1、“.....压铸模约占模具总数的。粉末冶金模粉末冶金模用于粉末成型，按成型工艺分类粉末冶金模有压模，精整模，复压模，热压要求，要具体分析，根据装配情况来确定尺寸公差，该塑件是般用品，所以精度要求为般精度即可。根据塑料成型与模具设计表所示丙烯腈丁二烯苯乙烯塑料建议使用的精度等级为。再由中国模具设计大典第卷表.注塑成形零件的标准公差数值表所查得。.本章小结本章对塑件的材料和性能进行了具体的分析，包括塑料的分类丙烯腈丁二烯苯乙烯塑料的使用性能成型条件，还有塑料和模具结构对塑件收缩率的影响。并对塑料的收缩率进行了计算。第章注塑成型的准备.注塑成型工艺简介注塑成型是利用塑料的可挤压性与可模塑性，首先将松散的粒状或粉状成型物料从注塑机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流状态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过段时间的保压冷却以后，开启模具便可以从模腔中脱出具有定形状和尺寸的塑料制件。般分为三个阶段的工作。图注塑成型压力时间曲线物料准备......”。

2、“.....有无杂质等进行检验，并测试其流动性和收缩率等指标。对于吸湿性强的塑料，应根据注射成型工艺允许的含水量进行适当的预热干燥，若有嵌件，还要知道嵌件的热膨胀系数，对模具进行适当的预热，以避免收缩应力和裂纹，有的塑料制品还需要选用脱模剂，以利于脱模。注塑过程。塑料在料筒内经过加热达到流动状态后，进入模腔内的流动可分为注射，保压，倒流和冷却四个阶段，注塑过程可以用如图所示。图中代表螺杆或柱塞开始注射熔体的时刻当模腔充满熔体时，熔体压力迅速上升，达到最大值。从时间到，塑料仍处于螺杆的压力下，熔体会继续流入模腔内以弥补因冷却收缩而产生的空隙。由于塑料仍在流动，而温度又在不断下降，定向分子分子链的端在模腔壁固化，另端沿流动方向排列容易被凝结，所以这阶段是大分子定向形成的主要阶段。这阶段的时间越长，分子定向的程度越高。从螺杆开始后退到结束时间从到，由于模腔内的压力比流道内高，会发生熔体倒流，从而使模腔内的压力迅速下降。倒流直进行到浇口处熔体凝结时为止。其中，塑料凝结时的压力和温度是决定塑料制件平均收缩率的重要因素。制件后处理......”。

3、“.....再加上流动前塑化不均匀以及充模后冷却速度不同，制件内经常出现不均匀的结晶取向和收缩，导致制件内产生相应的结晶取向和收缩应力，脱模后除引起时效变形外，还会使制件的力学性能，光学性能及表观质量变坏，严重时会开裂。故有的塑件需要退火处理。.注塑成型工艺条件温度。注塑成型过程中需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。如电话机外壳存储器外壳以及计算机传真机复印机中都大量使用了制作的零件。家用电器由于有高的光泽和易成型性，塑后低的收缩率，所以在家电和小家电中更有着广泛着的市场，如电视机，有些厂家大屏幕电视机的前后壳体使用阻燃制成，家用传真机音响中也大量使用，电风扇空调冷气机吸尘器中也使用了很多制作的零件，厨房用具也大量使用了制作的零件。玩具许多漂亮的玩具也可使用来制作，此外通讯广播事业中也有的市场。.丙烯腈丁二烯苯乙烯的成型特点无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥度,小时.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解分解温度为度......”。

4、“.....模温宜取度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取度.如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温高模温，或者改变入水位等方法。如成形耐热级或阻燃级材料，生产天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。塑件结构设计对塑件收缩率的影响厚壁塑件比薄壁塑件收缩率大塑件上带嵌件比不带嵌件的收缩率小塑件形状复杂的比形状简单的收缩率要小塑件高度方向般比水平方向的收缩率小细长塑件在长度方向上的收缩率小塑件长度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收缩率小内孔收缩率大，外形收缩率小。模具结构设计对塑件收缩的影响浇口尺寸大，收缩率减小垂直的浇口方向收缩率减小，平行的浇口方向收缩率增大远离浇口比近浇口的收缩率小有模具限制的塑件部分的收缩率小，无限制的塑件部分的收缩率大。脱模斜度塑料制品脱模斜度确定要点制品精度要求越高，脱模斜度应越小。尺寸大的制品，应采用较小的脱模斜度。制品形状复杂不易脱模的，应选用较大的斜度。制品收缩率大，斜度也应加大。增强塑料宜选大斜度，含有自润滑剂的塑料可用小斜度。制品壁厚大，斜度也应大......”。

5、“.....内孔以小端为准，满足图样尺寸要求，斜度向扩大方向外形则以大端为准，满足图样要求，斜度向偏小方向取得。有良好的力学性能和抗冲击能力，查表可知的脱模斜度范围为，因此此次设计脱模斜度取。制品厚度分析塑件应有定的厚度才能满足使用时的要求，而且壁厚在脱模时要承受脱模推力。壁厚应设计合理，太薄熔料充满型腔时阻力大，会出现缺料现象太厚塑料件内部会产生气泡，外部会产生凹陷等缺陷，同时增加了成本壁厚不均将造成收缩不致，导致塑件变形或翘曲，在可能的情况下应使壁厚尽量均匀致。我所设计的制品最小壁厚为，由文献查得，的推荐壁厚为.，制件厚度大于推荐值，所以该塑件的壁厚满足要求。塑件的尺寸精度塑件的尺寸精度是决定塑件制造质量的首要标准设计时总是尽量将其尺寸精度放低些，以便降低模具的加工难度和制造成本。对塑件的精制品需求量将达万吨左右，建材塑料制品需求量将达万吨以上，农用塑料制品需求量将在万吨左右，日用塑料制品需求量约为万吨左右。日本在很长的时期内都是仅次于美国的世界第大塑料生产国。直到年，日本塑料产量曾经连续多年增长......”。

6、“.....年突破万吨，年达约万吨，年和年因受日本经济下滑的影响，产量略有减少，分别降至和万吨。从年起产量再度增长，年年和年分别回升到万吨万吨和万吨，年的产量又比上年增长.，达到万吨，首次超过万吨。但这种增势在年受到遏制，产量大幅度减少。年，日本塑料产量为万吨，比上年减少了.。年和年日本塑料产量分别回升到万吨和万吨，但仍远未恢复到年的水平。年和年日本塑料产量再度下降至万吨以下的万吨和万吨。年日本塑料原料产量减为万吨。而中国则增为万吨，日本又退居第位。韩国塑料产量增长十分迅速，年超过万吨，年增达万吨，年突破万吨，年年和年分别上升到多万吨多万吨和多万吨，年产量增至万吨，年突破万吨，年达万吨，跻身于世界大塑料生产国之列。韩国塑料原料产品中以聚乙烯居首，年产量为万吨低密度聚乙烯万吨，高密度聚乙烯万吨，聚丙烯以万吨排在第位，其次分别是聚酯万吨氯乙烯万吨•树脂万吨聚苯乙烯万吨。韩国国内塑料消费量年万吨，只相当于产量的略高。人均塑料消费量年为公斤，韩国塑料制品加工业的职工总数年为.万人，出货金额为亿美元，人均美元......”。

7、“......我国模具技术的现状及发展趋势世纪年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。近年来，每年都以的增长速度快速发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。今后，我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造强国。环形,塑料,回转,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本文介绍了带双环形凹槽塑料回转件的注塑模设计，并对零件结构工艺性和制品材料进行了分析，计算了成型零部件的尺寸。在此基础上确定了分型面浇注系统和注射机的选择。为使设计出的模具结构合理，工作可靠，本设计利用直导柱导向，推杆顶料,斜导柱抽芯方式。根据所选模具材料及相关计算公式......”。

8、“.....。关键词注塑模哈弗结构料工艺性分析.丙烯腈丁二烯苯乙烯的成型特点塑件结构设计对塑件收缩率的影响模具结构设计对塑件收缩的影响脱模斜度制品厚度分析塑件的尺寸精度.本章小结第章注塑成型的准备.注塑成型工艺简介.注塑成型工艺条件.注塑机的选择注塑机简介注塑机基本参数选择注塑机.注射机的校核最大注塑量的校核锁模力的校核喷嘴尺寸校核定位圈尺寸校核模具外形尺寸校核模具厚度校核模具安装尺寸校核开模行程校核.本章小结第章模具设计.分型面设计.型腔数量确定.浇口确定.模具材料的选择.浇注系统设计主流道分流道浇口.模架的确定.本章小结第章成型零件设计与计算.凹模结构设计.凸模结构设计.凹模尺寸的计算凹模径向尺寸的计算凹模深度尺寸的计算.凸模工作尺寸的计算凸模径向尺寸的计算凸模高度尺寸的计算.哈弗体强度的校核.本章小结第章导向机构定位机构和脱模机构的设计.导向机构设计导柱的设计原则导套的设计.定位机构的设计.脱模机构的设计脱模力的计算推管尺寸计算推杆强度校核.本章小结第章哈夫体的结构设计.哈夫体的结构设计确定抽芯距确定抽拔力......”。

9、“.....哈夫块与导轨的设计.哈夫块定距装置设计.本章小结第章模具温度调节系统设计.温度调节对塑件质量的影响.对温度调节系统的要求.冷却系统设计原则.凹模调温系统设计.型芯调温系统设计.本章小结结论致谢参考文献附录附录附录第章绪论.模具在国民经济中的地位模具是制造业的种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料固态或液态的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在年月中国政府颁布的关于当前产业政策要点的决定中，将模具列为机械工业技术改造序列的第位。模具工业既是高新技术产业的个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中的产品的零件......”。