（图纸+论文）差速器零件的加工工艺及铣凸台夹具设计（全套完整）

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《（图纸+论文）差速器零件的加工工艺及铣凸台夹具设计（全套完整）》修改意见稿

1、“.....可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择按照有关的粗基准选择原则保证重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准，若工件必须保证不加工表面与加工表面之间的尺寸或位置要求，如壁厚均匀，先取不加工表面做粗基准可以取铸件的大端作粗基准加工小端面，再以小端面为基准加工大端面，也可以取铸件的两个凸台作为粗基准，先加工好端面和要求不高的外圆。精基准的选择按照有关的精基准选择原则互为基准原则基准统原则可靠方便原则，对于本零件，外圆和内圆两组加工表面相互之间有定的精度要求，内圆粗加工时可以先选择加工好的端面作为加工基准，再以粗加工好的内圆表面为基准粗加工外圆表面，然后以粗加工好外圆表面为基准精加工内圆，最后再以基准精加工好的内圆精加工外圆......”。

2、“.....再用专用夹具以端面和平面为基准加工孔。.制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批生产的条件下，考虑采用普通机床配以专用夹具，多用通用刀具，万能量具。部分采用专用刀具和专量具。并尽量使工序集中来提高生产率。,.,.,.,.,.确定主轴转速按照机床说明书，取。所以实际切削速度.切削工时刀具行程粗镗孔切削深度余量.，可以次切除。进给量查机械制造工艺设计手册表，,查机床说明书，现取.计算切削速度查工艺师手册表.确定主轴转速按照机床说明书，取。所以实际切削速度.切削工时刀具行程粗镗孔端面切削深度余量，可以次切除。进给量查机械制造工艺设计手册表，,查机床说明书，现取.计算切削速度查工艺师手册表.确定主轴转速按照机床说明书，取。所以实际切削速度......”。

3、“.....可以次切除。进给量查机械制造工艺设计手册表，,查机床说明书，现取.计算切削速度查工艺师手册表.确定主轴转速按照机床说明书，取。所以实际切削速度.切削工时刀具行程.工序Ⅳ钻孔，粗半精车外圆及端面。加工条件工件材料，铸造加工要求钻孔，粗半精车外圆及端面，车外圆。机床卧式车床。刀具钻孔.锥柄高速钢麻花钻加钻套，车刀刀片材料，刀秆尺寸。计算切削用量钻铸造孔至.切削深度考虑拔摸斜度，余量，钻削次。进给量手动进给。查工艺师手册表,.确定主轴转速按照机床说明书，取。所以实际切削速度.车端面切削深度余量，分两次切除。进给量查机械制造工艺设计手册表车刀刀杆尺寸,查机床说明书，现取.计算切削速度查工艺师,故机床进给系统可以正常工作.切削工时.其中代入得车外圆切削深度余量，分两次切除。进给量查机械制造工艺设计手册表车刀刀杆尺寸,查机床说明书，现取.计算切削速度查工艺师手册表.确定主轴转速.按照机床说明书，取所以实际切削速度......”。

4、“.....式中,.,.，.代入公式得切削时消耗功率.机床电机功率为.,所以机床功率足够。检验机床进给系统强度已知主切削力为径向切削力参考工艺师手册.其中,.,.,查表机械工艺师手册.,代入得.轴向切削力走刀力查表机械工艺师手册.其中,.,轴向切削力.取机床导轨与床鞍摩擦系数.,则切削力在纵向进给方向对机床的作用力查机床说明书，机床最大纵向力为,故机床进给系统可以正常工作。切削工时刀具行程粗镗孔切削深度余量.，可以次切除。进给量查机械制造工艺设计手册表,查机床说明书，现取.计算切削速度查工艺师手册表.确定主轴转速按照机床说明书，取所以实际切削速度.检验机床功率主切削力查工艺师手册表切削时消耗功率.机床电机功率为.,所以机床功率足够。检验机床进给系统强度已知主切削力为径向切削力参考工艺师手册.轴向切削力走刀力查表机械工艺师手册.取机床导轨与床鞍摩擦系数.......”。

5、“.....故机床进给系统可以正常工作。切削工时刀具行程粗镗孔切削深度余量.，可以次切除。进给量查机械制造工艺设计手册表，,此处为非连续表面，查机床说明书，现取.计算切削速度查工艺师手册表.取.,.,.查工艺师手册表.造工艺设计简明手册.至.，确定外圆的加工余量和工序间余量分布见下图图毛坯余量分布图由图可知毛坯名义直径.毛坯最大直径毛坯最小直径粗车后最大直径粗车后最小直径.半精车后最大直径.半精车后最小直径.精车后尺寸为零件尺寸，即将上刚上叙计算的工序间尺寸及公差整理成表.。表.加工余量计算表工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸及公差精车外圆.半精车外圆粗车外圆.毛坯.查机械制造工艺设计简明手册表.至.，加工余量为，尺寸公差为.，所以其外圆毛坯名义直径为.。参照机械制造工艺设计简明手册.至.，确定各工序尺寸及余量为毛坯.车.查机械制造工艺设计简明手册表.至.，加工余量为，尺寸公差为.，所以其外圆毛坯名义直径为......”。

6、“.....参照机械制造工艺设计简明手册.至.，确定各工序尺寸及余量为毛坯.粗车半精车精车查机械制造工艺设计简明手册表.至.，加工余量为，尺寸公差为.，所以其外圆毛坯名义直径为.。参照机械制造工艺设计简明手册.至.，确定各工序尺寸及余量为毛坯.车内圆表面.查机械制造工艺设计简明手册表.至.，加工余量，尺寸公差为.，所以其孔毛坯名义直径为.。参照机械制造工艺设计简明手册.至.，确定各工序尺寸及余量为毛坯.粗镗半精镗精镗查机械制造工艺设计简明手册表.至.，加工余量.，尺寸公差为，所以其孔毛坯名义直径为。参照机械制造工艺设计简明手册.至.，确定各工序尺寸及余量为毛坯粗镗半精镗精镗查机械制造工艺设计简明手册表.至.，加工余量，尺寸公差为.，所以其孔毛坯名义直径为.。参照机械制造工艺设计简明手册.至.，确定各工序尺寸及余量为毛坯粗镗半精镗查机械制造工艺设计简明手册表.至.，加工余量.，尺寸公差为，所以其孔毛坯名义直径为......”。

7、“.....至.，确定各工序尺寸及余量为毛坯钻孔镗.端面.前端面毛坯粗车.端面车前粗车差速器,零件,加工,工艺,铣凸台,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸差速器壳加工工艺规程及夹具设计摘要通过对“差速器壳”的结构以及工艺性分析，介绍壳类零件的端面法兰盘孔钻削加工和凸台面的铣削加工及差速器壳钻铣夹具的设计，其结构合理操作方便，大大提高了生产效率，使企业在大中批生产中降低了成本，提高了产品的竞争力。次深入的综合性的总考核，也是次理论联系实际的训练，这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计个中等复杂程度零件差速器壳的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的次实践机会。因此，它在我们大学生活中占有重要地位。就我个人而言......”。

8、“.....从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，对未来的工作发展打下个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。第章零件的分析.零件的作用题目所给定的零件是解放牌汽车的后桥差速器壳见附图。汽车差速器是驱动轿的主件。差速器的作用就是在向两边半轴传递动力的同时，允许两边半轴以不同的转速旋转，满足两边车轮尽可能以纯滚动的形式作不等距行驶，减少轮胎与地面的摩擦。普通差速器由行星齿轮差速器壳行星轮架半轴齿轮等零件组成。发动机的动力经传动轴进入差速器，直接驱动差速器壳带动行星轮轴，再由行星轮带动左右两条半轴，分别驱动左右车轮。.零件的工艺分析差速器壳的零件可以分四组加工表面，图中规定了系列技术要求现分叙如下.零件上各段外圆表面公差等级，粗糙度.。公差等级，粗糙度.。粗糙度.。粗糙度.。.内圆孔表面公差等级，粗糙度.。公差等级，粗糙度.。公差等级，粗糙度.。公差等级。......”。

9、“.....粗糙度.台阶面，粗糙度.前端面，粗糙度.后端面，粗糙度凸台孔系凸台上距中心线.的平面，粗糙度.公差等级，粗糙度.。公差等级，粗糙度.。公差等级.他们之间的要求.基准为孔，基准为孔。.外圆对基准的跳动为.，位置度为.，精度等级级。.内孔对基准跳动为.，精度等级级。.两孔之间的同轴度要求为.，精度等级级。.端面及后端面对基准的跳动为，精度等级级。.两孔对基准位置度为.，精度等级级。.孔对两孔的位置度为.，精度等级级。.个.的孔对的位置度为.，精度等级级。由上分析可知，对于这几组加工表面，可以先加工好端面，内外圆表面可以用加工好的端面为基准先加工其中组，然后借助专用夹具加工另表面，并且保证它们之间的位置精度要求。第二章工艺规程设计.毛坯的制造形式零件材料为，球墨铸铁中的石墨呈球状，具有很高的强度，又有良好的塑性和韧性，起综合性能接近钢，其铸性能好，成本低廉，生产方便，工业中广泛应用。由于年产量为件，属于中批生产的水平......”。