1、“.....它们有定的位置要求。现分述如下以厚度为的底座底面和上表面这组加工表面包括两个底面尺寸为，粗糙度为.，平行度为.，还有以底面为基准在平面上的个鍯孔，其中孔中心与零件中心线尺寸为,孔的中心度为.最大要求。还有底座与零件连接的倒圆角为。孔为中心的加工两端表面这组加工表面包括两端.通孔由于毛坯以及各道工序或工步的加工都有加工工差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量。实际上，加工余量有最大及最小之分......”。

2、“.....应该采用调整法加工，因此在计算最大最小加工余量时，应按调整法加工方式予以确定。五确定切削用量及基本时间切削用量包括背吃刀量进给量和切削速度。确定顺序应该是先尽可能选取大的背吃刀量，然后尽可能选取大的进给量，最后再确定切削速度。工序铣零件底座底面切削用量及基本时间的确定．切削用量本工序铣底座的两个阶梯面，所选刀具为高速钢圆柱铣刀其直径为，齿数。已知铣削宽度，铣削深度故机床选用卧式铣床。确定每次进给量根据机械制造技术基础查得每齿进给......”。

3、“.....。选择铣刀磨钝标准及耐用度根据机械制造技术基础查得铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为.，耐用度。确定切削速度和每齿进给量根据切削用量简明手册所知，依据上述参数，查取个孔锪平底座毛坯为实心，不冲孔。个孔精度要求介于之间，以零件的轴线来定位。参考相关书籍和手册可以确定工序尺寸及余量为钻孔.钻孔.镗鍯孔扩鍯孔两个端面圆.要求表面粗糙度为.，外壳长度为，则可以采用粗加工。参照相关手册确定.外壳毛坯长度为......”。

4、“.....，要求内圆心轴线与底面的平行度为.，肋板表面粗糙度为.，肋板表面界线圆尺寸为,肋板与内圆连接的倒圆为。参照相关的工艺手册确定肋板的毛坯尺寸为宽长,厚度为和加工余量分配铣肋板了两个侧面和倒圆粗铣肋板表面半精铣肋板表面.外圆及倒角和底座上表面螺纹孔攻螺纹孔.通孔攻螺纹孔.通孔通孔钻孔.通孔钻孔。工艺路线方案工序铣零件底座底面尺寸为，并铣两个底面内侧的阶梯面。工序铣零件.两端面工序铣零件内圆中的个肋板表面，铣......”。

5、“.....鍯沉头孔工序次钻的螺纹通孔，钻的通孔工序次攻两端面上的的螺纹孔，深度为工序冲箭头工序终检工艺路线方案二工序铣零件.两端面圆工序次攻两端面上的的螺纹孔，深度为工序铣零件内圆中的个肋板表面，铣.的外表面和的倒角和底座的上表面工序铣零件底座底面尺寸为工序次钻底座上的孔，鍯沉头孔工序次钻的螺纹通孔，钻的通孔工序冲箭头工序终检工艺方案的比较和分析上述两个工艺方案的特点在与方案是先加工底座的底面，然后以此为基面加工零件的两个端面而方案二则与其相反......”。

6、“.....两端面圆，然后再以此端面为基准加工底座的底面。经比较可见，先加工底座底面再加工两个端面和钻表面上的通孔，这时的位置较易保证，并且定位及装夹都比较方便。但方案二的装夹次数比较少。故决定将两个方案合理结合，具体工艺过程和加工路线确定如下工序铣零件底座底面尺寸为，并铣两个底面内侧，厚度为的阶梯面，选用卧式铣床和专用夹具。微电机,机械,加工,工艺,规程夹具,设计,优秀,优良,装备,设备图纸在学完了机械制造工艺学课程后，综合运用以前所学有关机械专业知识......”。

7、“.....其目的在于巩固加深扩展机械制造技术及其他有关先修课程的理论知识，把理论知识和生产实践相结合，能够独立分析问题解决问题，以及初步具备中等复杂程度零件工艺规程的能力。本设计包括两个部分内容第部分为生产纲领生产类型工艺性分析和零件图的审查。第二部分为毛坯的选择，根据图纸具体地阐明了毛坯选择类型以及尺寸。零件加工工艺规程设计是设计的核心部分，具体地列出了设计思路以及整个零件加工工艺过程......”。

8、“.....就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后参加社会工作打下个良好的基础。设计从还存在许多的不足，恳请老师批评指正。零件的分析零件的作用题目给定的零件是微电机壳，是圆环形厚度为。其作用，是支撑和固定电机，二是固定电机转子，使转子能够平稳转动。零件的两端各有均布螺纹孔，用以安装和固定端盖。距离圆心往下有支撑厚度为，长度为......”。

9、“.....有四个鍯孔均布用以固定电机。零件内圆有块宽为，高为的肋板均布，零件图如下图所示二计算生产纲领，确定生产类型所给任务的零件是微电机壳的设计，是机器中的零件。假定该机器年产量为台，且每台机器上仅有件，若取其备品为，机械加工废品为，则该零件的年生产纲领为件年由上式可知，该零件的年产量为件，由零件的特征可知，它属于机体小零件，因此可以确定其生产类型为单件大批量生产。三零件的工艺分析微电机壳共有组加工表面，它们有定的位置要求......”。