1、“.....效率可取较大值。主传动中各传动件的尺寸都是根据其传动功率确定的，如果传动功率定得过大，将使传动件的尺寸粗大而造成浪费，电动机常在低负载下工作，功率因数很小而浪费资源。如果功率定得过小，将限制机床的切削加工性能而降低生产率。因此，要较准确合适地选用传动功率。由于加工情况多变，切削用量变化范围较大，加之对传动系统因摩擦等因素消耗的功率也难于掌握，因此，单纯用计算的方法来确定功率尚有困难，通常要用类比测试理论计算等几种方法相互比较来确定。这里按较高的传动效率取值，取η.，则主传动功率取主运动的调速范围由带有卸荷装置的加工中心主传动系统设计说明书可知，所设计立式加工中心主轴的变速范围在。.确定电动机型号根据现代实用机床设计手册下册，选择主轴电动机。这里选择系列标准型交流主轴电动机。型号为型，连续负载.，短时负载，.，额定转速，最大转速，输出力矩.•，惯性矩.。.多楔带传动的计算参照机械传动装置设计手册.，多楔带设计举例以及机械设计手册上关于带传动的设计计算介绍，并由前述能知以下已知条件电动机功率.，转速，从动轮，传动比，二班制工作，中心距可调......”。

2、“.....取工况系数.，则设计功率选定带型和节距根据.由机械传动装置设计手册图选取型多楔带。小带轮有效直径由表得，高速电机技术电主轴是电机与主轴融合在起的产物，电机的转子即为主轴的旋转部分，理论上可以把电主轴看作台高速电机，其关键技术是高速度下的动平衡。润滑电主轴的润滑般采用定时定量油气润滑也可以采用脂润滑，但相应的速度要受到影响。所谓定时，就是每隔定的时间间隔注次油，所谓定量，就是通过个叫做定量阀的器件，精确地控制每次润滑油的注油量。而油气润滑，指的是润滑油在压缩空气的携带下，被吹入陶瓷轴承。油量控制很重要，太少，起不到润滑作用太多，在轴承高速旋转时会因油的阻力而发热。冷却装置为了尽快给高速运行的电主轴散热，通常对电主轴的外壁通以循环冷却剂，冷却装置的作用是保持冷却剂的温度。内置脉冲编码器为了实现自动换刀及刚性攻丝，电主轴内置脉冲编码器，以实现准确的相位控制以及与进给的配合。自动换刀装置为了适用于加工中心，电主轴配备了能进行自动换刀的装置，包括碟形簧拉刀油缸。高速刀具的装卡方式常用的刀具，已不适合于高速加工......”。

3、“.....高速变频装置要实现电主轴每分钟几万甚至十几万转的转速，必须用高频变频装置来驱动电主轴的内置高速电机，变频器的输出频率甚至需要达到几千赫兹。由于取消了主轴齿轮箱的传动与电动机的连接，因而主轴组件结构更紧凑质量小惯量小，可提高启动停止的响应特性，并利于控制振动和噪声。缺点同样是热变形问题，即电动机运转产生的热量易使主轴产生热变形。因此，温度控制和冷却是使用内装电动机主轴的关键问题。例如日本研制的立式加工中心主轴组件，其内装电动机主轴最高转速可达。目前高速主轴已商品化，如瑞士主轴制造厂生产的主轴单元，其转速可达到，直径范围，功率范围，转矩范围.•。美国公司研制的主轴，最高主轴转速达到。本次设计的立式加工中心主轴的转速范围为，主轴电动机采用标准型交流调速主轴电动机，传动采用多楔带实现。这种传动方式多用于数控车床和中小型加工中心，可避免齿轮传动时引起的振动和噪声。多楔带传动功率大，空间相同时多楔带比普通带的传动功率约高带体薄，富有柔软性，比较能适应带轮直径小的传动适应高速传动，带速可达，使用伸长小，发热小，振动小，运转比较平稳......”。

4、“.....其传动装置简图如图所示。.主传动系统设计条件切削性能参考值工件材料面铣时，刀具直径，刀齿数，切削深度，切削宽度，主轴转速，进给速度钻孔时，刀具直径高速钢，主轴转速，进给速率采用多楔带传动主轴锥度。它是加工中心的主要组成部分。和常规机床主轴系统相比，加工中心主轴系统具有更高的转速更高的回转精度以及更高的结构刚性和抗振性。.对加工中心主传动系统的要求由于加工中心具有更高的加工效率，更宽的使用范围，更高的加工精度，因此，它的主轴系统必须满足如下要求。调速功能为了适应不同工序各种工件材料及刀具等各切削工艺要求，主轴必须具有定的调速范围并实现无级变速，以保证加工时选用合理的切削用量，从而获得最佳切削效率加工精度和表面质量。调速范围的指标主要由各种加工工艺对主轴最低速度和最高速度的要求来确定。目前加工中心主轴基本实现无级变速。精度和刚度要求具有较高的精度与刚度，传动平稳，噪声低。加工中心加工精度与主轴系统精度密切相关。主轴部件的精度包括旋转精度和运动精度。旋转精度指装配好后，在无载荷和低速转动条件下，主轴前端工作部位的径向和轴向跳动值......”。

5、“.....运动精度指主轴在工作状态下的旋转精度，这个精度通常和静止或低速状态的旋转精度有较大的差别，它表现在工作时主轴中心位置的不断变化，即主轴轴心漂移。运动状态下的旋转精度取决于主轴的工作速度轴承性能和主轴部件的平衡。静态刚度反映了主轴部件或零件抵抗静态外载的能力。加工中心多采用抗弯刚度作为衡量主轴部件刚度的指标。影响主轴部件弯曲刚度的因素很多，如主轴的尺寸形状，主轴轴承的类型数量配置形式预紧情况支承跨距主轴前端的悬伸量等。动态响应性能要求升降速时间短，调速时运转平稳。对有的机床需同时能实现正反转切削，则要求换向时均可进行自动加减速控制。抗振性和热稳定性要求加工中心在加工时，由于断续切削加工余量大且不均匀运动部件速度高且不平衡，以及切削过程中的自振等原因引起的冲击力和交变力的干扰，会使主轴产生振动，影响加工精度和表面粗糙度，严重时甚至破坏刀具和主轴系统中的零件。主轴系统的发热使其中所有零部件产生热变形，破坏相对位置精度和运动精度，造成加工误差。为此，主轴组件要有较高的固有频率......”。

6、“.....具有刀具的自动夹紧功能加工中心突出的特点是自动换刀功能。为保证加工过程的连续实施，加工中心主轴系统与其他主轴系统相比，必须具有刀具自动夹紧功能。功率要求要求主轴具有足够的驱动功率或输出转矩，能在整个速度范围内提供切削所需功率和转矩，以满足机床强力切削时的要求。主轴定位功能要求主轴准停功能又称主轴定位功能带有,装置,加工,中心,传动系统,设计,毕业设计,全套,图纸第章绪论.引言毕业设计是对我们大学四年期间所学知识的次综合运用过程，是对大学四年所学知识的次总结，是次较全面的设计训练，是理论联系实际的重要实践性环节，是我们在理论学习和生产实践基础上迈向工程设计的个转折点。在这学习过程中，培养了我们运用所学知识解决问题的能力，提高了我们对产品整体设计把握的能力。通过这次毕业设计，可以培养和提高我们综合运用所学机械方面的课程和其它以前所学的各科基础知识和专业知识结合生产实际去分析和解决工程实际问题的能力可以学习机械设计的般程序，熟悉和掌握通用机械零件机床传动系统和简单机械的设计方法和步骤......”。

7、“.....学会使用各种设计资料标准规范手册图册等经验估算数据处理及编写设计计算说明书。本次毕业设计的课题是设计个带有卸荷装置的立式加工中心的主传动系统。参考立式加工中心，初步了解到该型号立式加工中心主传动系统采用多楔带传动，从主轴电动机经级带传动传递给主轴。在本文中，详细介绍了立式加工中心主传动系统传动方案的选择设计电动机选型及功率的计算多楔带传动的计算各种零件的设计并确定主轴的卸荷装置和结构形式及关键零件的校核等设计过程。.数控机床的基本概况数控,机床，顾名思义，是类由数字程序实现控制的机床。与人工操作的普通机床相比，它具有适应范围广自动化程度高柔性强操作者劳动强度低易于组成自动生产系统等优点。数控机床也就是种装了程序控制系统的机床，该系统能逻辑处理具有使用号码或其他符号编码指令规定的程序。年，美国公司与麻省理工学院合作，研制出世界上第台数控机床。从此机床行业，乃至整个制造业和相关产业进入了个新的发展阶段。在机床行业，由于采用了数控技术，许多过去在普通机床上无法完成的工艺内容得以完成，大量普通机床为数控机床所代替......”。

8、“.....对于整个制造业，由于大量引用数控机床，使得产品质量大幅度提高，新产品开发周期明显缩短，满足了广大消费者求新和追求个性化的要求，从而形成了制造业与市场相互促进的发展趋势。段时期内机床行业在技术发展上曾被视为“夕阳工业”，如今再度受到全世界的高度重视。在这历史转变中，数控机床的产生与发展功不可没。此外，数控机床的发展，还带动了众多相关产业和技术的发展。随着科学技术的发展，机械产品的结构越来越合理，其性能精度和效率日趋提高，更新换代频繁，生产类型由大批大量生产向多品种小批量生产转化。因此，对机械产品的加工相应地提出了高精度高柔性与高度自动化的要求。在机床行业，由于采用了数控技术，许多过去在普通机床上无法完成的工艺内容得以完成，大量普通机床为数控机床所代替，这就极大地促进了机床行业的技术进步和行业发展。目前数控机床已经遍布军工航空航天汽车造船机车车辆机床建筑通用机械纺织轻工电子等几乎所有制造行业。综上所述，数控机床在促进技术进步和经济发展，提高人类生存质量和创造新的就业机会等方面，起着非常重要的作用。数控机床是种高效能自动加工机床......”。

9、“.....与普通机床相比，数控机床具有如下些优点易于加工异型复杂零件提高生产率可以实现机多用，多机看管可以大大减少专用工装卡具，并有利于提高刀具使用寿命提高零件的加工精度，易于保证加工质量，致性好工件加工周期短，效率高可以大大减少在制品的数量可以大大减轻工人劳动强度，减少所需工人数量等。般来说，数控机床可分为数控车床数控铣床加工中心车削中心几类。此次毕业设计主要是针对立式加工中心主传动系统设计，故以下介绍些加工中心的应用和发展情况。.加工中心的基本概念和分类加工中心的基本概念在数控铣床的基础上，如果再配以刀具库和自动换刀系统，就构成加工中心。加工中心的特点是它的刀具库能存放几十把甚至更多的刀具，由程序控制换刀机构自动调用与更换，这样就可以在没有人工干预的情况下，次完成很多工艺内容。加工中心是种备有刀库并能自动更换刀具对工件进行许多工序加工的数控机床。在加工中心上，工件经次装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速进给量刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助功能，依次完成工件个或几个面上多工序的加工。加工中心能集中完成多种工序......”。