（图纸+论文）带铜衬轴套工艺规程制订和工装设计（全套完整）

机械制造工艺技术相关知识．机械加工工艺基础知识根据零件图和产品装配图，对零件进行工艺分析在对带铜衬轴套进行工艺规程设计时，应掌握该零件在部件或总成中的位置公用以及第章零件工艺分析及毛坯，基准的选择.零件图带铜衬轴套的零件图如图所示图带铜衬轴套.零件的作用题目给定的零件是个简单的，小型的可更换，起保护作用的零件。

轴套，般起保护作用，在运动部件中，因为长期的磨擦而造成零件的磨损，当轴和孔的间隙磨损到定程度的时候必须要更换零件，因此设计者在设计的时候选用硬度较低耐磨性较好的材料为轴套，这样可以减少轴和座的磨损，当轴套磨损到定程度进行更换，这样可以节约因更换轴或座的成本。

带铜衬轴套是轴套中的种，因为锡青铜铜的硬度低耐磨性好，所以用锡青铜在轴套里面用离心浇注法浇注层。

.零件的工艺分析该零件是轴类零件，形状不太复杂，尺寸精度要求比较高。

零件的主要技术要求分析如下．的外圆和的内圆，都有很高的尺寸精度要求，主要是为了和其装配件很好的装配。

．在的外圆切了个槽，槽的两面有定的粗糙度要求。

．在的端面上打了个的螺纹孔，要注意他们的相互位置。

.零件生产类型零件的生产类型是指企业或车间工段班组工作地等生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。

生产类型般可分为大量生产成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型有着完全不同的工艺特性。

零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。

生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。

年生产纲领是包括备品和废品在内的产品的年产量。

已知此带铜衬轴套零件属于大批量生产，所以初步确定工艺安排为加工过程划分阶段工序应当集中加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。

不高的零件，其夹具设计应该重点保证提高劳动生产率和改善劳动条件。

夹紧机构对整个夹具结构起决定性作用。

夹紧装置的结构形式和种类很多，选用的灵活性很大，特别是夹紧装置中力源及传动机构的设计对夹具结构的影响最大。

因此，在同样能保证工序要求的情况下，每个人设计的结构可能大不相同。

而不同复杂程度的家具在不同的生产规模条件下其经济效果也不样，设计人员必须使自己的设计和生产规模相适应，不可片面追求高精度而忽视了经济性。

夹具的制造多属于单件生产，因此，设计时应考虑采用组合加工，修配和调整等措施来保证夹具的制造精度，尽可能地考虑设置修配和调整环节，而不能完全依靠用完全互换的办法保证制造精度。

设计周期短，般不进行强度刚度计算。

夹具设计是直接为产品生产服务的生产技术准备工作，其设计周期要求短，因此设计时多采用参照法或是凭经验确定的办法来保证受力件的强度和刚度，通常不进行详细计算，有时采用简便公式或用图表做为设计参考。

倒是应注意，在设计些具有较高精度的夹具时，应该对定位精度夹紧力等进行必要的计算和分析。

设计的基本要求夹具设计的原则是经济和使用，它可以概括为“好用好造好修”这六个字，其中好用主要的，但好用也必须以不脱离生产现场的实际制造和维修水平为前提。

具体要求为夹具的构造应与其用途和生产规模相适应，正确处理好质量效率方便性与经济性四者的关系。

保证工件精度。

保证使用方便，要便于装卸便于夹紧便于测量便于观察便于排屑排液便于安装运输，保证安全第。

注意结构工艺性，对加工装配检验和维修等问题应通盘考虑，以降低制造成本。

采用机床夹具，既可以提高工件加工时的刚度，有利于采用较大的切削用量，又可以省去划线找正等工作，使安装工作的辅助工时大大减小，因此能显著地提高劳动生产率和降低成本。

改善工人劳动条件采用夹具后，工件的装卸显然比不用夹具方便省力安全。

使用专用夹具安装工件，定位方便迅速，夹紧可采用增力机动等装置，因此可以减轻工人的劳动强度。

还可设计保护装置，确保操作者安全。

在流水线生产中，便于平衡生产节拍工艺工程中，当些工件所需要工序时间特别长时，可以采用多工位或高效夹具等，以提高生产效率，使生产节拍能够比较平衡。

．机床夹具分类专用夹具专用夹具是针对种工件的定工序而专门设计的。

因为不需要考虑通用性，所以夹具可以设计得结构紧凑操作方便。

还可以按需要采用各种省力机构动力装置分度装置等。

因此，此类夹具可以保证较高的加工精度和劳动生产率，但是，游湖这类夹具的专用性很强，并且设计和制造周期较长，制造费用也较高。

当产品变更时，往往因无法再使用而报废。

因此，这类夹具主要在产品固定和工艺稳定的较大批量生产中应用。

这类夹具也是本课程研究的主要对象。

可调式夹具可调式夹具的特点是加工完种零件后，通过调整或更换夹具中的个别元件，即可加工形状相似尺寸和加工相近的多种零件。

可调式夹具又可以分为通用可调夹具和专用可调夹具。

通用可调夹具如滑柱式钻模等，使用范围较大。

带铜衬，轴套，工艺，规程，制订，制定，以及，工装，设计，毕业设计，全套，图纸，下载带铜衬轴套的机械加工工艺及夹具设计摘要机械加工行业作为个传统而富有活力的行业，近十几年取得了突飞猛进的发展，在新经济时代，行业呈现了新的发展趋势，由此对其它的质量，性能要求有了新的变化。

现在机械加工行业发生着结构性变化，工艺工装的设计与改良已成为企业生存和发展的必要条件，工艺工装的设计与改良直接影响加工产品的质量与性能。

本文首先介绍了轴套作用和工艺分析，其次确定毛坯尺寸，然后进行了工艺规程设计，最后进行夹具设计。

此次设计是对轴套的加工工艺和夹具设计，其零件为锻件，具有体积小，零件结构简单的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采用专用夹具，其机构设计简单，方便且能满足要求。

关键词工艺分析工艺规程设计夹具设计带铜衬轴套目录摘要第章绪论.本设计的内容及意义.课题背景知识轴套相关知识介绍机械制造工艺技术相关知识机床夹具设计基础知识第章零件工艺分析及毛坯，基准的选择.零件图.零件的作用.零件的工艺分析.零件生产类型.确定毛坯类型及其制造方法.基面的选择.粗基准的选择.精基准的选择第章拟定机械加工工艺路线.拟定工艺路线的依据.两种工艺路线方案方案工艺路线方案二工艺路线.工艺方案分析比较.毛坯尺寸，切削用量以及基本时间定额的确定第章专用夹具设计.问题的指出.夹具设计定位分析定位基准的选择钻削力的计算夹紧力的计算总装图设计总结参考文献致谢第章绪论.本设计的内容及意义本次设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及专业课之后而进行。

此次的设计是对大学期间所学各课程及相关的应用绘图软件的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练。

其目的在于．巩固我们在大学里所学的知识，也是对以前所学知识的综合性的检验．加强我们查阅资料的能力，熟悉有关资料．树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养我们的实际工作能力．通过对带铜衬轴套的机械制造工艺设计，使我们在机械制造工艺规程设计，工艺方案论证，机械加工余量计算，工艺尺寸的确定，编写技术文件及查阅技术文献等各个方面受到次综合性的训练。

初步具备设计个简单复杂程度零件的工艺规程的能力。

．能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效，省力，经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。

．通过零件图，装配图绘制，使我们对于绘图软件的使用能得到进步的提高。

本次设计的主要内容为首先运用软件绘制带铜衬轴套的二维零件图，然后根据图纸的技术要求等确定生产类型，本次设计是大批量生产。

其次进行工艺分析，确定毛坯类型和制造方法，带铜衬轴套的材料为钢，拟采用以锻造的形式进行毛坯的制造，并确定零件的机械加工工艺路线，完成机械加工工序设计，进行必要的经济分析。

最后，对道加工工序进行夹具装配图及主要零件图的设计。

.课题背景知识轴套相关知识介绍做成整圆筒形的保护轴的套筒称为轴套。

轴套和轴瓦都相当于滑动轴承的外环，轴套是整体的而轴瓦是分片的。

轴套主要分为聚甲醛轴套，尼龙轴套，聚四氟乙稀轴套，铁氟龙轴套，特氟龙轴套，轴套。

轴套的特性耐酸碱腐蚀机械强度，具有良好的耐磨性耐热性耐油性及耐化学药品性，较高的自润滑性能。

轴套的材质有铁氟龙特氟龙聚四氟乙烯，聚甲醛，尼龙，聚丙烯。

轴套主要用于航天，汽车零件，传感器，制药，卫星，阀门，泵，卫浴，电子，轴承，电器，等工业。

机械制造工艺技术相关知识．机械加工工艺基础知识根据零件图和产品装配图，对零件进行工艺分析在对带铜衬轴套进行工艺规程设计时，应掌握该零件在部件或总成中的位置公用以及部件或总成对该零件提出的技术要求，明确零件的主要工作表面，以便在拟定工艺规程过程中采取措施予以保证掌握零件的结构形状材料硬度及热处理等情况，了解该零件的主要工艺特点，形成工艺规程设计的总体构想。

分析零件上有哪些表面需要加工，以及各加工表面的尺寸精度形状精度位置精度表面粗糙度及热处理等方面的技术要求明确哪些表面是主要加工表面，以便在选择表面加工方法及拟定工艺路线时重点考虑对全部技术要求应进行归纳整理。

计算零件的生产纲领，确定生产类型根据零件图查表可知，带铜衬轴套为轻型零件，根据生产要求将确定该零件为大批量生产。

确定毛坯种类和制造方法机械加工中毛坯种类有很多种，如铸件锻件型材挤压件冲压件及焊接组合件等。

根据带铜衬轴套零件图所选择的材料，带铜衬轴套零件加工工程中应达到的技术指标和加工特点，零件生产的经济性，如何选择合适的毛坯种类也是设计重点。

其次，如何选择毛坯制造方法也是设计中必不可少的环节，般地，选择毛坯的制造方法应考虑下几个方面因素材料的工艺性能毛坯尺寸形状和精度要求零件生产纲领采用新型材料新工艺新技术的可能性。

确定毛坯尺寸和公差如何确定毛坯尺寸，也就是如何确定加工余量，对确保加工质量提高生产率和降低成本都有重要的意义。

余量不能确定过大或是过小，所以应当选择合适的方法来确定加工余量，保证零件加工各项尺寸及技术指标。

同时，选择合适的尺寸公差对零件加工和零件生产的经济型也有很大的影响。

拟定工艺路线拟定工艺路线包括定位基准的选择各表面加工方法的确定加工阶段的划分工序集中程度的确定工序顺序的安排。