1、“.....如果不是，可松开相应的有机玻璃套后端钢套上的紧固螺钉见附表，缓慢反复旋动有机玻璃套后，使频率读书为零点的值。调好后，再将紧固螺钉旋取齿轮距箱体内壁之间的距离为，角接触球轴承距箱体内壁的距离，故取。至此，基本上已经初步确定了轴的各段直径和长度。轴上零件的周向定位齿轮半联轴器与轴的周向定位均采用平键连接。按由表查得平键截面，键槽用键槽铣刀加工，长度为，同时为了保证齿轮与轴配合有良好的对中性，故选择齿轮轮毂与轴的配合为。同样，半联轴器与轴的连接，选用平键为，半联轴器与轴的配合为......”。

2、“.....此处选择轴的直径尺寸公差为。参考表，取轴端倒角为,各轴肩处的圆角半径具体见轴的零件图。校核轴的强度受力分析如下图轴上的扭矩圆柱斜齿轮圆周力径向力垂直面支反力水平面支反力因为两个轴承与齿轮成对称布置，所以各支反力等于径向力和切向力的半求危险截面的弯矩，并绘制弯矩图垂直面水平面合成弯矩扭矩当量弯矩脉动扭矩，长启动停车，取折合系数强度校核考虑到键槽的影响所以原设计强度足够，安全。轴的受力分析图如下页输入轴的结构尺寸设计求出轴上的功率转速和转矩已知传动轴的转速轴的转矩最大封闭功率求作用在齿轮上的力已知两个齿轮的分度圆直径为.圆周力径向力及轴向力的方向如图所示......”。

3、“.....调质处理。许用应力选取轴的材料为号岗，调质处理。由机械设计第八版表查得材料强度极限，对称循环状态下许用应力。估算轴的最小直径，由机械设计第八版表查得考虑到键槽的影响，必须乘上个系数，查直径系列取标准直径轴的结构设计根据轴上零件的定位拆装方便的需要，同时考虑到强度的原则，主动轴和从动轴均设计成阶梯轴，如下图所示根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度为了满足半联轴器的轴向定位要求，ⅠⅡ轴段右端需制出轴肩，故取ⅠⅡ轴段的直径，左端用轴端挡圈定位，按轴端直径取挡圈直径。半联轴器与轴配合的轮毂长度,为了保证轴端挡圈只压在联轴器上而不压在轴的断面上......”。

4、“.....现取。初步选定滚动轴承。因为轴承同时受有径向力和轴向力的作用，而且轴向力有，故可以选择圆锥滚子轴承和角接触的球轴承，同时也考虑到两者的经济价值和角接触球轴承也能够完全满足要求，因此选择角接触的求轴承。参照工作要求，选择组基本游隙标准精度等级的求轴承，其尺寸为故取安装齿轮处的轴段ⅤⅥ的直径，齿轮的左端与左轴承之间采用套筒定位。已知齿轮轮毂的宽度为，为了使套筒端面可靠地要压紧齿轮，此轴段应略短与轮毂的宽度，故取。齿轮的右端采用轴肩定位，轴肩的高度，则轴环处的直径，轴环的宽度为。轴承端盖的总宽度为由减速器及轴承端盖的结构设计而定......”。

5、“.....取端盖的外端面与半联轴器右端面间的距离，故取。级材料及齿数根据所设计传动的方案，选用直齿圆柱齿轮传动。此齿轮箱为般工作机器，故选用级精度。材料选择。因为两个齿轮都设计成完全样的对齿轮，所以都选用钢，调质处理，硬度为。选择两个齿轮的齿数个。选取螺旋角。初选螺旋角。按齿面接触疲劳强度来设计由设计计算公式得确定公式内的各计算数值选择载荷系数。由原动机为电动机，根据载荷的情况齿轮的精度结构位置，取.。齿轮的转矩,最大封闭功率选择齿宽系数由于齿轮为软齿面和齿轮在两轴承间为对称布置，所以取确定许用接触应力由机械零件设计手册查得取失效概率为......”。

6、“.....由机械设计表查得故计算试计算齿轮的分度圆直径.计算圆周速度.计算载荷系数已知使用系数,根据.，级精度，由机械设计手册查得按实际的载荷系数校正所计算出的分度圆直径取计算模数多功能,齿轮,实验,试验,设计,毕业设计,全套,图纸第章．封闭齿轮实验台的介绍主要特性及用途本试验台为封闭功率流式，用直流电动机驱动，能在运行中进行双向加载，可同时进行封闭扭矩与电机扭矩的测量及显示。本试验机最大封闭功率为公斤米。如改为单向加载最大可达公斤米，转速为转分，无级可调。本试验机配有测量封闭牛局及电机你局的传感器及输出装置。配以扭矩转换仪数字频率计可同时进行该两项扭矩的数字显示......”。

7、“.....。本试验机可进行以下的试验．齿轮效率。．齿轮的承载能力可按载荷谱模拟实际工作状态进行强度及寿命试验。．组成部分及工作原理参看附图．齿轮箱被试齿轮箱及陪试齿轮箱为结构及尺寸完全相同，齿数比为的两个齿轮箱，均安装在同底板上。．加载器用套筒滚珠及左右螺旋组成机械式加载器。用专用钩子扳手旋动加载器螺旋，通过轴承及拉杆拉动套筒而使左右旋的螺旋轮作反向旋转，从而使齿轮加载。．扭矩测量及显示装置电机扭矩及封闭扭矩均用板行弹性元件及可变电容组成的传感器，通过随机转动的.振荡器输出频率扭矩而变的正弦波。接收装置为线圈，通过感应接受正弦波讯号......”。

8、“.....经静态标定后频率即可转换成扭矩值。．润滑装置本试验台齿轮箱可采用两种润滑方式浸油飞溅润滑，在箱盖下部设有油标。恒温喷油润滑此装置为附加设备，在定货时须另行提出。控温仪温度最高可达，使用使，可根据试验需要控制油温般可取。恒温箱加热后，电源电压为交流。．驱动电机及电器本试验台用直流电动机驱动，电机由可控硅无级调速设备控制。润滑油泵为瓦。交流异步电动机接线及操作请看电机及可控硅无级调速器说明书。试验机的操作。运转前用手转动联轴器，观察各部分是否能正常转动，检查电池及各部分接线。．操作程序。接通恒温加热装置温控仪的电源，将感温探头插入油箱盖孔内......”。

9、“.....此时，油箱加热后的电路自动接通，开始加热油具体使用参考温控仪说明书。首先装好测电机及封闭扭矩两传感器的电池积层电池伏，接同扭矩转换仪频率计电源及接好讯号接受仪与仪器两组连线。讯号接受器与传感器距离。然后观察数字频率计的读书看是否为零点的频率值扭矩与频率的标定值见附表，如果不是，可松开相应的有机玻璃套后端钢套上的紧固螺钉见附表，缓慢反复旋动有机玻璃套后，使频率读书为零点的值。调好后，再将紧固螺钉旋紧般误差在以下即可。由于其及电器元件参数变化，可能调不到适合的零点值。此时，可将讯号接受器与传感器距离前后移动，以调整零点。当油温升至预定值后，起动油泵......”。