图纸+论文）基于单片机的IC卡智能水表设计（全套完整）（第2355186页，发表于2022-06-25）

[16]（图纸+论文）基于二次调节的减速器加载试验台设计（全套完整）（第2355184页，发表于2022-06-25）

[17]（图纸+论文）基于UG的车床夹具虚拟设计及运动仿真设计（全套完整）（第2355182页，发表于2022-06-25）

[18]（图纸+论文）基于UG的家电风扇造型设计及动态仿真设计（全套完整）（第2355180页，发表于2022-06-25）

[19]（图纸+论文）基于UG的Moldwizard的注塑模设计和数控加工设计（全套完整）（第2355179页，发表于2022-06-25）

[20]（图纸+论文）基于UG建模的盘类零件铣床专用夹具设计（全套完整）（第2355178页，发表于2022-06-25）

仅支持预览图纸，请谨慎下载！