工人的劳动强度。所以此方案适宜采用。根据以上分析，采用复合冲压模和级进冲压模都合适该制件的产生，虽然连续模结构复杂，但采用多工位级进模冲压成型，可以比复合冲压模更大程度提高生产效率，特别是在双排排样和多排排样时效率提高更明显，同时提高了操作的安全性和降低工人的劳动强度。所以采用方案级进模冲压为最佳。度的限制，虽然提高了模具寿命而，但出现间隙不均匀。因此，冲裁间隙是冲裁工艺与模具设计中的个非常重要的工艺参数。由于该定弹簧片片属于电器行业产品，其值可按表的冲裁模初始用间隙电器仪表行业进行选用。根据实用间隙表查得厚度的片材料的最小双面间.，最大双面间隙.。图.冲裁模间隙图表冲裁模初始用间隙电器仪表行业材料名称，退火退火磷青铜硬铍青铜硬钢板，冷轧钢带硬片钢板钢板半硬磷青铜软铍青铜软软紫铜软硬铝退火力学性能厚度刃口尺寸的计算.凸凹模刃口尺寸计算的基本原则冲裁件的尺寸精度主要取决与模具刃口的尺寸的精度，模具的合理间隙也要靠模具刃口尺寸及制造精度来保证。正确确定模具刃口尺寸及制造公差，是设计冲裁模主要任务之。在决定模具刃口尺寸及其制造公差时需要考虑以下原则落料件尺寸由凹模尺寸决定，冲孔时的尺寸由凸模尺寸决定。故设计落料模时，以凹模为基准，间隙去在凹模上设计冲孔模时，以凸模尺寸为基准，间隙去在凹模上。考虑到冲裁中凸凹模的磨损，设计落料凹模时，凹模基本尺寸应取尺寸公差范围的较小尺寸设计冲孔模时，凹模基本尺寸应取工件孔尺寸公差范围的较大尺寸。这样在凸凹麽磨损到定程度的情况下，人能冲出合格的制件。凸凹模间隙则取最小合理间隙值。确定冲模刃口制造公差时，应考虑冲裁件的公差要求。如果对刃口精度要求过高即制造公差过小，会使模具制造困能，增加成本，延长生产周期如果对刃口要求过低即制造公差过大则生产出来的制件有可能不和格，会使模具的寿命降低。制件精度与模具制造精度的关系见表。若工件没有标注公差，则对于非圆形工件安国家“配合尺寸的公差数值”级处理，冲模则可按级制造对于圆形工件可按级制造模具。良好的风度稳定可靠的使用寿命和安全保护装置齐全，还要便于维修和保养。.冲压模具压力中心的计算模具压力中心是指各冲压合力的作用点位置，为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模的压力中心与压力机滑块的中心相重合。否则，会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨间产生过大磨损，模具导向零件加速磨损，降低了模具和压力机的使用寿命。冲压模具的压力中心，般按以下原则来确定对称形状的单个冲裁件，冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心。工件形状相同且分布位置对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心相重合。形状复杂的零件多凸模的压力中心可用解析计算法求出冲模压力中心。解析法的计算依据是各分力对坐标轴的力矩之代数和等于诸力的合力对该坐标轴力矩。求出合力作用点的坐标位置即为所求模具的压力中心图.。计算公式为公式.公式.复杂零件冲压压力中心多凸模冲压压力中心图.解析法求压力中心为了简化计算，通过对制件外形结构和条料排样观察，知道整个条料来说还是中心对称的，也就是说对称中心在条料长度方向的中心上，这样可将合力作用点的坐标位置的方向坐标的条料长度方向的中心上，即方向坐标值为，这样就可减少部分计算。压力中心图如图.所示。根据公式公式图.，计算得即压力中心坐标。冲裁模间隙的选择冲裁间隙指凹模刃口横向尺寸凸模横向尺寸的差值，如图.所示。表示双面间隙，单面间隙用表示，如无特殊说明，本设计冲裁间隙就是指双面间隙。冲裁间隙对冲裁件质量冲裁力模具寿命等都有很大的影响，设计模具时应选用合理间隙值。但分别符合这些要求的合理间隙值并不相同，只是彼此接近。生产中通常是选择个适当的范围作为合理间隙。这个范围的最小值称为最小合理间隙，最大值称最大合理间隙。考虑到生产过程中的磨损使间隙变大，故设计与制造模具时，通常采用最小合理间隙值。确定合理间隙值有两种方法。是理论确定法，主要是根据凸凹刃口产生的裂纹相互重合的原则来计算二是经验确定法，该方法是根据长期研究与实际生产经验总结出来的间隙数据，可以帮助设计人员和为新生设计人员快速计算冲裁模间隙，从而提高设计效率。冲裁间隙的大小对冲裁件的断面质量有极其重要的影响，此外，冲裁间隙还影响模具寿命卸料力推件力冲裁力和冲裁件的尺寸精度。冲裁过程中，凸模与被冲的孔之间，凹模与落料件之间均有摩擦，间隙越小，模具作用的压应力越大，摩擦也越严重，而降低了模具的寿命。较大的间隙可使凸模侧面及材料间的摩擦减小，并延缓间隙由于受到制造和装配精下式计算条料宽度公式.导导料销间距离公式.式中条料宽度方向冲裁件的最大尺寸侧搭边值见表冲裁模初始双面间隙值条料宽度偏差单向负向偏差，见表条料宽度偏差导料板与最宽条料之间的间隙，其最小值见表。查表条料宽度偏差为.，根据公式.根据公式.表条料剪切公差及条料与导料板间的间隙条料宽度材料厚度注.条料公关标准为。.有侧压装置时，可取。表导料板与条料之间最小间隙材料厚度无侧压装置条料宽度以下以上表最小搭边值材料厚度工件间沿边工件间沿边工件间沿边.以下.材料利用率的计算用制件的面积与手忙脚乱板料面积的百分比，作为衡量排样合理性的指标，称为材料的利用率。用η表示公式.式中制件面积个步距内制件数板料宽度排样步距。考虑到该弹簧片片槽孔和外形比较复杂，所以定弹簧片的面积通过软件来测算，经过测量得出弹簧片片合起来的冲裁面积为若采用制件间留搭边的单排样，则板料料宽为送料步距为个步距内制件数为个步距内的材料利用率为冲裁力的计算.冲裁力的计算计算冲裁力目的是为了合理选用冲压设备设计模具和检验模具的强度。压力机的吨位必须大于所计算的冲裁力，以适宜冲裁的要求，普通平刃冲裁模，其冲裁力般可以按下式计算公式.式中冲裁力材料抗剪强度冲裁周边总长材料厚度修正系数。系数是考虑到实际生产中，冲裁模刃口的磨损，凸模与凹模间隙之波动数值的变化或分布不均，润滑情况，材料力学性能与厚度公差的变化等因数而设置的安全系数，般取.。当查不到抗剪强度时，可以用抗拉强度代替，而取的近似计算法计算。由于在我国常用金属冲压材料中还没制订出的力学性能，所以查不的力学性能，所以上网进入的生产厂家查询，经查询知，牌号为在厚度为时的平均抗拉强度见表,根据经验钢材的抗剪强度强按抗拉强度的倍选取，即取其平均值，则。表太钢无取向带片的典型磁性及机械性能牌号公称厚度铁损磁感抗拉强度屈服极限伸长率硬度弹簧,冲压,工序,模具设计,毕业设计,全套,图纸模具设计工艺计算.排样的优化设计级进模排样的作用与重要性排样图的设计与确定.计算条料宽度及间距的确定载体与搭口的确定条料宽度与导料板间距离的计算材料利用率的计算冲裁力的计算.冲裁力的计算.卸料力推料力的计算卸料力的计算推料力的计算.压力机公称压力的确定.冲压模具压力中心的计算冲裁模间隙的选择刃口尺寸的计算.凸凹模刃口尺寸计算的基本原则.凸凹模刃口的尺寸的确定凸凹模刃口的尺寸的计算方法凸凹模刃口的尺寸的计算.冲裁刃口高度模具总体结构设计.模具类型的选择.定位方式的选择.卸料方式的选择.导向方式的选择主要零部件的设计.模具主要材料选择.工作零件的结构设计凹模的设计凸模的设计.卸料部分的设计卸料板的设计弹性元件的设计.定位零件和导料的设计.连接与固定零件的设计固定板垫板螺钉与销钉.模架及组成零件的设计模架导柱导套模柄压力机的选择.模具的闭合高度.压力机的选择模具总装图结论谢辞参考文献引言对冲压生产而言，单工位模具结构单，生产效率低，而且钣金零件不能过于复杂，否则就需要多副单工位模具才能实现。如果采用级进模进行冲压生产，就可以改变这些缺点。级进模的特点是生产效率高，生产周期短，占用的操作人员少，非常适合大批量生产。多工位级进模是冷冲模的种。级进模又称跳步模，它是在副模具内，按所加工的零件分为若干个等距离工位，在每个工位上设置定的冲压工序，完成冲压零件的部分加工。被加工材料般为条料或带料在控制送进距离机构的控制下，经逐个工位冲制后，便得到个完整的冲压零件或半成品。这样，个比较复杂的冲压零件，用副多工位级进模即可冲制完成。在副多工位级进模中，可以连续完成冲裁弯曲拉深成型等工序。般地说，无论冲压零件的形状怎样复杂，冲压工序怎样多，均可用副多工位级进模冲制完成。多工位级进模的结构比较复杂，模具制造精度高，这对模具设计者来说需要考虑的内容很多，尤其是级进模条料排样图的设计，模具各部分结构的考虑等都是十分重要的。级进模，尤其是多工位级进模，配合高速冲床，实现高速自动化作业，能使冲压生产料率大幅度提高。它在提高生产效率降低成本提高质量和实现冲压自动化等方面有着非常现实的意义。多工位级进模可以对于些形状十分复杂的冲压件进行冲裁弯曲拉深成形加工。对大批量生产的冲压零件尤其应当采用多工位级进模进行冲制。由于种种历史原因，我国模具工业与当前工业发展还很不适应，无论是在设计制造技术和生产能力方面，还是在管理水平方面，模具工业均远远不能满足需求，它严重影响了工业产品的品种质量和生产周期，削弱了其在国际市场上的竞争能力。近年来，我国模具进口幅度呈大幅度下降之势，并有超亿元出口额。大型复杂精密高效和长寿命模具也逐年上新的台阶，体现高水平制造技术的多工位级进模也越来越多，冲压自动线自动冲压技术也得到了广泛应用。我国模具行技术水平迅速提高，模具国产化已经取得了十分可喜的成绩，这将对我国在国际市场的竞争能力和综合国力的提高起到有力的促进作用。冲裁件的工艺分析工件名称电机弹簧片片工件简图如图.生产批量大批量材料图.弹簧片片材料厚度。本课题零件见图.所示电机的弹簧片片，均是片状零件，槽多孔多是大特点，形状较复杂，外形尺寸较小，般要求同轴度高，常由厚的片制成。本电机弹簧片铁芯的材料为，钢板厚度，具有良好的电磁性能和冲裁性能。其中，它优越的电磁性能是选择它作为电机弹簧片的主要原因，同时片良好的冲裁性能和批量要求，适合选用冲压模自动化加工，可以比其它加工方法具有更高的生产效率。尺寸精度零件图上的尺寸大部分尺寸都标有偏差，按偏差来设计其尺寸精度，只有少部分定位尺寸和形状尺寸未