A0-总装配图.dwg
（CAD图纸）
A1-机盖.dwg
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A1-转子.dwg
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A2-半栅笼部件.dwg
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A2-电气原理图.dwg
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A2-刮板部件.dwg
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A2-刮板架部件.dwg
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A2-进料斗.dwg
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A2-梯形图.dwg
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A2-下料斗.dwg
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A2-箱盖.dwg
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A2-箱座.dwg
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A3-隔板.dwg
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A3-料斗.dwg
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A3-外部接线图.dwg
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A3-小带轮.dwg
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A3-轴.dwg
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说明书设计.doc
.脱粒部分脱粒部分主要是由钉齿滚筒栅格式凹板半圆型上盖组成。
玉米穗在钉齿滚筒和栅格式凹板之间进行脱粒，将已脱下的玉米粒从栅格式凹板的缝隙漏下，落到下滑板，由仓口排出机体之外，玉米芯借助于滚筒上的螺旋排列的钉齿的螺旋推力和螺旋导向作用，由入料口的另端即出料口排出机体之外。
.筛选部分筛选部分主要是由栅格式凹板完成，它是由定数量的铁条及两条主要梁和两条副梁组成，每两根铁条之间的缝隙可以将玉米卡住，然后快速旋转的钉齿滚筒将被卡死的玉米强行脱粒，当然，无论是工作时还是安装时，栅格式凹板是固定不动的。
粉碎机设计之后，再将玉米粒经过栅格式凹板，从凹板的缝隙漏出，顺着斜滑板滑出机体之外，目的是将玉米和玉米芯分开。
要质量指标，提高锤头的耐磨性，可缩短粉碎机的检修停车时间。
从而，提高粉碎机的利用率和减少维护费用。
传统的锤头般是用高碳钢锻造或铸造，也有用高锰钢铸造的。
近来有的用高铬铸铁锤头复合铸造，即锤柄采用钢，而锤头采用高铬铸铁，其耐磨性比高锰钢锤头提高数倍。
现在锤头的设计已经由传统的整体式设计转变为组合式的结构设计。
另外，新型材料的研制，特别是高硬度耐磨材料的研制成功也为锤头的设计及锤头性能的提高提供了保证条件，也为本课题提供了较大的选择余地。
在综合考虑了本课题的技术要求和工作要求后，我们决定采用新型的组合式锤头结构设计如图所示。
图组合式锤头.安装转子与主轴之间的配合为间隙配合，配合为。
.轴承和键的选用轴承的选用和润滑．轴承所受载荷的大小方向和性质，是选择滚动轴承的主要依据。
上端选型调心滚子轴承下端选型调心滚子轴承型推力调心滚子轴承．校核轴承的使用寿命根据查得绝对尺寸系数。
则显然，故截面左侧安全。
以上计算表明轴的弯扭合成强度和疲劳强度是足够的。
转子的设计本设计参阅了国内市场上对粉碎机的研究资料，结合各类型粉碎机转子的不同结构，锤头排列分布方式如图所示。
图转子的安装结构键轴套上圆盘中圆盘锤头下圆盘转子隔套偏心销轴键轴套主轴由图可知，锤头在两隔板之间是按的间隔布置着六个锤头，即着六个锤头中心线处在个平面上。
设计时适当调整锤头间隔套尺寸，保持锤头总数不变，而如此排布锤头在破碎腔空间上有效利用了锤头的“空间打击”能力，能够显著提高破碎效率，降低了能耗。
.锤头的设计锤头是锤式破碎的主要工作零件。
锤头的质量形状和材质对粉碎机的生产能力有很大的影响。
锤头动能的大小与锤头的质量成正比，动能越大，即锤头的质量愈大，破碎效率越高，能耗也愈大。
因此，要根据不同的进料块尺寸来选择适当的锤头质量。
锤头的耐磨性是其因此选定电动机型号为。
所选电动机的额定功率.，满载转速，总传动比适中，传动装置结构较紧凑。
如表表其主要参数如下表型号额定功率满载时额定电流额定转矩最大转矩转速电流效率功率因数.表电动机尺寸列表单位中心高外形尺寸底脚安装尺寸地脚螺栓孔直径轴伸尺寸装键部位尺寸电动机的输出轴尺寸传动装置的总体设计.电动机的选择粉碎机设计的设计参数进料粒径出料粒径功率的确定由邦德理论式中出料粒径，进料粒径，产量，得由电机功率，查手册选电机型号为功率为转速为外形尺寸为长宽高。
．传动部分的设计确定计算功率考虑到载荷的性质原动机的不同和每天工作时间的长短等，计算功率比要求传递的功率略大，即式中工作情况系数，选择带型号根据计算功率由机械设计手册图确定选用型带。
确定带轮直径，参考机家用，食品，食物，粉碎机，设计，毕业设计，全套，图纸家用食品粉碎机设计摘要为了降低农民在粉碎机设计时劳动强度提高工作效率，设计粉碎机设计。
该机主要有入料口栅格式凹板和钉齿脱粒滚筒及传动部件等组成。
以电动机为动力源，动力由电动机输出轴输出，再通过传动带传递到钉齿脱粒滚筒上，钉齿脱粒滚筒配合栅格式凹板将粉碎机设计，玉米粒从栅格式凹板分离并排出机体外，而玉米芯从入料的另端排出机体之外。
关键词粉碎机结构设计引言随着社会的进步，生活中的每个角落都有机器的参与。
农业是我国的基础经济是国家发展的根本，机械化的普及，不仅使农业加强了农业化生产，同时也减轻了农民的劳动强度。
据不完全统计，我国北方地区种植小麦玉米等农作物约占我国农业经济的以上，同年出口量北方地区占全国达左右。
因此我国北方地区更需要实现农业机械化生产，从而提高农业的劳动生产率。
如今我国北方大部分地区基本上从种到收到入仓，实现了机械化作业，更值得庆幸的是每种机械的开发和利用都有相当可观的市场，科技的创新更很好的开阔了市场。
这里仅对种粉碎机设计是课题讨论研究，粉碎机设计是玉米脱皮后，经过段时间的风干，然后将玉米利用粉碎机使玉米和玉米芯分开，这种机械就是粉碎机设计。
它的工作原理是粉碎机设计在进行粉碎机设计时，利用钉齿滚筒回转运动的钉齿与栅格式凹板之间的间隙相配合，使玉米粒拖下钉齿滚筒和栅格式凹板之间的揉搓作用，将玉米粒脱离玉米芯，并借助其他的机械机构将玉米粒和玉米芯分别从两个不同的出口排出机体之外，循环脱粒，不断的进行填入脱粒排出机体。
粉碎机设计总体结构粉碎机设计主要组成部分入料口钉齿脱粒滚筒轴栅格式凹板机架等部分组成。
整体组成如图所示.入料部分入料口与粉碎机设计的上盖部分相连，它是利用厘米厚的铁板制成，入料部位与钉齿滚筒的钉齿部位相切，将已拨皮的玉米从入料口进入，下滑到脱粒部位，即钉齿滚筒和栅格式凹板之间，进行脱粒。
.脱粒部分脱粒部分主要是由钉齿滚筒栅格式凹板半圆型上盖组成。
玉米穗在钉齿滚筒和栅格式凹板之间进行脱粒，将已脱下的玉米粒从栅格式凹板的缝隙漏下，落到下滑板，由仓口排出机体之外，玉米芯借助于滚筒上的螺旋排列的钉齿的螺旋推力和螺旋导向作用，由入料口的另端即出料口排出机体之外。
.筛选部分筛选部分主要是由栅格式凹板完成，它是由定数量的铁条及两条主要梁和两条副梁组成，每两根铁条之间的缝隙可以将玉米卡住，然后快速旋转的
（图纸+论文）家用食品粉碎机设计（全套完整）
