1、“.....类型的塑料覆盖层输送带在井下作业有很好的表现，但使用这种输送带时，输送机倾角般不大于采用特殊措施者除外。带宽取，层数层，上胶厚，下胶厚.封闭外壳封闭外壳式输送机能够防止外来污染，更可靠运行的保障，其各部分尺寸按照各部件的运行要求来加工第二节系统设计与实现变频调速技术应用于设备拖动系统中，实现了异步电机低电流启动调速等功能提高了生产工艺控制精度，延长设备使用寿命节约电能等益处。通过对众多厂家不同系列变频器应用情况统计分析，结合本系统控制功能的要求，选择系列施耐德生产的变频器较为适宜，此系列变频器具有质量高性价低抗干扰能力强适合炭素恶劣环境使用多参数控制等功能，十分适合较为复杂多变量控制系统。因此完全满足皮带输送机根据皮带重量大小自动调节皮带走速控制要求。系统配置.电动机正反路线图为异步电动机正反转控制线路，从图可知，按下，正向接触器得电动作，主触点闭合，使电动机正转。按停止按钮，电动机停止。按下，反向接触器得电动作，其主触点闭合，使电动机子绕组与正转时相比相序反了，则电动机反转。从主回路来看，如果同时通电动作，就会造成主回路短路。在线路图中......”。

2、“.....就会造成上述事故。为此要求线路中必须设置联锁环节。如图所示，根据本章前面所讲述过的互锁的内容，利用两个接触器的辅助常闭触点互锁控制的方式将其中个接触器的常闭触点串入另个接触器的线圈电路中，则任何个接触器先通电后，即使按下相反方向的起动按钮，另个接触器也无法通电，这种方式称为电气联锁或电气互锁.电动机工作后才能起动等等，都需要有类似的这种联锁控制。如果现在电动机在正转，想要反转，则线路必须先按停止按钮后，再按方向按钮才能实现，显然操作不方便。线路图利用复合按钮就可实现正反转的直接转换。很显然采用复合按钮，还可以起到联锁作用，这是由于按下复合按钮时，可得电动作，同时回路被切断。同理按下复合按钮时，得电，同时回路被切断。这样的互锁叫机械互锁。图既有接触器常闭触点的电气互锁，也有复合按钮常闭触点的互锁，即具有双重互线。.动力头的自动循环控制图是动力头的行程控制线路，它也是由行程开关按行程控制来实现动力头的往复运动的。控制线路完成了这样个工作循环首先使动力头Ⅰ由位置移到位置停下然后动力头Ⅱ由位置移到位置停下接着使动力头Ⅰ和Ⅱ同时退回到原位置停下......”。

3、“.....电动机带动动力头Ⅰ，电动机带动动力头Ⅱ。动力头Ⅰ和Ⅱ在原位时分别压下和。线路的工作过程如下按下起动按钮，接触器车式重锤拉紧装置可置于输送机中部和尾部，条件允许时，应尽量置于中部并靠近传动滚筒处，不得已时，才将车式重锤拉紧装置置于输送机尾部。长距离输送机选择电动绞车拉紧装置或液压车式拉紧装置时，总是将拉紧装置设于输送机中部并靠近中部传动滚筒。过渡段大运量，长距离，输送带张力大和重要的输送机般均应设置过渡段。头部滚筒中心线至第组正常槽型托辊中心线的最小过渡段长度。有条件时，设置了头部过渡段的输送机宜相应设置尾部过渡段。应在尾部改向滚筒槽角托辊间加设两组组组组槽形托辊作为过渡。驱动装置位置单滚筒传动输送机，其驱动装置般设于头部滚筒处。因工艺布置需要，或为了维修方便，或为了不增加投资，可考虑将驱动装置设于中部或尾部。采用双滚筒传动或多滚筒传动时，驱动装置位置则根据计算决定。滚筒匹配表滚筒匹配传动滚筒直径尾部改向滚筒直径中部改向滚筒直径头部改向滚筒直径改向滚筒直径改向滚筒直径托辊间距托辊间距应满足辊子承载能力和输送带下垂度俩个条件......”。

4、“.....受料段托辊间距般为承载分支托辊间距的。因受力过大需加密托辊时，可根据实际需要，由设计者确定托辊间距。输送质量大于的成件物品时，托辊间距不应大于物品长度沿输送方向的对于以下的成件物品，托辊间距可取输送带输送带是带式输送机中的拽引构件和承载构件，是带式输送机最主要的部件，其价格般占整机价格的或以上。因而，选择适用的输送带，降低输送带所承载的张力，保护输送带在使用中不被损伤，方便输送带的安装以及更换和维修，延长输送带的使用寿命等成为输送机设计的核心内容。输送带规格和技术参数普通输送带的芯层和覆盖胶可用多种材料制成，以适应不同的工作条件。输送带的选用类型选择普通输送带般多采用橡胶覆盖层，其适用的环境温度与输送机样为。环境温度低于时，不宜采用维纶帆布芯胶带。环境温度低于时，不宜采用普通棉帆布芯胶带。在环境温度低于条件下采用钢丝芯胶带时，应采用耐寒型胶带并与制造厂签订保证协议。普通橡胶输送带适用的输送物料温度般为常温。当输送物料温度为时，应采用耐热带，我国生产的耐热带分三型，即型，型，型，而有的厂生产的特种耐热带其耐热类型为型，型，型。煤矿井下输送机......”。

5、“.....用采用阻燃型难燃型输送带。输送具有酸性，碱性和其他腐蚀性物料或含油物料时，应采用相应的耐酸，耐碱，耐腐因单点驱动方式最常用，凡是没有指明是多点驱动方式的，即为单驱动方式，故般对单点驱动方式，“单点”两字省略。单筒单电动机驱动方式最简单，在考虑驱动方式时应是首选方式。在大运量长距离的钢绳芯胶带输送机中往往采用多电动机驱动。带式输送机常见典型的布置方式如下图所示图输送机典型布置方式第三章带式输送机的整体设计与选择第节带式输送机的控制要求带式输送机的负载是种典型的恒转矩负载，而且不可避免地要带负荷起动和制动。电动机的起动特性与负载的起动要求不相适应在带式输送机上比较突出，方面为了保证必要的起动力矩，电机起动时的电流要比额定运行时的电流大倍，要保证电动机不因电流的冲击过热而烧坏，电网不因大电流使电压过分降低，这就要求电动机的起动要尽量快，即提高转子的加速度，使起动过程不超过。驱动装置是整个皮带输送机的动力来源，它由电动机偶合器，减速器联轴器传动滚筒组成......”。

6、“.....减速器有二级三级及多级齿轮减速器，第级为直齿圆锥齿轮减速传动，第二级为斜齿圆柱齿轮降速传动，联接电机和减速器的连轴器有两种，是弹性联轴器，种是液力联轴器。为此，减速器的锥齿轮也有两种用弹性联轴器时，用第种锥齿轮，轴头为平键连接用液力偶合器时，用第二种锥齿轮，轴头为花键齿轮联接。传动滚筒采用焊接结构，主轴承采用调心轴承，传动滚筒的机架与电机减速器的机架均安装在固定大底座上面，电动机可安装在机头任侧。在铝电解阳极生产过程中，皮带输送机被广泛应用于石油焦沥青和残极等散装物料输送作业线上。由于设备故障异常和生产工艺变化的随机性，实际皮带输送料量变化很大有时为有时可达到以上。但老式皮带输送机通常设计为种速度控制如带速为.或，其输料能力最大为左右。因而难以满足实际生产需要，经常出现压料或落料现象因皮带上堆料过高，皮带在运动过程中会出现部分物料滑落在输送机两侧。清扫落料需要耗费大量人力，作业人员易被皮带挂伤，存在着安全隐患，也会造成原料损失另外，因设备大修或检修，有时只有台回转窑生产，皮带机实际输送料量很小......”。

7、“.....由于两成型煅后焦原料仓单台爬坡皮带输送机最大输送能力不足.。当台回转窑同时生产时，其煅后焦只能用条爬坡皮带就近输送存贮。然后再通过车辆转运平衡物料。由于上述问题，提出了应用变频调速技术对皮带输送机控制系统进行改造，实现皮带走速调节，达到提高其输送量，减少皮带跑空现象，延长皮带使用寿命等目的。根据对设备点检数据和维修备件材料消耗分析改造前皮带使用周期为个月条改造后相同材质的皮带其使用寿命延长至个月条。电动机的选择电动机是输送机的重要组成部分，应遵循以下原则进行选择功率的选择电动机的功率不能选择过小，否则难于启动或者勉强启动，使运转电流超过电动机的额定电流，导致电动机过热以致烧损。输送,设计,毕业设计,全套,图纸概述中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形世纪中，开始应用架空索道输送散状物料世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现。年，在英国出现了带式输送机年，在美国出现了螺旋输送机年，在瑞士出现了钢带式输送机年，在英国和德国出现了惯性输送机。此后，输送机受到机械制造电机化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善......”。

8、“.....发展到完成在企业内部企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。带式输送机由驱动装置拉紧装置输送带中部构架和托辊组成输送带作为牵引和承载构件，借以连续输送散碎物料或成件品。带式输送机是种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它，可以将物料在定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。在矿山的井下巷道矿井地面运输系统露天采矿场及选矿厂中，广泛应用带式输送机。它用于水平运输或倾斜运输。带式输送机自年被发明以来，经过两个多世纪的发展，已被电力冶金煤炭化工矿山等各行各业广泛采用。特别是第二次工业革命带来了新材料新技术的采用，使带式输送机的发展步入了个新纪元。当今，无论从输送量运距经济效益等各方面来衡量，它已经可以同火车汽车运输相抗衡，成为三足鼎立局面，并成为各国争先发展的行业......”。

9、“.....带式输送机的结构由传动滚筒改向滚筒托辊或无辊式部件驱动装置输送带等几大件组成，仅有十多种部件，能进行标准化生产，并可按需要进行组合装配结构十分简单。输送物料范围广泛。带式输送机的输送带具有抗磨耐酸碱耐油阻燃等各种性能，并耐高低温，可按需要进行制造，因而能输送各种散料块料化学品生熟料和混凝土。输送量大。运量可从每小时几公斤到几千吨，而且是连续不间断运送，这是火车汽车运输望尘莫及的。运距长。单机长度可达十几公里条，在国外已十分普及，中间无需任何转载点。第节带式输送机的应用带式输送机是连续运输机的种，连续运输机是固定式或运移式起重运输机中主要类型之，其运输特点是形成装载点到装载点之间的连续物料流，靠连续物料流的整体运动来完成物流从装载点到卸载点的输送。在工业农业交通等各企业中,连续运输机是生产过程中组成有节奏的流水作业运输线不可缺少的组成部分。连续运输机可分为.具有挠性牵引物件的输送机,如带式输送机,板式输送机,刮板输送机,斗式输送机自动扶梯及架空索道等.不具有挠性牵引物件的输送机,如螺旋输送机振动输送机等.管道输送机流体输送......”。