此外，应用热流道注射成型工艺在获得大型塑件和降低或消除浇注系统凝料等方面具有明显优点。注射成型还是获得中空塑料制品型坯的重要工艺方法。本次设计主要介绍了有关台灯灯罩塑料成型方面的设计。灯罩所选材料为热塑性材料，适合与热塑成型。灯罩注塑成型模具就是将灯罩塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，成型难度中等，模具结构中等，对从事模具工作的人员是个好的考验。套和定位圈还是设计成分体式，主流道长度约等于定模板的厚度。材料选用钢，热处理淬火后表面硬度为。.分流道的设计分流道是主流道末端与浇口之间这段塑料溶体的流动通道，般开设在分型面上，起分流和转向作用。多型腔模具必定设计分流道，单型腔大型塑件在使用多个点浇口时也要设置分流道。分流道的布置形式分流道的设计应该尽量减少熔体在流道上的压力损失和尽可能避免熔体温度降低，同时还要考虑减少分流道的容积和压力平衡，因此，根据模具结构以及型腔的分布，采用平衡式分流道分流道的界面形状通常的分流道截面形状有圆形矩形梯形形半圆形和六角形等，为了减少流道内压力损失和传热损失，希望流道的截面积大表面积小。因此可用流道截面积与其周长的比值来表示流道的效率。由于正方形流道凝料脱模困难，六角形流道效率低而圆形截面流道在加工时两半很难对准，在此，选择半圆形，取半圆直径.。参见塑料成型工艺与模具设计分流道的表面粗糙度分流道的表面粗糙度并不要求很低，般取即可，在此取.。分流道的长度根据两个型腔的结构设计，取单边分流道长度分.浇口的设计浇口是连接分流道与型腔之间的段细短通道，它是浇注系统中截面积最小的部分确实浇注系统的关键部分。浇口的形状位置和尺寸对塑件的性能和质量的影响很大。本塑件属于小型塑件，用模多腔，其表面要求较高，而点浇口截面积小，对于薄壁塑件以及诸如聚乙烯聚丙烯聚苯乙烯等表面粘度随剪切速率变化而敏感改变的塑料成型有利，出去浇口残留痕迹小，易取得浇注系统的平衡，故而确定采用点浇口。在进行浇口设计时要遵循以下几个基本原则应开设在使型腔各个角落同时充满的位置。面积最大开模行程模具最大厚度模具最小厚度动定模固定板尺寸拉杆空间合模方式液压机械喷嘴球半径喷嘴口孔径注射机的相关参数的校核注射压力校核注射所需要的压力为，取,要求注射机的公称压力大于所需的注射压力，即公﹥，由于公,所以所选注射机符合注射压力要求。锁模力校核塑件在分型面上的投影面积塑塑.浇注系统在分型面的投影浇，也就是流道在分型面上的投影面积浇数值，浇是每个塑件在分型面上的投影面积塑的倍。由于本塑件不大，分流道比较短，投影面积可以适当取小些。取浇.塑。塑件和浇注系统在分型面的总投影面积总，则总塑浇.塑.模具型腔内的胀型力胀胀总模式中模是型腔内塑料熔体平均压力值，般为注射压力的倍，现取.倍，由于注射压力取，则模，胀总模上表所示注射机公称锁模力锁，由于胀锁，所以注射机锁模力符合要求，其他安装尺寸的校核要等到模架选定之后才可以进行。浇注系统的设计.主流道的设计主流道是连接注射机喷嘴与分流道的段通道，通常和注射机喷嘴在同轴线上，断面为圆形，带有定的锥度，其主要设计要点为主流道尺寸主流道小端直径.，取，为注射机喷嘴口孔直径为。则主流道大直径.式中为主流道的角度，般取，现取，为了方便计算，主流道直径取主流道球面半径，取，为注射机喷嘴球半径，则球面的配合高度，取主流道大端圆角主流道大端设计成圆角过渡可以减小熔体流动阻力，半径，取浇口套的形式本设计虽然是小型模具，但为了便于加工和缩短主流道长度，浇的精度要求。有利于模具的加工，特别是型腔的加工。尽可能使模具结构简便有利于浇注系统排气系统冷却系统的设置。便于塑件的脱模，尽量使塑件开模时留在动模侧。尽量减小塑件在合模平面上的投影面积，以减小所需锁模力。便于嵌件的安装。长型芯应置于开模方向。本塑件属于薄壁壳小型塑件，塑件冷却时会因为收缩作用而包覆在凸模上，故从塑件脱模和精度要求角度考虑，应有利于塑件滞留在动模侧，以便于脱模，而且不影响塑件的质量和外观形状，以及尺寸精度。综合以上因素，分型面应选择在灯罩的下部较为合理，如图所示图分型面.型腔数量和排列方式的确定型腔数量的确定为了使模具与注射机的生产能力相匹配，提高生产效率和经济性，并保证塑件精度，模具设计时应确定型腔数目，常用的方法有以下根据经济性确定型腔数目根据总成型加工费用最小的原则，并忽略准备时间和试生产原材料费用，仅考虑模具加工费和塑件成型加工费根据注射机的额定锁模力确定型腔数目当成型大型平板制件时，常用这种方法。设注射机的额定锁模力大小为，型腔内塑料熔体的平均压力为,单个制品在分型面上的投影面积为，浇注系统在分型面上的投影面积为，则即根据制品精度确定型腔数目根据经验，在模具中每增加个型腔，制品尺寸精度要降低,高模具中的型腔数目为,制品的基本尺寸为，塑件尺寸公差为,单型腔模具注塑模具生产时可能性产生的尺寸误差为不同的材料，有不同的值，如聚甲醛为.,尼龙为.,聚碳酸酯聚氯乙烯等非结晶型塑料为.,则有塑件尺寸精度的表达式为简化后可得型腔数目为对于高精度制品，由于多型腔模具难以使各型腔的成型条件均匀致，故通常推荐型腔数目不超过个。根据注射机的额定最大注射量确定型腔数目设注射机的最大注射量家用,台灯,灯罩,注射,设计,毕业设计,全套,图纸关键词灯罩注射模模具结构加工工艺目录摘要引言塑料成型工艺性分析.塑件结构工艺分析.塑件的性能分析塑件材料的选择材料基本特性材料综合性能.注射成型过程及工艺参数成型特点注射成型过程.注射工艺参数模具的结构形式分析.分型面位置的确定.型腔数量和排列方式的确定型腔数量的确定腔排列形式的确定.注射机型号的确定注射量的计算浇注系统凝料体积的初步估算选择注射机浇注系统的设计.主流道的设计主流道尺寸浇口套的形式.分流道的设计.浇口的设计.冷料穴的设计成型零件的结构设计及计算.成型零件的结构设计凹模的结构设计凸模型芯的结构设计.成型零件钢材的选用.成型零件的尺寸计算型腔尺寸计算型芯尺寸的计算.型腔壁厚和底板厚度计算模架的确定.各模板尺寸的确定.模架各尺寸的校核排气系统设计推出机构的设计.推出机构的组成.设计原则.脱模力的计算温度调节系统的设计.冷却系统的作用.设计冷却系统时应考虑的因素.冷却介质导向与定位结构的设计.导柱导向机构的作用.导柱导套的设计原则.导柱导套的设计总装配图结束语致谢参考文献家用台灯灯罩注射模设计引言随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展而模具技术已成为衡量个国家制造业水平的重要标志之，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在年月颁布的关于当前国家产业政策要点的决定中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率自动化大型长寿命精密模具在模具产量中所战比例越来越大。随着塑料这种新的工程材料的不断开发与应用，加之成型工艺不断成熟与完善，极大地促进了塑料成型模具的开发与制造。随着工业塑件制件和日用塑料制件的品种和需求量的增大，而且更新换代周期也越来越短，对塑料的产量和质量提出了越来越高的要求，这就要求塑料模具的开发设计与制造的水平也必须越来越高。注射成型是热塑性塑料成型的种重要方法。到目前为止，除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可以采用此方法成型。它具有成型周期短，能次成型外形复杂尺寸精确带有金属或非金属嵌件的塑料制件对成型各种塑料的适应性强生产效率高，易于实现全自动化生产的系列优点。但应当注意的是，注射成型的设备价格及模具制造费用较高，不适合单件及批量较小的塑料件生产。目前，注射成型工艺发展很快，除了热塑性塑料注射成型以外，些热固性塑料也可以成功的注射成型，而且有效率高，产品质量稳定的特点低发泡塑料注射成型提供了缓冲隔声隔热等优良性能的塑料制件双色或多色塑料成型提供了多种颜色美观适用的塑料商品。此外，应用热流道注射成型工艺在获得大型塑件和降低或消除浇注系统凝料等方面具有明显优点。注射成型还是获得中空塑料制品型坯的重要工艺方法。本次设计主要介绍了有关台灯灯罩塑料成型方面的设计。灯罩所选材料为热塑性材料，适合与热塑成型。灯罩注塑成型模具就是将灯罩塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，成型难度中等，模具结构中等，对从事模具工作的人员是个好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。塑料成型工艺性分析.塑件结构工艺分析图塑件二维图如上图所示，该塑件为台灯上小夜灯的灯罩。从塑料制品二维图可见，该制品整体结构比较简单。