1、“.....已形成个热门行业。但是我国机械加工行业缺乏技术人员，存在制造周期长寿命短供不应求的现状。目前存在的主要问题是从设计结构上看，我们的设计还不够细致，许多细节考虑的欠周到，以至于零件使用受命不长，特别是加工工艺和热处理技术，在这方面与国外的差距更大。从零件材料看，我国的机械加工行业起步时间不长，而国际上产品的材料品种则有很多可供选择。目前，我国虽然也有个别品种诸如高速钢具有较好的质量，但应用较少，主要是国产的钻头端铣刀等切削工具难以切削，诸如等很硬的钢。为基准加工及插键槽，最后完成对的孔的定位。显然方案比方案二的装夹次数减少了，同时也更好的保证了精度要求。综上所述，零件的具体工艺过程如下工序备料工序二铸造毛坯工序三粗铣半精铣凸台端面，选用立式铣床工序四铣，半精铣大端面，选用立式铣床工序五钻，扩，铰内孔，选用立式钻床工序六钻，粗铰，精铰孔，选用立式钻床工序七铣槽，选用卧式铣床工序八钻粗铰精铰螺纹孔，选用立式钻床工序九钻底孔，攻螺纹孔......”。

2、“.....选用立式钻床工序十拉键槽，选用卧式拉床工序十二钻槽底通孔钻.，选用立式钻床工序十三终检。.加工余量确定手柄座零件材料为铸铁，硬度为，毛坯的重量约为，生产类型为大批量生产，采用砂型铸模,相关数据参见零件图。据以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差端面取端面长度余量均为.均为双边加工，铣削加工余量为粗铣精铣内孔已铸成孔取已铸成孔长度余量为，即铸成孔半径为，工序尺寸加工余量钻孔扩孔.其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。.确立切削用量及基本工时工序三切削用量及基本工时的确定铣端面，选用机床立式铣床.铣端面选择铣刀半径为，齿数.，.按机床选取实际切削速度.工作台每分钟进给量.铣床工作台进给量基本工时半精铣端面加工余量为切削速度为选用主轴为工作台进给量基本工时工序四切削用量及基本工时的确定铣削大端面.粗铣大端面进行两次铣削......”。

3、“.....第二次选用主轴为实际切削速度工作台每分钟进给量基本工时.半精铣大端面切削速度选用主轴为工作台进给量基本工时工序五切削用量及基本工时的确定钻扩粗铰精铰通孔，选用机床立式钻床.钻孔选择高速钢锥柄标准麻花钻按机床选取实际切削速度基本工时.扩孔选择..基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之，基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准，而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取孔的下端面作为粗基准，利用组共两块形块分别支承和作主要定位面，限制个自由度，再以个销钉限制最后个自由度，达到完全定位，然后进行铣削。精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不作介绍。......”。

4、“.....应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用加工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序备料工序二铸造毛坯工序三粗铣上下表面，精铣下表面工序四钻工序五插键槽工序六铣槽工序七钻拉孔工序八钻孔.工序九钻扩螺纹孔工序十钻钳锥销通孔工序十终检。工艺路线方案二工序备料工序二铸造毛坯工序三钻工序四粗铣上下表面工序五精铣下表面工序六插键槽工序七铣槽工序八钻孔.工序九钻拉孔工序十钻扩工序十钻钳锥销通孔工序十二终检。工艺方案的分析上述两个工艺方案的特点在于方案是先加工上下表面为中心的组工艺，然后加工的孔，再以的孔的孔为基准加工的孔。方案二则是先加孔后再加工上下表面，再加工孔，此时方案二采用车床加工工序，这样有利提高效率，节省成本。经比较可知，先加工上下表面，再以上下表面合夹具是由各标准元件组合起来的，因此刚性较差，尤其是元件连接的结合面接触刚度......”。

5、“.....般组合夹具的外形尺寸较大，不及专用夹具那样紧凑。这种夹具不受生产类型的限制，可以随时组装，以应生产之急。．拼装夹具拼装夹具是指按工件的道工序的加工要求，由标准化系列化的夹具元件，直接按专用夹具的装配方法销钉定位螺栓紧固装配成的专用夹具。采用拼装夹具大大缩短了专用夹具的设计与制造周期，而且当产品改型时原来夹具的大部分元件仍可拆下重新使用，适用于多品种小批量生产中。．通用可调夹具通用可调夹具是指根据不同尺寸或种类的工件，调整或更换个别定位元件或夹紧元件而形成的专用夹具。加工对象不很确定，通用范围较大，适用于多品种小批量生产中。．成组夹具成组夹具是指专为加工成组工艺中组零件而设计的可调夹具。加工对象明确，只需调整或更换个别定位元件或夹紧元件便可使用，调整范围只限于本零件组的工件，适用于成组加工。通用可调夹具和成组夹具都是种比较先进的继承性好的新型夹具。采用这两种夹具可大大减少专用夹具数量，缩短生产准备周期，降低生产成本，加快产品的更新换代，并可以有效地促进并实现机床夹具标准化系列化和通用化......”。

6、“.....其更换调整部分的结构设计，往往具有较大的适应性，通用范围大而成组夹具则是为成组加工工艺中组零件而专门设计的，加工对象十分明确，可调范围也只限于本组内的零件，因此后者亦称为专用可调夹具。零件的分析.生产纲领任务书上的题目内容为加工个手柄座零件，该零件年产量为台，设其备品率为，机械加工废品率为，试进行该零件的工艺规程设计。现制定该手柄座零件的机械加工工艺规程。该零件的年产量为件，根据机械制造技术基础教材中生产类型与生产纲领的关系，确定其生产类型为大批生产。手柄,零件,机械,加工,工艺,螺纹,罗纹夹具,设计,毕业设计,全套,图纸手柄座零件机械加工工艺和典型夹具设计摘要手柄座零件是车床操纵部分的组成零件之，该手柄座的作用相当于个连杆，车床外部手柄的运动是通过车床手柄座传递到车床内部实现人为对机床的操纵。在设计中，主要目的是根据零件选择合理的工艺路线，然后制定出套可行的夹具。本文涉及两大部分......”。

7、“.....通过设计方面使我们更进步熟悉了产品加工设计的全过程，在制定加工方案的时候，充分考虑其经济性和可行性。另方面通过对手柄座零件的机械加工工艺规程设计和钻孔用夹具设计，试图找出种简单实用的加工方法，以供生产同类零件的企业参考。.前言.题目背景及意义.国内外相关研究情况.本课题研究内容.夹具分类零件的分析.生产纲领.零件作用.零件工艺分析工艺规程设计.毛坯制造.基面选择粗基准选择精基准选择.制定工艺路线工艺路线方案工艺路线方案二工艺方案分析.加工余量确定.确立切削用量及基本工时钻螺纹孔夹具设计.任务提出.定位方案及定位装置设计定位方案确定定位元件设计定位误差分析.导引元件装置设计.夹紧方案设计夹紧方案确定夹紧力大小分析夹紧机构及装置设计.夹具操作及维护简要说明钻孔夹具设计.任务提出.定位方案及定位装置设计定位方案确定定位元件及装置设计确定最佳定位方式定位误差分析定位元件型号尺寸和安装方式.夹紧方案确定......”。

8、“.....前言在机械制造的机械加工检验装配焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具。所谓夹具就是切用来固定加工对象，使之占有正确位置，接受施工或者检测的装置。在机械制造中采用大量的夹具，机床夹具就是夹具中的种。它装在机床上，使工件相对刀具与机床保持正确的相对位置，并能承受切削力的作用。机床夹具的作用主要有以下几个方面较容易较稳定地保证加工精度，因为用夹具装夹工件时，工件相对机床刀具的位置由夹具来保证，基本不受工人技术水平的影响，因而能较容易较稳定地保证工件的加工精度,提高劳动生产率，因为采用夹具后，工件不需要划线找正，装夹也方便迅速，显著地减少了辅助时间，提高了劳动生产率，扩大机床的使用范围。因为使用专用夹具可以改变机床的用途扩大机床的使用范围，例如，在车床或摇臂钻床上安装镗模夹具后，就可以对箱体孔系进行镗削加工。改善劳动条件保证生产安全，因为使用专用机床夹具可以减轻工人的劳动强度改善劳动条件，降低对工人操作技术水平的要求，保证安全，所以设计机床夹具显得尤为重要。......”。

9、“.....也是个国家发展的重要经济来源。在机械零件的加工过程中，机械加工工艺是相当重要的环。因为机械工艺对产品的质量控制起着重要作用，直接影响到产品的生产成本和生产效率，以及价格的高低。所以作为名机械设计者，应该具备以下基本要求零件的结构设计基本合理制定良好的加工工艺路线在此基础上尽可能优化结构，降低成本，提高生产率。对于机械产品的设计可以从到零件到装配有个完整的了解和初步的掌握。以进步的熟练掌握和的运用。锻炼自己的独立思考能力和创造能力，进步将所学知识和实践结合，为更好更快的适应工作作准备。.国内外相关研究情况.国内发展情况目前国内机械行业的基本情况是，随着工业及汽车制造业的迅速发展，机械设计制造日渐受到人们的广泛关注，已形成个热门行业。但是我国机械加工行业缺乏技术人员，存在制造周期长寿命短供不应求的现状。目前存在的主要问题是从设计结构上看，我们的设计还不够细致，许多细节考虑的欠周到，以至于零件使用受命不长，特别是加工工艺和热处理技术，在这方面与国外的差距更大......”。