（图纸+论文）手机电池后盖注射模具设计（全套完整）

的注射工艺参数工艺参数取值范围工艺参数取值范围料筒温度后部模具温度中部注射压力前部螺杆转速喷嘴温度第章拟定模具的结构形式.分型面的选择套模具中可以只有个分型面，也可以同时设定两个或多个分型面。

常见的取出塑件的主分型面与开模方向垂直，也有采用与开模方向致的侧向主分型面。

分型面的位置关系到成型零部件的结构形状塑件的正常成型与脱模以及模具制造成本，因此，在选择分型面时，尽量遵守以下原则分型面位置应设在塑件截面尺寸最大的部位，便于脱模和加工型腔，这是分型面选择的首要原则。

有利于保证塑件尺寸精度。

有利于保证塑件的外观质量。

考虑满足塑件的使用要求。

尽量减小塑件在分型面上的投影面积，以减小所需合模力。

有利于塑件脱模。

长型芯应置于开模方向。

.型腔数目的确定模具型腔数目的确定主要是根据制品的投影面积几何形状有无侧抽芯机构制品精度批量及经济效益来确定的。

型腔数量主要依据以下因素进行确定制品重量与注射机最大注射量。

制品投影面积与注射机的锁模力。

形性能，它对于模具的实际具有重要的影响。

对此应注意塑件的材料的分析，并明确所选塑料的各种性能，如塑料的收缩率流动性结晶性吸湿性。

热敏性等。

其实该产品最好就选择塑料的原料为工程塑料。

通过有关的参考资料我们可以了解的性能。

以下就是的有关资料。

塑料基本特性聚炳烯外观上是白色蜡状体，密度约在之间，是塑料材料中除了聚甲基戊烯和聚异质同晶体之外最轻的品种.由于聚丙烯的晶无定形相与无定形相的密度差别较小，使聚己烯略显透明些。

主要用途主要用于医疗器具，般用途机械零件中的车载结构件，汽车零部件，家用电器零件和般家用件等。

成型特点聚丙烯成型加工性具有以下特点吸湿性小，仅成型加工前不需对粒料进行干燥。

适用于多种成型方法。

熔体粘度小易成型出薄壁长流程制品，不需要采用很高的成型压力。

具有结晶性，收缩率绝对值及其变化范围都较大，在范围内，且具有较明显的后收缩性。

工艺参数对制品结晶度有较大影响，对制品性能和尺寸变化也较大影响。

熔体具有，较明显的非年顿性，粘度对剪切速率和温度都比较敏感。

熔体弹性大，冷却凝固速度快，制品易产生内应力。

烯聚丙烯聚酰胺饱和聚酯聚甲醛。

非结晶型塑料主要有聚氯乙烯聚碳酸酯聚苯乙烯丁二烯苯乙烯共聚物。

常见的热固性塑料主要有酚醛塑料环氧塑料氨基塑料脲醛塑料。

毕业设计是检验大学本科毕业生应用所学知识的能力的重要手段，可以说是我们在大学期间的“最后次考试”。

作为名即将毕业的材料成型专业的学生，须通过毕业设计，将所学的理论知识运用于实践，在整个毕业设计的过程中，通过独立完成模具设计用画模具的三维图，加深了对模具结构及相关的设计制造模具与的联系等方面知识的理解。

同时，毕业设计又具有联系理论和实际的纽带功能，在设计的过程中，我们初步尝试着将所学的知识联系起来。

譬如，在设计中充分考虑到零件制造难易程度﹑装配的可行性﹑工艺的合理性等问题，而不是将他们相互孤立，努力做到知识的融会贯通，为今后走上工作岗位打下了坚实的基础。

本人设计的是手机电池盖，它也是现实生活中非常常见的种塑料产品。

.本设计的意义和目地本人设计的是手机电池盖，它在生活中是无处不在的，这个产品相对来说是比较简单的，但是在做的整个过程中，我遇到了许多的困难，比如说该选用什么样的模架斜顶的设计浇注系统的设计冷却系统的设计，这些都是要经过自己去做去尝试，才能发现你在做什么的时候，会出现较大的问题，其实这也是我们做毕业设计的目的。

就是希望我们能更好的应用，让我们更熟悉的调入模架设计冷却系统浇注系统顶出系统等等。

经过这次的自己的设计我也发现自己对这项的水平有了较大的提高，很多以前不会的，经过这次的设计，本人也学会了，并且已经掌握的较好了。

手机电池，注射，模具设计，毕业设计，全套，图纸第章绪论.发展前景手机电池盖是常用零件，塑料制品因其质轻﹑成本低廉﹑绝缘性好外观精巧等特点，应用越来越广泛，特别在些家庭用品通信产品中，其应用占到相当大的比重。

现在，人们对各种产品的外观手感提出了更高的要求，从而要求手机的外观更漂亮，手感更舒适。

而应用来设计可以缩短设计周期生产周期，降低生产成本，设计出优美的造型。

模具设计人员般是在接到客户产品部分图纸个样品或现在还很少使用的产品的模型，便开始进行新模具的设计阶段，进行产品分析，制品模型的建立，模具结构草图的绘制，模具图的生成。

在此过程中，要考虑到使用塑料的类型﹑模具使用的注塑机﹑模具的具体结构形式﹑注塑生产时的工艺条件等。

在进行模具设计前还要了解塑料特性产量制品应用场合可以选择的注塑机的型号和性能参数。

在本次设计中，选择用设计塑料注塑模。

是当前世界上最先进和紧密集成的﹑面向制造行业的高端软件。

作为个集成的全面产品工程解决方案软件家族使得用户能够数字化地创建和获取三维产品定义。

专门用于注塑模具的设计，是个功能很大的注塑模具软件。

注塑模具设计中的分模﹑添加模架﹑镶快﹑滑快﹑顶杆和定位环﹑为复杂型芯型腔创建电火花加工的电极，创建浇注系统和冷却系统等都可以使用来完成。

.中国与国外先进技术的差距中国模具生产总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平在总体上要比德美日法意等工业发达国家落后许多，也比英国加拿大西班牙葡萄牙韩国新加坡等国落后其差距主要表现在下列几方面。

国内自配率不足，其中中低档模具供过于求，中高档模具自配率不足。

模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。

中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。

企业组织结构产品结构技术结构和进出口结构都不够合理。

中国模具生产厂中多数是自产自配的工模具车间分厂，专业模具厂也大多数是“大而全”“小而全”的组织形式。

国外模具企业大多是“小而专”“小而精”。

模具产品水平和生产工艺水平总体上比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。

模具标准化水平和模具标准件使用覆盖率低。

与国际先进水平相比，模具企业的管理落后更甚于技术。

.注射成型的原理注射成型是原理是将颗粒状态或粉状塑料从注塑机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔融塑化成为粘流态熔体，在注射剂柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴注入模具型腔，经定时间的保压冷却定型后可保持模具型腔所赋予的形状，然后开模分型获得成型塑件，这样就完成了次工作循环。

如图.所示。

.注塑模具工艺简介模具是当今工业生产中使用极为广泛的主要工艺装备，模具工业正在成为国民经济中的重要基础工业之。

在现实生活中，模具是无处不在的。

例如我们的手机电视机的遥控器塑料瓶等等都是我们身边很常见的模具。

为了应付当前市场多样化的要求，缩短产品制造周期以取得最佳的竞争优势，所以大多数模具公司都会引入计算机体化制造技术，这样有利于提高产品质量，降低生产的成本，增加在市场的竞争力。

模具技术在世界范围内得到广泛的应用，它已成为模具设计制造的发展方向。

塑料工业是由塑料原料和塑料制品生产两大系统组成，二者相辅相成，缺不可，而塑料制品生产是实现塑料原料自身价值的唯手段。

塑料制品生产的目的就是根据各种塑料的性能，利用各种工艺方法，使其成为具有定形状而又有使用价值的物品或定型材料。

塑料制品生产主要由成型机械加工表面装饰装配等环节组成，其重要环就是塑料成型。

塑料成型就是将各种形态的塑料原料粉料粒料溶液或分散体制成所需形状的制品或胚件的过程。

塑料成型的方法很多，如注塑吹塑挤出等等。

而注塑成型以其能成型高尺寸精度高复杂性的制品和高效率占有重要席。

塑料注塑成型过程是，塑料原料从注塑机的料斗进入加热筒，经塑化后由柱塞或螺杆的推动，在定压力下通过喷嘴进入模具型腔，经冷却固化后而开模获得制品塑件。

除少数几种塑件外，几乎所有的塑件都可以注塑成型。

据有关资料统计，注塑制品占所有模塑件总产量的三分之注塑模具占塑料成型模具数量的二分之以上。

注塑成型制品的应用已十分广泛，并随着塑料原料的不断改进，已逐步代替传统的金属和非金属材料的制品，发展注塑模具大有可为。

近几年来，我国的模具技术水平已经有了较大的提高，但是我国的产需存在着矛盾，主要的矛盾是因为专业化标注化程度低，加工企业管理的体制上存在的约束，使得模具制造周期不长，不能适应市场的需求，还有就是在设计上和工艺技术比较落后，才导致我国的产需矛盾。