（图纸+论文）干冰清洗机的行走系统设计（全套完整）

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相粘连。这些泥土杂质的存在,将会对产品的加工质量带来极为不利的影响，所以必须将这些泥沙杂质的洗涤除去。．去原料表面沾染的农药和微生物干冰清洗机原料在生长过程中，为了控制病虫害，常常对干冰清洗机要喷射些农药，这些农药的存在会有损于人体健康。另外，干冰清洗机表面也会或多或少地沾染各种微生物，这些微生物有可能危害干冰清洗机原料和人体健康，因此必须将其除去。钢编织而成，钢丝直径.，网格大小为。输送带总长度。四托辊托辊是用与支撑输送带及输送带上所承载的物料，保证输送带稳定运行的装置。在该清洗机中采用平行上托辊，其外筒由无缝钢管制成。张紧机构的设计输送带张紧装置使输送带具有足够的张力，并限制输送带在个托辊间的垂度。在该清洗机中采用调节螺母调整改向滚筒横向移动来张紧输送带。链轮张紧装置采用张紧轮张紧，它从外向内压紧链条，从而达到张紧目的，另外还可以使链条与链轮的包角增大，使传动效率提高。缸体的设计在喷射清洗工艺中，缸体的主要作用是容纳输送带在其中输送干冰清洗机，并且容纳喷淋头所喷射出来的大部分水。缸体的尺寸决定了干冰清洗机清洗的产量，由于本清洗设备不但在自动化联系清洗上有要求，而且在产量规模化也有定的标准，所以缸体也有定的设计要求，应该主要根据实际情况来确定。根据经过我们的分析与计算，确定缸体的内壁尺寸为。外壁与框架进行焊接。材料的选择经查资料，我们选用不锈钢，经查资料选用材料为，主要用于较重要的钢结构和构件，渗碳零件，压力容器等。从材料性能和经济因素各方面来说，对壁厚的设计为毫米。在下面排喷头的进水口，我们在缸体壁上开了个与水管管道同直径的圆孔，并焊接同直径的水管，可用弯头实现与泵出水口的连接。在缸体底部设计了两个出水口，用来排放缸内的废水，废水通过专门的管道流到处理系统，经过系列的处理达到可重复使用的标准，重新回到泵的进水口。．辅助设备的选择泵的选择根据实际生产情况，我们选择型号泵，表示小流量流程泵，流量选择，即。泵取链速.与估算相符有效拉力.轴上载荷.取润滑方式选定根据滚子链节距.和链条的速度.查图选用润滑方式为用油刷或油壶人工定期润滑。链条标记根据设计计算结果采用单排滚子链，节距为.，节数为节。链轮材料及热处理材料为钢，热处理渗碳淬火回火。齿面硬度为。表滚子链的基本尺寸链号节距排距滚子直径.二链轮几何尺寸计算主动链轮孔径分度圆直径齿顶圆直径.齿根圆直径.最大齿根距离.齿轮凸缘直径.查表得.查机械设计手册上册表取根据机械设计手册可查得其他参数倒角宽度.倒角深度.倒角圆弧半径.圆角半径.齿宽.二滚筒滚筒可以分为传动滚筒和该向滚筒。传动滚筒传动滚筒是传递动力的主要部件，可以为钢制表面滚筒，包胶滚筒，般为铸造或薄钢板卷制而成，在此用薄钢板卷制而成。改向滚筒用于改变输送带的运行方向和增加输送带与传动滚筒间的围包角。根据实际情况，我们选择滚筒直径为，具体尺寸见零件图。三输送带输送带是输送装置中的曳引构件和承载构件，本清洗机中输送带采用特中不另外由于沿滚筒内壁焊有几根管子，大大地提高了滚筒的清洗效果。不足之处是整个机械的占地面积大。针对叶片类干冰清洗机的特点,只有刷淋式清洗机和浸泡式清洗机适合于清洗。现在针对这两种方式我们进行对比研究，力争设计出最佳机构。第二章方案的设计．概述针对叶状类干冰清洗机的特点，最终确定清洗机的工艺流程为浸泡清洗预处理喷淋清洗超声波清洗出菜，根据小组的分工我们主要侧重喷淋式清洗机的设计。在浸泡清洗段主要是对干冰清洗机进行浸泡，为粘附于干冰清洗机表面上的污物进行初步清洗，并对较难分离的杂质进行浸泡,使泥沙杂质在水的浸泡变得松脱，以利于在以后清洗过程当中容易冲洗。在接下来的阶段开始进行喷淋式清洗，在这阶段中，干冰清洗机通过不锈钢丝编织网传送带传送，由上下两排喷头进行冲洗，起清洗作用的主要是上面的排喷头，下面的喷头主要是靠水的压力使干冰清洗机处于种层流状态，使干冰清洗机的各部位都能清洗到，从而达到比较好的清洗效果。根据喷射压力的不同，水喷射可以分为低压水喷射中压水喷射高压水喷射和超高压水喷射。在本清洗机中，由于清洗的对象是叶状类干冰清洗机，所以我们选择低压水喷射对干冰清洗机进行上下两个方向的冲洗，去除干冰清洗机表面的泥沙微生物和部分残留农药，从而达到干冰清洗机清洗的目的。另外，我们还考虑了废水的处理问题，使清洗废水可以重复使用，尽可能大的节约资源。．机械结构的设计初步估算功率根据要求设计产量要达到每天清洗叶片类干冰清洗机。每天按小时工作制计算，经过初步估算，初定传送带传输距离为米，干冰清洗机在放进去到清洗完毕所经过的时间为分钟，由此确定传送带的传送速度为。传动滚筒的功率.查新编非标准设备设计手册空载运行功率系数.输送带水平投影长度带速物干冰,清洗,行走,系统,设计,毕业设计,全套,图纸目录引言第章课题分析．干冰清洗机目的．清洗工艺及设备设计的要求．常见方案分析刷淋式清洗机桨叶式清洗机浸泡式清洗机滚筒式清洗机第二章方案的设计．概述．机械结构的设计初步估算功率减速器的选择传动机构的设计计算张紧机构的设计缸体的设计．辅助设备的选择泵的选择轴承的选择滚动轴承座的选择第三章超声波清洗机.超声波和气泡清洗蔬菜的机理探讨超声波清洗蔬菜的机理气泡清洗蔬菜的机理.清洗工艺参数的确定干冰清洗机试验机的设计试验设计及数据分析.干冰清洗机机结构设计第四章清洗废水的处理第五章远红外干燥杀菌设计小结致谢参考文献摘要本设计论述了研制自动化连续型干冰清洗机的必要性和可行性。干冰可以分为叶状类干冰和根茎类干冰，叶类干冰表面残存有尘土有机肥及残存的化学农药微生物等，且叶类干冰本身比较嫩脆，容易折段压溃，而根茎类干冰表皮强度较好，有的还要求去皮食用，不存在表皮损伤问题。我们针对叶状类类干冰和根茎类类干冰这两种干冰物理性质的不同，分别设计了型根茎类干冰清洗机和型叶状类干冰清洗机，并介绍了其工艺流程和整体结构。型根茎类干冰清洗机采用滚筒方式清洗，型叶状类干冰清洗机的工艺流程为浸泡清洗喷射清洗超声波清洗喷淋清洗出菜。利用高于的超音频电能的超声波，能通过换能器转换成高频机械振荡而传入到清洗液中。超声波在清洗液中疏密地向前辐射，使液体移动，并产生数万计的微小气泡，这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成生产迅速闭合称为空化现象。在空化现象中气泡闭合时形成超过个大气压的瞬时高压，连续不断产生的瞬时高压就像连串小爆炸不断地轰击物体表面，使物体表面及缝隙中污垢迅速剥落，这种空化侵蚀作用就是超声波清洗的基本原理。关键词自动化浸泡喷淋超声波清洗水处清洗，并对较难分离的杂质进行浸泡,使泥沙杂质在水的浸泡变得松脱，以利于在以后清洗过程当中容易冲洗。在这部分，主要设计用传送带实现对干冰清洗机的自动传输和水中浸泡，干冰清洗机在缸体中可实现较为缓慢的运动，通过干冰清洗机与干冰清洗机之间干冰清洗机与水之间的动摩擦达到很好的预分离效果，而且几乎不损伤叶类干冰清洗机表皮，保证了干冰清洗机的营养成分。对于水的处理，采用水力旋流器对水进行分离澄清，实现水的循环利用。设计出的清洗机其工作达到以下要求.保证干冰清洗机的完整性，减少表面损伤与折断压烂等易使营养成分流失的不利因素，努力达到顾客要求，保证干冰清洗机的质量.使干冰清洗机的各部位都能清洗到，从而达到比较好的清洗效果，设计出整套的清洗设备，并实现了干冰清洗机清洗的自动化.使干冰清洗机清洗过程变得快捷方便并且干净。设计的干冰清洗机清洗机能够实现自动化连续清洗干冰清洗机，除了采用了传统的浸泡喷淋清洗方式外，还采用国际流行的超声波净洗法。它利用液体中声的空化作用产生微冲流，微冲流在运动过程中小气泡不断爆炸，对被清洗干冰清洗机表面进行高频振荡和冲击，彻底剥落残留在干冰清洗机水果表面上的农药，并能杀灭残留在其表面的细菌，既不破坏营养，还增加保鲜时间。对于叶片类干冰清洗机表面残存的泥土有机肥化学农药微生物等，我们针对叶片类干冰清洗机本身比较嫩脆，形状多为扁平细长，很容易折断压烂，不象根茎类干冰清洗机表皮强度较好，有的还要求去皮食用，不存在表皮损伤问题，所以我们在对叶片类干冰清洗机进行正式清洗之前，必须对叶片类干冰清洗机先进行浸泡，这样有利于在以后的喷淋清洗中减少喷头的水流速度和喷压，保证干冰清洗机的完整性，减少表面损伤与折断压烂等易使营养成分流失的不利因素，努力达到顾客要求，保证干冰清洗机的质量。设计出的清洗机由自动进料自动出料中间传送装置和喷水及其循环利用装置组成。形成流水线清洗，由水泵出来的水从上下喷头喷出对在传送带上运动的干冰清洗机进行清洗，从而实现了对干冰清洗机的自动化清洗。第章课题分析．干冰清洗机清洗目的般数来,对干冰清洗机清洗的目的主要有以下两个．除去干冰清洗机原料表面沾染的泥沙杂质干冰清洗机原料在其生长成熟采摘贮存运输过程中，历经时间长，历经工序多，不可避免地会沾染泥沙杂质等异物，特别是来自地下的果实，如土豆红薯等，更是不可避免地与泥土相粘连。这些泥土杂质的存在,将会对产品的加工质量带来极为不利的影响，所以必须将这些泥沙杂质的洗涤除去。．去原料表面沾染的农药和微生物干冰清洗机原料在生长过程中，为了控制病虫害，常常对干冰清洗机要喷射些农药，这些农药的存在会有损于人体健康。另外，干冰清洗机表面也会或多或少地沾染各种微生物，这些微生物有可能危害干冰清洗机原料和人体健康，因此必须将其除去。干冰清洗机原料清洗目的是去除干冰清洗机原料中切不符合作业要求的物质，尤其是微生物。在清洗前，正常的干冰清洗机原料表面上的微生物数量在个之间，些干冰清洗机，由于往往粘附着泥土，微生物数量还要高得多。通过正确的清洗工艺，干冰清洗机原料的微生物数量会降低到初始数量的.左右。．清洗工艺及设备设计的要求在选择清洗工艺及设备，必须考虑清洗要求达到的洗净程度。对不同洗净程度要求的清洗应选择不同的清洗工艺和设备。洗净程度要求越高，清洗成本也越高，而且生产成本是以几何级数递增的。在设计清洗工艺及清洗设备时，主要从以下几个方面进行考虑.可靠性要求选用的清洗工艺及设备有稳定的清洗质量，能达到所要求的洗净程度.对待清洗对象的影响要求在清洗过程中对待清洗对象造成的损伤尽可能小，并且不能对待清洗对象产生新的二次污染.利于自然环境的保护要求清洗工艺及设备能够防止或尽可能减少清洗废液噪声废气等对自然环境造成的破坏.效率要求清洗工艺及设备具有效