（图纸+论文）对讲机外壳注射模设计（全套完整）

格式：RAR 上传：2025-07-21 04:24:54

《（图纸+论文）对讲机外壳注射模设计（全套完整）》修改意见稿

1、“.....但于烃长期接触会软化溶胀，塑料表面受冰醋酸植物油等化学药品的侵蚀会硬气放映开裂。有定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过调色可陪成任何颜色。取值范围为.，.，该处均取.塑件的尺寸公差查塑件公差表，取.模具成型零件制造误差,这里取.取值范围为.，.，该处均取.塑件的尺寸公差查塑件公差表，取.模具成型零件制造误差,这里取.取值范围为.，.，该处均取.塑件的尺寸公差查塑件公差表，取.模具成型零件制造误差,这里取.取值范围为.，.，该处均取.塑件的尺寸公差查塑件公差表，取.模具成型零件制造误差,这里取.凸模高度尺寸计算.取值范围为.，.，该处均取.塑件的尺寸公差查塑件公差表，取.模具成型零件制造误差,这里取.取值范围为.，.，该处均取.塑件的尺寸公差查塑件公差表，取.模具成型零件制造误差,这里取.取值范围为.，.，该处均取.塑件的尺寸公差查塑件公差表，取.模具成型零件制造误差,这里取.凹模径向尺寸的计算.式中塑料的平均收缩率，.取值范围为.，.，该处均取......”。

2、“.....取.模具成型零件制造误差,这里取.取值范围为.，.，该处均取.塑件的尺寸公差查塑件公差表，取.模具成型零件制造误差,这里取取值范围为.，.，该处均取.塑件的尺寸公差查塑件公差表，取.模具成型零件制造误差,这里取.取值范围为.，.，该处均取.塑件的尺寸公差查塑件公差表，取.模具成型零件制造误差,这里取.取值范围为.，.，该处均取.塑件的尺寸公差查塑件公差表，取.模具成型零件制造误差,这里取.取值范围为.，.，该处均取.塑件的尺寸公差查塑件公差表，取.模具成型零件制造误差,这里取.取值范围为.，.，该处均取.塑件的尺寸公差查塑件公差表，取.模具成型零件制造误差,这里取.凹模型腔深度尺寸的计算塑浇.。所以，选择用注射机型号为。注射机的型号和规格的确定注射机的技术规格型号额定注射量螺杆直径注射压力注射行程注射时间......”。

3、“.....主要有型腔和型芯的径向尺寸包括矩形和异形零件的长和宽，型强的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之间的位置尺寸等。任何塑料制件都有定的几何形状和尺寸的要求，如在使用中有配合要求的尺寸，则竟的要求较高，在模具设计时，应根据素件的是尺寸精度等级确定模具成型零件的工作尺寸及精度等级，影响素件尺寸精度的因素相当复杂，这些影响因数应作为确定成型零件工作尺寸的依据。影响素件尺寸精度的主要因素及原因如下．塑料的成型收缩成型收缩引起制品产生尺寸偏差的原因有预定收缩率设计算成型零部件工作尺寸所用的收缩率与制品实际收缩率之间的误差成型过程中，收缩率可能在其最大值和最小值之间发生的波动。制品尺寸成型收缩率波动引起的制品的尺寸偏差。分别是制品的最大收缩率和最小收缩率。按照般的要求，塑料收缩率波动所引起的误差应小于塑件公差的。．成型零部件的制造偏差模具成型零件的制造精度是影响素件尺寸竟的的重要因素之。成型零件加工精度愈低......”。

4、“.....成型塑件的尺寸精度也愈低。时间证明，成型零件的制造总公差的，因此在确定成型零件工作尺寸公差值时可取塑件公差的，或取级作为模具制造公差。工作尺寸的制造偏差包括加工偏差和装配偏差。．成型零部件的磨损模具在使用过程中，由于塑料熔体流动的冲刷，脱模时与塑件的摩檫，成型过程中可能产生的腐蚀气体的锈蚀以及由于上述原因造成的成型零件表面粗糙度提高而重新打磨抛光等，均造成了成型零件尺寸的变化。这种变化称为成型零件的磨损，磨损的结果是型腔变大，型芯尺寸变小。磨损大小还与塑件的品种和模具材料及热处理有关。上述诸因素中脱模时塑件成型零件的摩檫磨损是主要的，为简化计算起见，凡与脱模方向垂直的成型零件表面，可以不考虑磨损与脱模方向平行的成型零件表面，应考虑磨损。本产品为抗冲制品，属于大批量生产的小型塑件，预定的收缩率的最大值和最小值分别取.和.。此产品采用级精度，属于低精度制品。因此，凸凹模径向尺寸高度尺寸及深度尺寸的制造与作用修正系数取值可在的范围之间......”。

5、“.....因般机械加工的型腔和型芯的制造公差可达到级，综合参考，相关计算具体如下.凸模径向尺寸计算.，要考虑飞边在塑件上的部位。选择分型面时，应考虑减小由于脱模斜度造成塑件的大小端尺寸差异。总而言之，分型面形状应尽可能的简单，以便于模具的制造和塑件的脱模。综合考虑以上的设计原则，结合该塑件的特性，其分型面的选择如图如下图分型面示图浇注系统的设计浇注系统是指模具中从注射机喷嘴起到型腔入口为止的塑料熔体的流动通道，它包括主流道分流道浇口及冷料穴。设计时应该遵循以下原则排气良好。流程要短。避免料流直冲型芯或嵌件。要求热量及压力损失最小。修整方便，保证塑件外观质量。防止塑件变形，浇注系统设计要结合型腔布局同时考虑。了解塑料的成型特性。塑料耗量要少，应利于消除冷料。型腔布置和浇口开设部位力求对称，防止模具承受偏载而产生溢料现象。尽可能选用平衡式分流道。.主浇道设计主流道通常位于模具的中心，是塑料熔体的入口，为了便于熔融塑料在注射时能顺利的流入......”。

6、“.....主浇道的形状设计成圆锥形，内壁必须光滑，表面光洁度般应有▽。主流道般是由浇口套构成，浇口套的作用与注射机喷嘴孔吻合，将料筒内的塑料过渡到模具内。使模具在注射机上很好的定位。作为浇注系统的主浇道。主浇道的端通常设计成带凸台的圆盘，其高度为，并与注射机的固定模板的定位孔成间隙配合。浇口套的球形凹坑深度常取。根据所选注射机，则主流道小端尺寸为注射机喷嘴尺寸主流道球面半径为喷嘴尺寸半径主流道衬套形式本设计虽然是小型模具，但为了仅于加工和缩短主流道长度衬套和定位圈还是设计成分体式，主流道长度取约等于定模板的厚度见下图所示，材料采用制造热处理强度为主流道衬套图主流道圆锥角可取，内壁粗糙度为.主流道大端呈圆角，半径。以减小料流转向过渡时的阻力。在模具结构允许的情况下，主流道应尽量可能短，般小于。过长则会影响熔体的顺利充型。主流道衬套与定模座板采用配合，与定位圈的配合采用间隙配合。定位圈如下图所示，材料选用钢定位圈示意图......”。

7、“.....采用直接浇道的模具可以省去分对讲机,外壳,注射,设计,抽芯,毕业设计,全套,图纸零部件材料选择.塑料模选用钢材的原则.模具的选材及热处理要求模具工作过程注射模与注射机的关系.注射压力的校核.锁模力的校核.开模行程与推出机构的校核.安装部分相关尺寸校核经济性与环保性分性设计小结致谢参考文献前言概述模具工业是国民经济的基础工业，被成为“工业之母”。而塑料模具又是整个模具行业中的枝独秀，发展极为迅速。自从年聚氯乙烯塑料问世以来，随着高分子化学技术的发展以及高分子合成技术材料改性技术的进步，愈来愈多的具有优异性能的高分子材料不断涌现，从而促使塑料工业飞跃发展。在现代化工业生产中，的工业产品需要使用模具加工，模具工业已成为工业发展的基础，许多新产品的开发和生产在很大程度上都依赖于模具生产，特别是汽车轻工电子航空等行业尤为突出。我国自改革开放以来，塑料工业发展很快，表现在不仅塑料增加而且其品种更为增多，其产量已上升到居世界第四位，由此可见......”。

8、“.....在模具方面，我国模具总量虽已位居世界第三，但设计制造水平总体上比德美日法意等发达国家落后许多，模具商品化和标准化程度比国际水平低许多。在模具价格方面，我国比发达国家低许多，约为发达国家的，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进步明朗化。我国塑料模的发展迅速。塑料模的设计制造技术技术技术，已有相当规模的确开发和应用。在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大，在模具材料方面，专用塑料模具钢品种少规格不全质量尚不稳定。模具标准化程度不高，系列化商品化尚待规模化软件等应用比例不高独立的模具工厂少专业与柔性化相结合尚无规划企业大而全居多，多属劳动密集型企业。因此努力提高模具设计与制造水平，提高国际竞争能力，是刻不容缓的。近年来，随着科学技术的进步以及对塑件质量要求的提高，塑料模塑成型技术正向高精度高效率自动化大型微型精密高寿命的方向发展，具体表现在以下几个方面塑料成型理论研究的进展。新的成型方法不断涌现......”。

9、“.....模具表面强化热处理新技术应用。模具技术发展迅速。模具大量采用标准化。在工业发达的国家，模具工业已经从机床工业中分离出来，并发展成为个独立的工业部门，而且其产值已经超过机床工业的产值。目前国内模具行业的基本情况是，随着轻工业及汽车制造业的迅速发展，模具设计制造日渐受到人们广泛关注，已形成个行业。但是我国模具行业缺乏技术人员，存在品种少精度低制造周期长寿命短供不应求的状况。些大型精密复杂的模具还不能自行制造，需要每年花几百万.上千万美元从国外进口，制约了工业的发展，所以在我国大力发展模具行业势在必行。二本课题的研究内容要求目的及意义本次对讲机外壳注塑模具设计采用辅助设计，运用技术能有效地对整个设计制造过程预测评估通过计算机数据模拟和仿真技术来完善模具结构，再现能力强，整体水平容易控制，能够迅速获得样品，有利于争取定单，赢得客户同时节省大量的模具试制材料费用，减少模具返修率，缩短生产周期，大大降低了模具成本......”。