（图纸+论文）定刀座板冲压模具设计（全套完整）

在模具工业的总产值中，企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之。

其中，冲压模具约占℅中国台湾℅，塑料模具约占℅中国台湾℅，压铸模具约占℅中国台湾℅，其他各类模具约占中国台湾℅。

中国台湾模具产业的成长，分为萌芽期，成长期，成熟期三个阶段。

萌芽期，工业产品生产设备与技术的不断改进。

由于纺织，电子，电气，电机和机械业等产品外销表现畅旺，连带使得模具制造，维修业者和周边厂商如热处理产业等逐年增加。

在此阶段的模具包括般民生用品模具，铸造用模具，锻造用模具，木模，玻璃，陶瓷用模具，以及橡胶模具等。

年年是台湾模具产业发展最为迅速且高度成长的时期。

有鉴于模具产业对工业发展的重要性日益彰显，自年起，台湾地区就将模具产业纳入“策略性工业适用范围”，大力推动模具工业的发展，以配合相关工业产品的外销策略，全力发展整体经济。

随着民生工业，机械五金同时还能大大简化设计模具的绘图工作。

目前，工厂对单件生产的模具或冲制复杂形状的模具，广泛采用配合加工的方法来设计制造。

计算过程冲孔凸模和落料凹模尺寸按下列公式计算冲孔时落料时孔心距，台阶尺寸式中分别为落料和冲孔凸模的刃口尺寸为落料件的最大极限尺寸为冲孔件的最小极限尺寸工件公差凸模制造公差，通常取刃口中心距对称偏差，通常取凸模中心距尺寸冲件中心距基本尺寸最小冲裁间隙落料凹模尺寸.落料凸模尺寸冲孔凸模尺寸冲孔凹模尺寸孔心距.弯曲凸凹模的间隙由教材查得，对钢材，.凸凹模宽度尺寸计算落料冲孔模凸凹模外形尺寸计算凸模，冲头，凹模材料，因制件形状简单，总体尺寸不大，选用，冲裁力斜料力推件力顶件力最小等各个方面的要求。

在冲压的实际生产过程中，间隙的选用主要考虑冲裁件断面质量和模具寿命这两个方面的主要因素。

但许多研究结果表明，能够保证良好的冲裁件断面质量的间隙数值和可以获得较高的冲模寿命的间隙数值也是不致的。

般说来，当对冲裁件断面质量要求较高时，应选取较小的间隙值，而当对冲裁件的质量要求不是很高时，则应适当地加大间隙值以利于提高冲模的使用寿命。

根据冲模在使用过程中的磨损规律，设计落料模时，凹模基本尺寸应取接近或等于零件的最小极限尺寸设计冲孔模时，凸模基本尺寸则取接近或等于冲孔件的最大极限尺寸。

按冲件精度和模具可能磨损程度，凸凹模磨损留量在公差范围内的之间。

磨损量用表示，其中为冲件的公差值，为磨损系数，其值在之间，与冲件制造精度有关，可按下列关系选取零件精度以上零件精度.零件精度.。

不管落料还是冲孔，冲裁间隙律采用最小合理间隙值。

选择模具制造公差时，般冲模精度较零件高级。

对于形状简单的圆形方形刃口，其制造偏差值可按级选取对于形状复杂的刃口尺寸制造偏差可按零件相应部位公差值的来选取对于刃口尺寸磨损后无变化的制造偏差值可取冲件相应部位公差值的并冠以若零件没有标注公差，则可按级取值。

零件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差应按“入体”原则标注单向公差，即落料件上偏差为零，只标注下偏差冲孔件下偏差为零，只标注上偏差。

如果零件公差是依双向偏差标注的，则应换算成单向标注。

磨损后无变化的尺寸除外。

凸模和凹模配合加工配合加工方法，就是先按尺寸和公差制造出凹模或凸模其中个，然后依此为基准再按最小合理间隙配做另件。

采用这种方法不仅容易保证冲裁间隙，而且还可以放大基准件的公差，不必检验。

图.工序图尺寸分析计算毛坯展开长度总如图所示。

总∏由于查表得.再结合中性层计算结果得总.展开图如下.排样和材料利用率的计算采用直排有废料排样方式，如图所示。

图计算冲裁件面积毛坯图，如图所示。

.搭边和查表，工作间，侧面料宽查表得取.查表得取.故.进距个进距的材料利用率ηη.另方法是采用剪板工艺，直接剪到尺寸，材料利用率为。

然后弯曲。

第章有关工艺计算.毛坯尺寸的计算产品毛坯尺寸见上面图，由于产品材料为毫米钢板，而且产品很大，米多，所以产品图四个角是尖角，为方面加工模具，减少热处理应力集中现象，展开的产品四个角应有角过度，这样才比较方便，设计也合理，模具也寿命增强。

本设计中增加。

.落料冲孔模的计算落料力计算.式中冲裁力冲裁件周边长度切边四周长度，电脑计算材料抗剪强度的是，材料厚度系数，通常.冲孔力计算.卸料力推件力及顶件力的计算生产中常用下列公式计算卸卸式中冲裁力卸卸料系数综上所述，总的冲裁力为，总卸冲.弯曲力的计算此工件形弯曲时力的计算，选计算公式为自.定刀座板，冲压，模具设计，毕业设计，全套，图纸圆角半径弯曲凹模外形和尺寸的确定.选择上下模座及模柄.垫板凸模固定板.闭合高度.导柱导套.螺钉销钉的选择.绘制模具总图及零件图.模具零件的结构设计.模具零件的加工工艺.模具零件的选用.模具制造装配要点第三章结束语致谢参考文献前言模具设计毕业论文成形加工是现代工业生产中应用广泛的优质高效低耗适应性很强的生产技术，或称成型工具成型工装产品，是技术含量高附加值高使用广泛的新技术产品，是价值很高的社会财富。

模具设计毕业论文由于模具生产技术的现代化，在现代工业生产中，模具已广泛应用于电动机和电器产品电子计算机产品仪表家用电器产品与办公设备汽车军械通用机械等产品的生产中。

模具技术水平的高低，模具设计毕业论文已成为衡量个国家制造水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品的开发能力。

目前，随着汽车及轻工业的迅速发展，模具设计制造日益受到人们的广泛关注，已成为个行业。

将高新技术应用于模具设计与制造，已成为快速制造优质模具的有力保证的广泛应用，显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性。

在欧美，已成为模具企业普遍应用的技术。

在的应用方面，已经超越了甩掉图板二维绘图的初级阶段，目前设计已达到了℅℅，等软件的应用很普遍。

为了缩短制造周期，提高市场竞争力，普遍采用高速切削加工技术。

快速成型技术与快速制模技术获得普遍应用。

有等各种类型的快速成型设备。

绪论自世纪年代以来，我国的经济逐渐起飞，也为模具产业的发展提供了巨大的动力。

世纪年代以后，大陆的工业发展十分迅速，模具工业的总产值在年仅亿元人民币，年增长到亿元人民币，年已达到亿元人民币，年增至亿元人民币。

今后预计每年仍会以℅℅的速度快速增长。

目前，我国多个模具生产厂点，从业人数五十多万。

除了国有的专业模具厂外，其他所有制形式的模具厂家，包括集体企业，合资企业，独资企业和私营企业等，都得到了快速发展。

其中，集体和私营的模具企业在广东和浙江等省发展得最为迅速。

例如，浙江宁波和黄岩地区，从事模具制造的集体企业和私营企业多达数千家，成为我国国内知名的“模具之乡”和最具发展活力的地区之。

在广东，些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，为了提高其产品的市场竞争能力，纷纷加入了对模具制造的投入。

例如，科龙，美的，康佳和威力等知名集团都建立了自己的模具制造中心。

中外合资和外商独资的模具企业则多集中于沿海工业发达地区，现已有几千家。

在模具工业的总产值中，企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之。

其中，冲压模具约占℅中国台湾℅，塑料模具约占℅中国台湾℅，压铸模具约占℅中国台湾℅，其他各类模具约占中国台湾℅。

中国台湾模具产业的成长，分为萌芽期，成长期，成熟期三个阶段。

萌芽期，工业产品生产设备与技术的不断改进。

由于纺织，电子，电气，电机和机械业等产品外销表现畅旺，连带使得模具制造，维修业者和周边厂商如热处理产业等逐年增加。

在此阶段的模具包括般民生用品模具，铸造用模具，锻造用模具，木模，玻璃，陶瓷用模具，以及橡胶模具等。

年年是台湾模具产业发展最为迅速且高度成长的时期。