（图纸+论文）扇形板零件工艺及铣端面B夹具设计（全套完整）

格式：RAR 上传：2022-06-25 08:22:52

《（图纸+论文）扇形板零件工艺及铣端面B夹具设计（全套完整）》修改意见稿

1、“.....连接部位粗糙度要求高。三零件的结构特点由零件图可以知道，该零件为上下两内孔同轴情况，上面内孔可以采用钻床加工即可满足要求，下面内孔可以采用车床加工即可完成，有图给出了零件的特征，公差标注的按照公差加工生产，凡是未标注公差的情况均为自由公差。四零件的技术要求尺寸精度要求钻孔内径，车内孔直径，以及铣两端面，按照零件图的形位公差要求，达到加工要求即可完成形状精度要求零件按照标注的行位公差加工即可......”。

2、“.....取，.，而由手册查得，故，所以起所耗功率远小于机床功率，故可用。计算基本工时参考机械加工工艺手册软件版确定切入和切出的行程长度，而工件的长度为，故铣刀的工作行程为。所以，基本工时为.粗铣时.精铣时三扇形板车削专用夹具设计说明车削夹具图夹具设计说明本夹具的设计是上部使用了个行块，下部采用螺栓固定紧的办法，上部的形块正好加紧扇形零件的上部，使其固定紧固，对行块进行螺栓固定，然后再下部设计了螺栓顶紧装置，可以调整螺栓的旋转来实现顶紧和放松......”。

3、“.....二切削用量的选择粗车时应考虑提高生产率和保证合理的刀具耐用度，应首先选用较大的背吃刀量，然后再选择较大的进给量，最后根据刀具耐用度选择切削速度。背吃刀量背吃刀量根据加工余量和工艺系统刚度来选择。粗加工时，在保留半精车余量和精车余量后，次走刀应尽可能的切除全部余量。当加工余量太大，机床功率不足，刀具强度不够，加工余量不均匀以及断续切削时需要分多次走刀加工。量不允许超过机床功率。刀具类型确定此加工精度要求不高......”。

4、“.....刀具设计参数确定面铣刀高速钢镶齿套式面铣刀,刀片材料硬质合金,刀杆材料高速钢,刀盘直径，刀齿数，主偏角前刀面有沿切刃方向的斜坡台阶式分屑槽.刀具工作草图见附图三铣削设计计算加工条件工件材料铸造加工需求粗精左右面，保证尺寸机床型铣床刀具高速钢圆柱形铣刀，根据金属切削手册表取铣刀直径，根据金属切削手册表查得铣刀齿数确定铣削深度参考有金属切削手册确定粗加工的铣削深度.精加工的铣削深度......”。

5、“.....精铣时的每转进给量.确定主轴转速参考实用金属切削加工工艺手册表，取粗铣时的主轴转速为，精铣时的主轴转速为计算铣削速度前面已经确定铣刀直径和主轴转速粗铣刀时为。所以，相应的铣削速度分别为粗铣时精铣时校核机床功率只需校核粗加工即可关由手册查得功率孔时，粗精加工分阶段进行。先主后次先加工零件的主要表面再加工零件的次要表面。机械加工完毕，最终要进行检验......”。

6、“.....粗铣端面，保证厚度为，以粗基准为基准粗铣端面，保证厚度为，以粗基准为基准精铣端面，保证厚度为.，以粗基准为基准精铣端面，保证厚度为，以粗基准为基准在上部第二和第三个孔处钻孔直径.粗车内孔，车内孔直径精车内孔，保证内孔直径为.粗铣弧形槽，保证弧形槽宽度为铣圆弧面，保证弧形半径为.铣圆弧面，保证弧形半径为.精铣弧形槽槽宽，保证到断面的距离为铣圆弧面，保证弧形半径为铣圆弧面，保证弧形半径为钻孔，钻孔直径为.铰孔......”。

7、“.....十确定各工序的加工余量，工序尺寸和公差各加工表面的工序间余量，工序尺寸及公差如下表所示。扇形件的加工工序尺寸及加工余量单位加工表面工序名称工序间余量工序能达到的公差等级及其扇形,零件,工艺,端面,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本毕业设计为扇形板零件的加工工艺设计。本设计涉及到张零件图和三套夹具图的绘制，有车床夹具钻床夹具铣床夹具。对零件特性的综合分析，和套完整的加工工艺方案和加工工序卡。本设计还从工厂的实际加工出发......”。

8、“.....这是对大学所学课程的次综合使用，能把我们的知识结构进行次梳理和复习，对我们的以后工作有着很大的帮助。关键词绘图,.目录前言摘要关键词绘图工艺设计工艺规程，工序卡。零件平面图扇形板零件的加工工艺分析生产纲领和生产类型二零件的功用三零件的结构特点四零件的技术要求五选择定位基准六加工阶段的划分七加工顺序的安排八加工路线九确定工艺方案十确定各工序的加工余量......”。

9、“.....本产品为设备常用零件的生产加工，所以设计中把本零件定为大批量生产。二零件的功用工件是机器的连接零件，其主要作用是起连接传递运动和传递动力的作用。为保证其的精确定位，要求对其内孔加工的精度较高。其所受的载荷冲击力较小......”。