1、“.....已在汽车拖拉机冰箱压缩机缝纫机气动液压件等行业广泛使用.图.油石导向条扩涨锥心磨头体弹簧.锥孔珩磨头锥形轴与磨头体通过键带动而起旋转，同时磨头体又带动油石座与油石作旋转往复运动锥形心轴不作往复运动。因油石座与油石是沿锥形心轴的锥面上移动的，并且要求锥形心轴在轴向无窜动，因此，工件孔的锥度精度取决于锥形心轴的锥度。.大孔珩磨头主要用于大孔径的珩磨加工。图.大孔珩磨头结构图推杆连杆连接销磨头壳体螺钉环拉簧油石座涨锥油石顶柱压板.珩磨机有哪几种，选用原则珩磨机可分立式和卧式两种。除加工以上外形较复杂装嫁较为困难的小工件采用卧式珩磨机外，般采用立式珩磨机。选用珩磨机的原则如下根据所生产工件的批量大小，选择不同型式的珩磨机。工件生产量大，选用功率大自动化程度高的珩磨机。生产量小，应选用通用性好的珩磨机。其珩磨的规格和参数，必须与工件外形尺寸加工表面的尺寸相匹配。根据所珩孔的结构型式，选择珩磨机的往复机构及性能。在珩磨盲孔时，要求往复机构换向重复精度高，能适应手动或自动控制行程长短......”。

2、“.....选择珩磨机主轴数和工作台形式。根据工件尺寸大小结构形式加工精度珩磨头结构形式油石耐用度生产批量等，选择工件尺寸控制方式。根据工件尺寸加工表面粗糙度要求尺寸精度，选定切削液净化方式与冷却装置。根据设计要求，选择的立式珩磨机床，沈阳中捷友谊厂生产的产品可达到加工要求。.珩磨工件常见有哪些缺陷和消除措施孔的圆度误差大，其原因是机床主轴和工件孔不同轴误差大，夹具夹紧点选择不当或夹紧力过大，造成工件变形。珩磨头制造精度差，或珩磨头制造精度差，或珩磨头刚性差，油石座与磨头体配合不好。磨头与主轴没有采用浮动连接。磨头动平衡不好，使工件产生偏心和振动，前工序工件孔圆度误差太大和加工余量太小，或工件孔不能充分均匀相互修整，油石的硬度不均匀磨损不致或严重堵塞。主轴与磨头采用浮动连接时，油石太短，不能起导向作用。切削液太脏。消除措施针对以上产生原因进行分析，采取相应措施。圆柱度误差大。主要原因是油石上下行程调整后产生偏移或油石越程量选择不当，前工序后孔的圆柱度误差大，工件夹紧变形或上下直径误差大。消除措施根据工件孔的情况......”。

3、“.....在定的调整范围油石座具有定的刚度，当被加工孔的形状误差如圆度圆柱度误差使油石的压力增加时，油石在半径方向上不至于发生位移和歪斜珩磨到最后尺寸时，油石能迅速缩回，以便珩磨头从孔内退出。.通用珩磨头通珩磨头通常用来加工中等孔径，由磨头体油石油石座导向条弹簧锥体涨芯组成。当涨芯锥体移动时，油石便可涨开或收缩。珩磨头为棱圆柱体，珩磨油石条数般为奇数。油石座直接与进给涨锥接触，中间不用定销与过渡板，结构简单，进给系统刚性好。磨头的外径尺寸应以被加工孔径为准，当油石处于收缩状态时，磨头外径比被加工孔径小，以便磨头进入或退出工件孔当油石处于最大涨开位置时，磨头的外径至少应等于被加工孔的最终要求尺寸加上油石的极限磨耗量。有时在磨头体圆周上嵌有导向条，它与油石相间排列。当磨头进入工件孔时起定心作用。此外，它还能防止油石因磨耗不均而导致磨头偏心。导向条在圆周上的外径应比被加工孔的尺寸小，但比油石收缩时的外径大，并与油石圆周同轴。.小孔珩磨头珩磨直径为的小孔时，磨头与油石座成为体，使涨芯与磨头体在整个长度上为接触面，以增强刚度。......”。

4、“.....两根导向条非对称分布，宽度大的导向条用来承受油石产生的径向力和切向力的合力合力通过它的支撑面中间,防止珩磨头变形。窄导向条起辅助支撑的作用，使珩磨头与孔的接触状态稳定，以提高加工精度。导向条的材料用硬质合金或人造金刚石。根据孔径大小，导图.直径大于的小孔珩磨头涨心体油石油石座磨头体活动套滑动螺母拉杆挡圈向条可以做成镶嵌式或用电镀法将金刚石微粉镀在磨头体上，也可镀上粗粒度的金刚石，然后用立方氮化硼砂轮或油石将其磨钝，使其失去切削能力。．开轴瓦式珩磨头。由两个半圆性轴瓦构成，适用于加工直线度要求较高有间断表面的孔。珩磨头的径向扩涨进给是通过楔形涨芯作用于两个半圆轴瓦的斜面上，缩回是靠轴向两端的两个形弹簧圈的弹力。它可用普通磨料油石粘接于磨头表面，也可以用几根金刚石油石用低熔点的焊条焊接于磨头表面。油石长度为般珩磨头所选用油石长度的两倍。此磨头用于在磨床上修磨它的切削表面，加工精度稳定，切削效率比单油石珩磨孔高左右，使用寿命长。.可调整的整体珩磨头......”。

5、“.....孔的形状误差可达.微米以下，尺寸误差可控制在微米内，表面粗超度达.微米。磨头体为整体套筒，两边对称开俩不两条向槽，在其表面上镀上厚度的金刚石磨粒，磨头内孔为锥孔。利用锥孔中的锥形涨芯使整个磨头体长生弹性变形而调整到预定的尺寸。早加工过程中没有涨缩运动，因此可以看作是种成型工具。使用这种珩磨头的机床，般多为立式多轴多工位珩磨机。珩磨头与主轴间是刚性联接，工件夹具设计成浮动形式。珩磨头的运动与般珩磨头运动不同，磨头方面作旋转运动，方面径向快速接近工件，轴向工作进给进给速度为.,快速退回。它加工的形状和位置精度，与前道工序有密切关系，所以在珩磨前要保持工件的形状位置精度。珩磨比磨削加工精度高,因为磨削时支撑砂轮的轴承位于被珩孔之外,会产生偏差,特别是小孔加工,磨削精度更差。珩磨般只能提高被加工件的形状精度,要想提高零件的位置精度,需要采取些必要的措施。如用面板改善零件端面与轴线的垂直度面板安装在冲程托架上,调整使它与旋转主轴垂直,零件靠在面板上加工即可。表面质量好珩磨后的表面具有交叉网纹，有利于储存润滑油的储存盒油膜的保护......”。

6、“.....能承受较大的载荷，耐磨损，使用寿命长，由于珩磨的速度只有普通磨削的十分之，油石与工件是面接触，每个磨粒所承受的磨削力很小，因此，珩磨过程中的热量很小，使工件表面不产生烧伤裂纹和变质层，也几乎没有嵌砂和挤压硬质层。因而广泛用于气缸套缸筒的内孔精加工。珩磨加工面几乎无嵌砂和挤压硬质层。加工范围广珩磨主要用于孔的加工，如圆柱孔盲孔锥孔等，也可以用于平面外圆球面等成型面的加工，珩磨的孔径为或更大，孔长可达，长径比可大于，几乎所有的材料都能进行珩磨加工。特别是金刚石和立方氮化硼磨料的应用，进步拓展了珩磨的运用领域，同时也大大提高了珩磨加工的效率。切削余量少为达到图纸所要求的精度，采用珩磨加工是所有加工方法中去除余量最少的种加工方法。在珩磨加工中，珩磨工具是以工件作为导向来切除工件多余的余量而达到工件所需的精度。珩磨时，珩磨工具先珩工件中需去余量最大的地方，然后逐渐珩至需去除余量最少的地方。纠孔能力强由于其余各种加工工艺方面存在不足，致使在加工过程中会出现些加工缺陷。如失圆喇叭口波纹孔尺寸小腰鼓形锥度镗刀纹铰刀纹彩虹状孔偏及表面粗糙度等......”。

7、“.....不能改变位置精度对机床精度要求低珩磨加工除采用专有用的珩磨机，也可以在车床镗床钻床上进行珩磨。超高硬度金刚石和立方氮化硼磨料的珩磨条和珩磨轮的应用，加上进给方式改进和自动测量的应用，推动了珩磨工艺的发展，广泛应运于高精度孔的加工，其特点更为突出。采用珩磨工艺加工可以通过去除最少加工余量而极大地改善孔和外圆的尺寸精度圆度直线度圆柱度和表面粗糙度。应运范围加工精度高，珩磨后圆度可达，尺寸精度可达，表面粗糙度可达，而且无烧伤嵌砂和裂纹珩磨主要用于加工孔，适用于加工长径比大于的深孔，还可以适用于其它成形加工球面平面外圆等。珩磨孔的直径为，长度可达。几乎所有的材料均可以进行珩磨珩磨后的表面纹理，有利于油膜的形成，而使工件使用寿命增长珩磨对机床的精度要求低，工人劳动强度低，可适用普通机床车铣镗钻床加工高精度的孔。珩磨能获得较高的尺寸精度和形状精度，加工精度为级，孔的圆度和圆柱度误差可控制在的范围之内，但珩磨不能提高被加工孔的位置精度。珩磨能获得较高的表面质量，表面粗糙度为，表层金属的变质缺陷层深度极微.。与磨削速度相比，珩磨头的圆周速度虽不高......”。

8、“.....往复速度相对较高，所以珩磨仍有较高的生产率。珩磨在大批大量生产中广泛用于发动机缸孔及各种液压装置中精密孔的加工，孔径范围般为或更大，并可加工长径比大于的深孔。但珩磨不适用于加工塑性较大的有色金属工件上的孔，也不能加工带键槽的孔花键孔等断续表面。.珩磨的切削过程在珩磨过程中，珩磨油石表面状态工程,陶瓷,加工,珩磨头,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本设计是对加工工程陶瓷材料的珩磨头的结构设计,我首先通过查阅有关的视频，了解了珩磨加工的特点，再查阅相关资料认识了解珩磨机的工作原理，清楚其结构组成，然后重点观察现有珩磨头的结构，对我国的珩磨机掌握其运动参数的选择原则油石个数的选择油石的形状和密度及分布原理涨锥的设计技术要求以及进给机构的运动装置等然后通过和老师不断的沟通与交流，确定了设计方向。最后分析了现有珩磨头结构的缺点，确定了对工程陶瓷加工所用珩磨头的总体方案。在确认方案后通过对珩磨头结构的设计对各个具体零件进行相应的设计，然后对些有强度要求和扭矩要求的零件进行校核，使设计出的结构确保磨削可靠运行......”。

9、“.....在通过对珩磨头的结构设计，使书本知识和理论与实际生产相结合，加强了对机械设计，工程材料，理论力学，机械原理等相关专业知识的理解，让自己能运用书本知识设计出基本符合生产要求的零部件。而且在论文中我充分地运用了大学期间所学到的知识进行了复习，巩固和深化，达到了预期的设计意图。关键词油石涨锥珩磨头。前言.课题研究的目的及意义随着我国教育的普及和科技的迅猛发展，国民经济等各行业对高精度高品质多品种多功能高度自动化的技术装备的需求不断增大，这促使了科技的极大发展，磨削加工技术是先进制造技术中的重要领域，是现代机械制造业实现精密加工超精密加工最有效的基本技术。具有关资料表明，磨削加工占整个机械加工的左右，在金属切削机床的各大类中，磨床的品种是最为繁多的种。利用珩磨头珩磨工件精加工表面，主要用于汽车航空液压件轴承等行业中珩磨工件的孔加工。随着我国交通运输航天军事工业的飞速发展，高级铁路公路神州系列的建设步伐的加快，国家安全的日益重要，对零件的精密度要求越来越高，产品质量要求也逐步提高，所以发展珩磨业是必要的。长期以来，由于国外的垄断，国内技术的落后......”。