1、“.....塑料模具发展走势塑料新材料及多样化成型方式今后必然会不断发展，因此对模具的要求也越来越高。为了满足市场需要，未来的塑料模具无论是品种结构性能还是加工都必将有较快发展，而且这种发展必须跟上时代步伐。展望未来，下列几方面发展趋势预计会在行业中得到较快应用和推广。.超大型超精密长寿命高效模具将得到发展。.多种材质多种颜色多层多腔模分为整体结构的凸模整体镶入结构的凸模和镶拼组合结构的凸模三种。此次设计采用整体结构凸模。型芯结构如图.所示。图.型芯镶块.凹模的结构设计凹模是成型制品外表面的成型零件型腔，是制品外表面形状结构的复制。结合制件的结构特性和模具的制造要求，采用整体结构凹模。对于易损部分容易更换。如图.所示。图.型腔镶块成型零件工作尺寸计算成型零件工作尺寸是指成型零件上直接用来构成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的径向尺寸，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之间的位置尺寸。影响塑件尺寸精度的因素很多，概括地说......”。

2、“.....塑料原材料的影响主要是指收缩率。常用按平均收缩率平均磨损量和平均制造公差为基准的计算方法。该塑料的平均收缩率为.式中塑料平均收缩率塑料最大收缩率塑料最小收缩率。.型芯尺寸的计算型芯径向尺寸的计算型芯径向尺寸计算公式如下.式中型芯的径向基本尺寸塑件的径向基本尺寸制造公差塑件公差塑料的平均收缩率。表.型芯径向尺寸表塑件的径向尺寸平均收缩率制造公差塑件公差型芯的径向尺寸型芯高度尺寸的计算型芯高度尺寸的计算公式如下.式中型芯深度基本尺寸塑件内形深度尺寸制造公差塑件公差塑料的平均收缩率。型腔尺寸的计算型腔径向尺寸计算公式如下.式中型腔径向基本尺寸塑件径向的基本尺寸制造公差塑作用，分流道的长度取决于模具型腔的总体布置和浇口位置，分流道的设计应尽可能短，以减少压力损失，热量损失和流道凝料。分流道如图.所示。图.分流道由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较为理想，因此里面分流道的内表面粗糙度并不要求很低，般取.左右既可......”。

3、“.....有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定，从而与中心部位的熔体之间产生定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。浇口的设计.浇口类型及位置的确定该模具是小型塑件的型腔模具，同时从所提供塑件图样中可看出，在底部顶杆上的设置潜伏式侧浇口比较合适。该模具采用侧浇潜伏式浇口，其有以下特性形状简单，去除浇口方便，便于加工，而且尺寸精度容易保证试模时如发现不当，容易及时修改能相对独立地控制填充速度及封闭时间对于壳体形塑件，流动充填效果较佳。如图.所示。图.浇口浇口套的形式及固定方式而对于浇口套的固定则采用定位圈压紧浇口套外肩，并用四个螺钉把定位圈固定在定模座板上的方式，定位圈般高出定模座板的距离。其具体定位如图.所示。直径为。.成型零部件设计成型零件工作时直接与塑料熔体接触，要承受熔融塑料流的高压冲刷脱模摩擦等。因此，成型零件不仅要求有正确的几何形状较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度值，而且还要求有合理的结构和较高的强度刚度及较好的耐磨性。设计注射模的成型零件时......”。

4、“.....并结合分型面和浇口位置的选择脱模方式和排气位置的考虑来确定型腔的总体结构根据塑件的尺寸计算成型零件型腔的尺寸确定型腔的组合方式确定成型零件的机械加工热处理装配等要求对关键部位进行强度和刚度校核。由此可见，注射模的成型零部件设计是注射模设计的个重要组成部分。成型零部件结构设计成型零件是决定塑件几何形状和尺寸的零件。它是模具的主要部分，主要包括凹模凸模及镶件成型杆等。.端盖凸模结构设计凸模即成型塑料制品内表面的大型芯，而成型制品上的孔的是小型芯或称成型杆。凸塑件的表面质量该塑件是复印机小端盖，表面粗糙度为细橘皮状，除要求没有凹陷，无毛刺，内部无缩孔，没有特别得表面质量要求，故比较容易实现。综以上分析可知，注射时在工艺参数控制较好的情况下，零件的成型质量很容易得到保证。.工艺性分析为了满足制品表面光滑的要求与提高成型效率采用侧浇口。浇口隐藏在塑件的内部。结合塑件实际情况，采用从顶杆侧面进浇方式。从塑料件侧面进料，因而塑件外表面不受损伤......”。

5、“.....塑件的工艺参数干燥条件小时。成型收缩率。模具温度模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低。注射压力。注射速度中高速度。注塑模具结构设计.分型面的确定分型面是决定模具结构形式的个重要因素，它与模具的整体结构浇注系统的设计塑件的脱模和模具的制造工艺的有关，因此，分型面的选择是注射模设计中的个关键。根据分型面的选择原则.分型面应选在塑件外形最大轮廓处.在开模时尽量使塑件留在动模.分型面的选择应保证塑件的尺寸精度和表面质量.有利于排气和模具的加工方便.有助于避免侧抽芯或便于侧抽芯。由以上因素决定，有三种分型面方案，如图.方案方案二方案三图.方案的选择如图.中方案分型面的选择使得在浇注过程中，动模和定模上都有侧挖，不利于散热，设计复杂，不利于简化模具设计，设计不合理。方案二有侧挖，分型面较大，侧挖结构简单，有利于制品推出，简化模具结构，设计合理。方案三分型面处，将主要结构全部放入动模中，有侧挖，同时也影响本身的美观。设计不合理......”。

6、“.....无斑点和熔接痕，表面质量要求般高。在选择分型面时，塑件开模后会包在动模型芯上，模具结构也较为简复印机,小端盖,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸目录绪论.题目的背景和意义.国内外模具工业的发展状况.塑料模具发展走势.课题研究的意义及主要研究内容复印机小端盖的工艺性分析.塑件的材料与结构分析塑件的体积及质量计算塑件的结构与材料.塑件的尺寸精度及表面质量塑件的尺寸精度塑件的表面质量.工艺性分析注塑模具结构设计.分型面的确定.浇口的确定.型腔数目的确定.浇注系统设计主流道分流道浇口的设计浇口套的形式及固定方式.成型零部件设计成型零部件结构设计成型零件工作尺寸计算.导向零件的设计.抽芯机构和顶出机构的设计抽芯机构的设计顶出机构的设计.脱模结构的设计脱模力的计算冷却设计及排气系统.冷却水道热传面积塑料传给模具的热量冷却水的体积流量冷却水道热传面积.排气系统的设计注射机的选择及校核.选择注射机......”。

7、“.....本章小结模具材料的选择模具装配图及制造工艺.模具装配图.模具制造工艺模具可行性分析.本模具的特点.市场效益及经济效益分析结论致谢参考文献毕业设计论文知识产权声明毕业设计论文独创性声明附录复印机小端盖注塑模具设计摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之，而注射模具是其中发展较快的种。因此，研究注射模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。本文主要是设计复印机小端盖的注射模具，论述了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构设计，详细介绍了注射模具的成型工艺及设备选择浇注系统抽芯机构和成型零部件的设计过程，并对模具制造工艺要求做了说明，最后通过软件绘制出模具图。通过本设计，可以对注射模具有个初步的认识，注意到设计中的细节问题，了解模具结构及工作原理，系统的复习了大学四年所学的专业知识。关键词注射模具注射成型工艺模具设计分型面，模具是生产各种工业产品的重要工艺装备......”。

8、“.....由于模具成型具有优质，高产，省料和低成本等特点，现已广泛应用于汽车，航空航天，仪器仪表，家电，机械制造，石化，轻工日用品等工业部门。美国是世界上超级经济大国，也是世界模具工业的领先国家，日本经济之所以能飞速发展，并在国际市场上占有定优势，模具工业的迅猛发展是重要原因之。个国家的模具设计,制造水平反映了这个国家的机械制造水平。塑料模具是现代塑料工业生产中最重要的工艺装备，塑模工业是国民经济的基础工业之。用塑模成型零件的主要优点是制造简便，材料利用率高，产品的尺寸规格致，特别是对大批量生产的机电产品，更能获得价廉物美的经济效果。.国内外模具工业的发展状况中国塑料机械虽然发展很快生产品种也较多,基本上能供给国内塑料原料加工与塑料制品加工成型所需的般技术装备,个别产品也进入世界前列,但与工业发达国家如德国日本意大利相比,中国塑料机械还有定差距,主要表现在品种少能耗高控制水平低性能不稳定等方面。目前中国塑料机械产品主要集中在通用的中小型设备上,技术含量低......”。

9、“.....企业效益下降。有的品种特别是超精大型高档产品还是空白,仍需进口。欧美许多模具企业的生产技术水平，在国际上是流的。将高新技术运用于其中已成为快速制造优质模具的有力保证。的广泛运用，显示了用信息技术带动和提升工业的优越性，在欧美，这些已经达到了广泛应用。技术在欧美也逐渐成熟，在注射模具设计中应用分析软件，预测成型过程中可能发生的缺陷。技术在模具设计中的作用越来越大，意大利公司应用技术后，试模时间减少了以上。为了缩短制模周期提高市场竞争力，普遍采用高速切削加工技术。在欧洲模具展上，成型技术与快速制模技术占据了十分突出的位置，有和等各种类型的快速成型设备，也有专门提供原型制造服务的机构和公司。.塑料模具发展走势塑料新材料及多样化成型方式今后必然会不断发展，因此对模具的要求也越来越高。为了满足市场需要，未来的塑料模具无论是品种结构性能还是加工都必将有较快发展，而且这种发展必须跟上时代步伐。展望未来，下列几方面发展趋势预计会在行业中得到较快应用和推广。......”。