1、“.....折弯时折压力中心在上设冲模压力中心离点的距离为因冲压形状以连线上，根据力矩平衡原理得由此算得图.压力中心.凸，凹模工作部分尺寸计算尺寸计算原则实践证明，落料件尺寸和冲孔时的尺寸都是以光亮带尺寸为准的，而落料件上光亮带的尺寸等于凹模的刃口尺寸。因此，计算刃口尺寸时，应该落料和冲孔两种情况分别处理，其原则如下．设计落料因落料件尺寸等于凹模口尺寸，故应先确定凹模尺寸，间隙取在凸模上。考虑冲裁中模具的磨损，凹模口尺寸越磨越大，因此凹模刃口的基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的最小值，以保证刃口磨损到定程度时，仍能冲出合格的零件。凸，凹模之间的间隙应取最小合理间隙，以保证凸模磨损到定程度时，间隙仍然在合理间隙内。．设计冲孔因孔的尺寸等于凸模刃口尺寸，故先确定凸模刃口尺寸，间隙取在凹模上，考虑到冲裁模的磨损，凸模刃口尺寸越磨越小，因此，凸模刃口的基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较大尺寸，以保证凸模磨损到定程度时，仍可使用凸，凹模之间的间隙值应取最小合理间隙值。．凸凹模的制造公差应考虑工件的基本要求......”。

2、“.....势必使磨具制造困难，成本增加，生产周期延长如果对刃口精度要求过低，则生产出的零件可能不合格。冲裁间隙的选择冲裁间隙指凸，凹模刃口间缝隙的距离。冲裁间隙是冲压工艺和模具设计中的重要参数，它直接影响冲裁件的质量，模具寿命和力能的消耗。应根据实际情况和需要合理的选用，冲裁间隙有双面间隙和单面间隙之分，未注单面的即为双面间隙。考虑到模具制造的偏差及模具使用过程中的磨损，生产中通常选择适当的范围作为合理的冲裁间隙，其最小值称为最小合理间隙，最大值称为最大合理间隙。冲裁间隙的选用依据冲裁间隙的大小主要与材料性质及厚度有关，材料越硬，厚度越大，则间隙值应越大。由于生产中对冲裁件质量和尺寸精度的要求不同，因此，冲裁间隙值的确定应在保证冲裁件尺寸精度和满足剪切面质量要求的前提下，考虑模具寿命，模具结构，冲裁见尺寸和形状，生产条件等因素综合分析后确定。对下列情况应酌情增减冲裁间隙值。在同样条件下，冲孔间隙比落料间隙大些。冲小孔般为孔径小于料厚时，凸模容易折断，间隙应取大些......”。

3、“.....．卸料力卸料力的大小与凸模和凹模之间的间隙，工件的形状，材料的种类及材料上所图的润滑剂的质量等因素有关。.间隙若凸模和凹模具有合理的间隙，则卸料力可按下列公式计算，即.式中冲裁力，脱料力，推出系数力，查表.可得推件力推件力可按下列公式计算，即.式中冲裁力，推件力，同时卡在凹模中的工件或废料数目为凹模腔口高度为材料厚度，推出系数，查表.可得顶件力顶件力可按下列公式计算，即.式中冲裁力，顶件力，顶出系数。查表.可得表.卸料力，推件力和顶件力系数料厚钢铝，铝合金紫铜，黄铜若工件的形状复杂，冲裁间隙又小时，系数应采用最大值。用大间隙冲裁时，系数应采用最小值。在冲多孔，搭边大和冲件轮廓复杂的情况下，应取上限值。本设计由于冲模采用刚性卸料装置和自然漏料方式，故总冲压力为推件力，落料时的冲裁力和冲孔时的冲裁力的和。这里我们只计算推件力计算推料力取，查表.计算总冲压力确定压力中心压力中心冲模对工件施加的冲压力合力的中心称为冲压压力中心。冲裁模对工件施加的冲裁合力的中心称为冲裁压力中心......”。

4、“.....要使冲压模具正常的工作，必须使压力中心与模柄的中心线相重合，从而使压力中心与所选冲压设备滑块的中心相重合。否则在冲压时将产生弯矩，使冲压设备的滑块和模具发生歪斜，引起凸，凹模间隙不均匀，刃口迅速变钝，并使冲压设备和模具的导向结构产生不均匀磨损。冲压形状对称的冲压件，如圆形，正多边形，矩形时，压力中心位于其对称中心线的交点，即几何中心上。冲压形状不对称的冲压件和多工位连续冲压的压力中心位于其形状的重心，例如冲裁弧形件时，压力中心即为该弧形的重心。对复杂形状的冲裁，多凸模的冲孔及多工位连续冲压确定压力中心更为重要。确定重心的方法可参阅相应的静力学书籍。压力中心的计算在冲用，多用于冲制薄料，使工件的平面主提高，借助弹簧橡胶或气垫等弹性装置卸料，常兼作压边压料装置或凸模导向。因此本次设计选择使用刚性卸料装置。工艺计算.毛坯工艺计算排样及搭边值的计算在条料上冲裁时，工件之间以及工件和条料侧边之间的余料称为搭边。搭边的作用是补偿送料误差......”。

5、“.....避免废料丝进入模具间隙损坏模具。搭边值要合理确定，从节省材料出发，搭边值越小越好，但搭边值小于定数值后，对模具寿命和剪切表面质量不利。综合考虑工件质量及成本，根据零件形状尺寸，材料厚度，材料的力学性能以及送料及挡料方式，我们来选择合理的搭边值。表.工件的搭边值卸料板形式条料厚度搭边值料宽料宽刚性卸料板.弹性卸料板此次设计采用的是刚性卸料装置，根据表.确定工件的侧搭边值为。步距的计算步距是指冲压过程中压力机每冲压次条料向前送进的距离，其值为排样沿送进方向两相邻毛坯之间的最小距离值步距可定义为.式中冲裁步距沿条料送进方向，毛坯外形轮廓的最大宽度值沿送进方向的搭边值本设计沿条料送进方向，毛坯外形轮廓的最大宽度值,沿送进方向的搭边值所以步距条料宽度的确定条料宽度指根据排样结果确定的毛坯所需条料宽度方向的最小尺寸。通过计算展开长度宽度为.，理论上条料宽度可按下式计算.式中条料宽度的基本尺寸工件在宽度方向的尺寸侧搭边最小值。条料宽度偏差查表得本设计.由于模具加工误差......”。

6、“.....实际的条料宽度应有定的裕度，具体尺寸可根据不同的送料侧定位方式计算。本设计条料宽度可用下式计算材料利用率的计算材料利用率定义为η.式中η材料利用率产品毛坯外形所包容的面积条料宽度冲裁步距η.η越大，废料多占面积越小。因此，般将η作为衡量毛坯排样方案友优劣的指标。材料利用率的计算有时也可以整个条料为基础计算。即在冲压生产中，材料利用率为.。板料的裁剪板料尺寸为弯角,级进模,冲压,模具设计,优秀,优良,压级,设计图纸三维,工件绪论现代工业的发展要求各行各业产品更新换代快，对模具的需求量加大。我国设计生产的冲压模大多为简单模单工序模和符合模等，精冲模，精密多工位级进模还为数不多，模具平均寿命不足万次，模具最高寿命达到亿次以上，精度达到，有个以上的级进工位，与国际上最高模具寿命亿次，平均模具寿命万次相比，处于年代中期国际先进水平。般模具国内可以自行制造，但很多大型复杂精密和长寿命的多工位级进模大型精密塑料模复杂压铸模和汽车覆盖件模等仍需依靠进口......”。

7、“.....为了推进社会主义现代化建设，适应国民经济各部门发展的需要，模具工业面临着进步技术结构调整和加速国产化的繁重任务。目前我国模具产品水平和生产工艺水平总体上比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。产品水平低主要表现在精度型腔表面粗糙度寿命及模具的复杂程度上工艺水平低主要表现在设计加工工艺装备等方面。模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”“精度高”“质量好”“价格低”的要求服务。达到这要求急需发展如下几项.全面推广技术模具技术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步，普及技术的条件已基本成熟，各企业将加大技术培训和技术服务的力度进步扩大技术的应用范围。计算机和网络的发展正使技术跨地区跨企业跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。.高速铣削加工国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展......”。

8、“.....目前它已向更高的敏捷化智能化集成化方向发展。.模具扫描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集自动生成各种不同数控系统的加工程序不同格式的数据，用于模具制造业的“逆向工程”。模具扫描系统已在汽车摩托车家电等行业得到成功应用，相信在“十五”期间将发挥更大的作用。.电火花铣削加工电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术，这是种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工像数控铣样，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用。预计这技术将得到发展。.提高模具标准化程度我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到左右。国外发达国家般为左右。......”。

9、“.....模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积等等离子喷涂等技术。.模具研磨抛光将自动化智能化模具表面的质量对模具使用寿命制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是重要的发展趋势。.模具自动加工系统的发展这是我国长远发展的目标。模具自动加工系统应有多台机床合理组合配有随行定位夹具或定位盘有完整的机具刀具数控库有完整的数控柔性同步系统有质量监测控制系统。弯角是机器中的常用零件，现在已大批量生产。方法是分两道工序完成，个冲孔，个落料。设计个安全，高效，高精度，低成本的模具具有很现实的意义。这里我要设计个级进模来完成这个零件的生产。.级进模的优缺点在副级进模内，可以包括冲裁，弯曲，成型，拉伸等多道工序，故用台冲床可完成从板料到成品的各种冲压过程......”。