（图纸+论文）对讲机后盖的注塑模具设计（全套完整）

由计算结果可知设计的模具为模两腔。

型腔排列形式的确定模具采用对称布置，为使塑料熔体以等速度充满两型腔，分流道在模具上采用对称等距离分布，在注射时采用对称分布可以使型腔和浇注系统投影面积重心更接近锁模力的中心，避免局部涨模力过大影响锁模。

型腔壁厚尺寸的确定型腔壁厚尺寸可按照强度和刚度的条件确定，也可按照型腔壁厚的相关资料查表确定。

本设计采取后种办法采用整体舍型腔布局，根据塑料成型与模具设计表，矩形型腔内壁短边为，取得型腔壁厚。

.模具结构形式的设计凹模亦称型腔，是成型塑件外表面的主要零件，如图所示。

凸模亦称型芯，是成型塑件内表面的零件，如图所示。

凹凸模按结构不同主要可分为整体式和组合式两种结构形式。

组合式凹凸模结构按组合方式不同可分为整体嵌入式局部镶嵌式和四壁拼合式等形式。

由于对讲机模具尺寸较小，故本模具设计选择整体式。

图凹模三维图图凸模三维图设计的过程中，在对讲机的后盖上设计了两个通孔，为达到目的，采用单独制造成的小型芯如图，嵌入凸模来实现。

图小型芯三维图在模具开模过程中如图，为保证对讲机后盖完整的脱模，设计采用了滑块图所示与斜导柱图所示的配合形式，嵌入凹模与凸模中。

图模具开模效果图图左右滑块三维图图斜导柱三维图模具合模后，在动模板和定模板之间的些零部件组成个能充填塑料熔体的模具型腔，模具型腔的形状与尺寸就决定了制件的形状与尺寸。

构成模具型腔的所有零部件成为成型零部件。

从以上的分析可知，本模具设计为模两腔，采用对称布置，根据塑件结构形状，推出机构拟采用推杆推出形式。

推杆脱模机构是最简单最常用的种形式，具有制造简单更换方便推出效果好等特点。

推杆直接与塑件接触，开模后将塑件推出。

推杆端面应和塑件成型表面在同平面或比塑件作用形式和设计原则模具上用以取出制品和浇注系统凝料的，可分离的接触表面称之为分型面。

注射模分型面可分为四种基本类型。

第种类型是制品全部在动模内成型第二种类型是制品全部在定模内成型第三种类型是制品同时在动定模内成型第四种类型是制品在多个瓣合模块中成型。

选择分型面的原则分型面应选择在制品的最大截面处。

尽可能使制品留在动模侧。

因为注射机的推出液压缸设在动模侧，制品留在动模侧有利于脱模机构的设置。

有利于保证制品的尺寸精度。

有利于保证制品的外观质量。

动定模相配合的分型面上稍有间隙，熔体就会在制品上产生飞边，影响制品的外观质量。

因此在制品光滑平整的表面或圆弧曲面上，应尽量避免选择分型面。

尽可能满足制品的使用要求。

在注射成型过程中，制品上会产生些很难避免的工艺缺陷，如脱模斜度飞边及推杆与浇口痕迹等。

在分型面设计时，应从使用角度避免这些工艺缺陷影响制品的使用功能。

尽量减小制品在合模方向上的投影面积，以减小所需锁模力。

长型芯应置于开模方向。

当制品在相互垂直的两个方向上都需要设置型芯时，应将较短的型芯置于侧抽芯方向，有利于减小抽拔距。

有利于排气。

有利于简化模具结构。

当安排制品在型腔中方位时，应尽可能避免侧向分型或抽芯，特别应避免在定模侧的侧向抽芯。

在选择非平面分型面时，应有利于型腔加工和制品的脱模方便，因此设计非平面分型面时，应注意分型面上力的平衡。

分型面的确定根据上述原则以及结合本塑件的外观及结构特征，确定分型面由三个部分组成主分型面侧抽芯分型面和小型芯分型面。

.主分型面塑件的外表面，两个孔的沉孔处和凸凹模的分开处在中用复制分型面，填充分型面，合并分型面等方法获得。

三维图见图所示。

图主分型面三维图.左右分型面侧抽芯分型面左右模具块的外表面在中用两次拉伸分型面，合并分型面等方法获得三维图见图所示。

选择合理的成型位置结构现状形式，就是能使成型结构简在现有设备状况下，基本满足技术上的需要，易于加工易于修改维修和更换。

.选择成型设备模具与注射机必须配套使用，根据塑件的具体情况，选选择注射机并进行模具设计。

成型设备有两个重要参数。

是理论注射容量，另个是在于注射方向相垂直的最大投影面积。

根据这两个参数及可选用合适的成型设备。

在选用时，成型设备的两个参数应略大于这个模具所用塑料的体积以及他的投影面积，只有这样才能顺利成型。

其次还应注意以下几点测算核实范本所受注射压力应小于注射机的锁模力。

模具的闭合高度应在注射机的最大闭合高度和最小高度之间。

了解注射机的定位孔直径喷嘴孔径及喷嘴球半径尺寸，使模具与之配套模具采用的顶出方式应适应注射机的顶出方式和顶出距离，注射机的范本行程应满足在开模时能去除塑件时所需要的距离.塑件侧壁凹凸槽结构的处置方法根据塑件侧壁凹凸槽选择合适的侧抽机构。

.顶出机构的确定定模动模分型后，侧抽芯也完成了抽芯动作。

塑件落在动模上，且垂直面上已完全清除了平行方向上的障碍，然后顶出机构在注射机顶杆的驱动下将成型塑件从动模中顶出。

.确定主要结构件的尺寸通过以上问题的初步确定，即可勾画出模具的轮廓，这时应确定导向机构的导柱及顶出系统的复位以及必要的先复位等结构形式和安装位置，以及各组合部分的连接形式及所必须的支承板支承块等。

.确定温度调节方式为了取得较好的冷却效果，对冷却回路应由良好的布局，如冷却回路的位置尺寸形状等，并预先考虑流出足够的冷却水路的安装空间。

塑件分析本设计的任务之是设计对讲机后盖注塑模具，图图分别为塑件的外表面和内表面形状。

图塑件外表面图塑件内表面该塑件的外形尺寸为长，宽，高，壁厚为，如图所示。

在软件中计算其单个制件体积为，质量。

图塑件平面图制品材料的成形特性与工艺分析工程塑料学名聚碳酸酯，是种综合性能优良的非晶型热塑性树脂材料。

.化学性质聚碳酸酯耐酸，耐油。

聚碳酸酯不耐紫外光，不耐强碱，耐化学腐蚀.物理性质聚碳酸酯无色透明，绝缘，耐热，尺寸稳定性，高强度，抗冲击，阻燃，自熄，无毒，可着色等优点。

在普通使用温度内都有良好的机械性能。

同性能接近对讲机，注塑，模具设计，毕业设计，全套，图纸摘要针对对讲机后盖进行了注塑模具设计。

通过对塑件进行工艺的分析和比较，最终设计出副注塑模。

该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对注塑机的选择及有关参数的校核模具的分型面浇注系统模具成型部分的结构推出系统冷却系统进行了设计。

同时运用三维制图软件绘制该模具，与平面图相比更具立体感。

关键词注塑模具浇注系统冷却系统校核我国塑料模具工业的发展概况第章方案选择.注射模的组成与分类注射模的组成注射模的分类.塑件成型工艺分析注射模的设计方法与研究现状塑件分析制品材料的成形特性与工艺分析.注射成型机的选择注射量的计算浇注系统凝料体积的初步估算注射机的选择.分型面设计分型面作用形式和设计原则分型面的确定.型腔设计型腔数目的确定型腔排列形式的确定型腔壁厚尺寸的确定.模具结构形式的设计.模具材料的选用第章部件的设计计算.浇注系统设计浇注系统的设计原则主流道的设计分流道的设计浇口设计冷料穴与拉料杆设计.成型零件工作尺寸的计算定模板及其支撑板动模板及其支撑板垫块导向机构侧向抽芯机构.推出机构的设计推出机构的设计原则推出机构的分类推出力的计算推出零件尺寸的确定推杆位置的确定.冷却回路设计冷却系统的设计原则冷却水路的形式冷却计算水道的直径与总长度第章校核.注射量的校核.锁模力校核.最大注射压力的校核.最小模厚的校核.推出零件的强度和刚度校核.冷却水流动状态的校核结论致谢参考文献业中的“关键工业”日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”，同时也是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力”。

日本模具产业年产值达到亿日元，远远超过日本机床总产值亿日元。

如今，世界模具工业的发展甚至超过了新兴的电子工业。

在模具工业的总产值中，冲压模具约占，塑料模具约占，压铸模具约占，其它各类模具约占。

塑料模具工业是随塑料工业的发展而发展的。

塑料工业是门新兴工业。

自塑料问世后的几十年以来，由于其原料丰富制作方便和成本低廉，塑料工业发展很快，它在些方面己取代了多种有色金属黑色金属水泥橡胶皮革陶瓷木材和玻璃等，成为各个工业部门里不可缺少的材料。

目前在国民经济的各个部门中都广泛地使用着各式各样的塑料制品。

特别是在办公设备照相机汽车仪器仪表机械制造交通电信轻工建筑业产品日用品以及家用电器行业中的电视机收录机洗衣机电冰箱和手表的壳体等零件，都已经向塑料化方向发展。

近几年来由于工程塑料制件的强度和精度等得到很大的提高，因而各种工程塑料零件的使用范围正在不断扩大，预计今后随着微型电子计算机的普及和汽车的微型化，塑料制件的使用范围将会越来越大，塑料工业的生产量也将迅速增长，塑料的应用将覆盖国民经济所有部门，尤其在国防和尖端科学技术领域中占有越来越重要的地位。

目前，世界的塑料产量已超过有色金属产量的总和。

塑料模具就是利用特定形状去成型具有定形状和尺寸的塑料制品的工艺基础装备。

用塑料模具生产的主要优点是制造简便材料利用高生产率高产品的尺寸规格致，特别是对大批量生产的机电产品，更能获得价廉物美的经济效果。

塑料模具的现代化设计与制造和现代化塑料工业的发展有极密切的关系。

随着塑料工业的飞速发展，塑料模具工业也随之迅速发展。

在我国，随着国民经济的高速发展，模具工业的发展也十分迅速。

年中国大陆制造工业对模具的总市场需求量约为亿元，今后几年仍将以每年以上的速度增长。

对于大型精密复杂长寿命模具需求的增长将远超过每年的增幅。

汽车摩托车行业的模具需求将占国内模具市场的半左右。

年，国内汽车年产量为万辆，保有量为万辆，预计到年汽车年产量将达万辆。

仅汽车行业就将需要各种塑料件万吨，而目前的生产能力仅为多万吨，因此发展空间十分广阔。

家用电器，如彩电冰箱洗衣机空调等，在国内的市场很大。

目前，我国的彩电的年产量己超过万台，电冰箱洗衣机和空调的年产量均超过了万台。

家用电器行业的飞速发展使之对模具的需求量极大。

到年，在建筑与建材行业方面，塑料门窗的普及率为，塑料管的普及率将达到，这些都会大大增加对模具的需求量。

其它发展较快的行业，如电子通讯和建筑材料等行业对模具的需求，都将对中国模具工业和技术的发展产生巨大的推动作用。

.我国塑料模具工业的发展概况在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要地位，认识到模具技术水准的高低，已成为衡量个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量效益和新产品的开发能力。

我国塑料模具工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。

在大型模具方面已能生产英寸大屏幕彩电塑壳注射模具.大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。

精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。

如天津荣天和机电有限公司和烟台北极星.模具有限公司制造的多腔和齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度同轴度跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。

还能生产厚度仅为.的模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。

注塑模型腔制造精度可达，表面粗糙度.，模具质量寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达万次，淬火钢模达万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。

成型工艺方面，多材质塑料成型模高效多色注射模镶件互换结构和抽芯