（图纸+论文）扭矩试验台的改造及扭矩电测设计（全套完整）

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《（图纸+论文）扭矩试验台的改造及扭矩电测设计（全套完整）》修改意见稿

1、“.....并由测控系统实现自动控制并进行数据采集和处理。实验台的结构为履带式实验台，由发动机经传动系驱动轮胎在履带上滚动，研究发动机液压系统这负荷驱动系统在动态负荷下的性能反映。计算圆周速度.计算齿宽.计算齿宽与齿高之比模数齿高.计算载荷系数根据.动载荷系数.直齿轮，假设弯曲平均应力该轴的截面疲劳强度足够。.滚动轴承的选择与寿命计算根据轴的结构设计，根据载荷方向知，受轴向载荷，所以可以选择深沟球轴承，初步选择滚动轴承对于具有基本额定动载荷的轴承，当它所受的当量动载荷为时，其寿命计算公式为式中的单位为是基本额定动载荷，单位为可，查文献可知为指数，对于滚子轴承，对于球轴承，是轴的转速，是当量动载荷单位为，式中是轴向载荷，是径向载荷。其中的径向载荷即为由外界作用到轴上的径向力在各轴承上的径向载荷但其中的轴向载荷并不完全由外界的轴向作用力产生，而是应该根据整个轴向载荷包括因径向载荷产生的派生轴向力之间的平衡条件得出，而由题意知深沟球轴承只承受径向载荷即.。实际中，在许多支撑中还会出现些附加载荷......”。

2、“.....不平衡作用力，惯性力，以及轴挠曲或轴承座变形产生的附加力等等，因此可对当量动载荷乘胜个根据经验而定的载荷系数，有文献表查得.所以,满足设计要求。.联轴器的选择弹性联轴器.概述弹性联轴器除了能补偿两轴相对位移，降低对联轴器安装的精确对中要求外，更重要的是能够缓和冲击，改变轴系的自振频率，避免发生严重的危险性振动。弹性联轴器利用弹性元件的弹性变形来补偿两轴相对位移，因而可动元件之间的间隙小，特别适宜于需要经常起动或逆转的传动。对弹性联轴器的要求有强度高，承载能力大，在有可能发生扭振或存在瞬时尖峰载荷的场合，要求联轴器的许用瞬时最大转矩为许用长期转矩的三倍以上。弹性高，阻尼大，具有足够的减震能力，把冲击和振动产生的振幅降低到允许的范围以内。具有足够的补偿能力，满足安装和工作时两轴发生相对位移的需要。工作可靠，性能稳定。结构简单，体积小，重量轻，装拆方便，维护容易，价格低廉。.弹性柱销联轴器的结构根据封闭式齿轮试验台各方面的要求，以及弹性柱销联轴器的特点......”。

3、“.....以实现两半联轴器的联接。由于柱销与柱销孔为间隙配合，且柱销富有弹性，因而获得补偿两轴相对位移和缓冲性能。为了改善柱销与柱销孔的接触条件和补偿性能，柱销的端制成鼓型。柱销的材料目前主要用尼龙制成优点齿轮箱位置不再移动和更改。方案二如图所示为在电动机与齿轮箱之间加链条或带传动的测试件。缺点根据现场的测绘情况可知传动台的宽度为，可以测量的宽度很有限，这也是本试验台底座的缺点。优点齿轮箱位置不再移动和更改。图方案二原理图方案三如图所示，本方案将两个相同齿轮箱作为模块，而且齿轮箱中的齿轮也样。在试验台上进行测试，并在两个齿轮箱之间加被测试的离合器或联轴器，根据现场的测试知两个齿轮箱之间的空间比较大，比较合适些传动件的测试。图方案三原理图本试验台的优点分析封闭功率试验台在机械制造教学，科研中得到广泛的应用，他的最大的优点是用少的能耗进行大功率的试验，例如进行变速器试验只需.的电机在目前能源紧缺的情况下，封闭式试验台的优点就显得尤为突出了......”。

4、“.....般加载器有液压加载，电封闭加载，机械式加载等，前两种投资大，结构庞大。如液压加载，必须要有专门的高压油泵站，各种阀，管道，回转油缸等。大功率试验还要求更大的油泵站，因此投资很大。所以在很多场合采用机械加载简单投资少，这项设计就是其加载器螺旋滚珠式加载器，它可以在不停机的情况下加载。因此方案三最为合理。.中心距的设计中心距的设计如图所示，由于本试验台是改进设计，考虑成本及试验台不再移动，并且底座是铸铁材料，及其形状的限制，所以只好将原来的底座改进，即在底座上钻系列的孔，被试验的齿轮箱中心距应该按照设计的孔的地距离而定。图中心距设计图理想的中心距如图所示，理想的中心距是将底座做成型槽，中心距的问题可以很好的解决。图中心距调整图关键零部件的设计与计算.齿轮的设计与计算已知的参数电动机功率最高转速，最大封闭扭矩。材料的选择由实验台的要求可以知道，两个齿轮箱完全样，因此所设计的次轮完全样，取材料为钢调质硬度为齿数选择。按齿面接触强度设计由文献设计计算公式进行计算，即......”。

5、“.....计算齿轮的转矩由文献得.由文献表.由文献图的齿轮的接触疲劳强度极限由文献式计算应力循环次数次计算接触疲劳许用应力取失效率为，安全系，由文献式计算计算齿轮分度圆直径.在运行过程中，只要减慢电机的转速，就能使电机工成为电动机，而电机成为加载发电机。加载发电机也同样使试验齿轮受载，同时发出的电功率回馈电网，从而形成了电封闭系统，以达到节能的目的。采用这种试验机的主要优点是结构简单，调速和加载方便，可进行载荷谱模拟试验，运行稳定可靠，电气线路也不复杂，所用零部件均可外购，制造周期短，很适用于工厂的跑合试验。机械功率流封闭式试验台图机械功率流封闭式试验台械封闭功率流齿轮试验的总体方案设计如图所示。试验台由电动机陪试齿轮箱被试齿轮箱，加载装置，转矩转速传感器五大部分组成，所有试验台零部件都安装在工作台上。在设计中采用两个相同的被试齿轮，个减速，个增速，且速比相同。当被测对象的中心距不同时，改变的仅仅是两个被试齿轮箱的中心距，而对于整个试验台的传动路线不会产生影响。这种加载方法具有简单可靠，操作方便......”。

6、“.....加载范围大等优点。功率流方向的确定机械封闭功率流试验台的功率流的方向，取决于加载器加载力矩的方向和电动机的转向方向总是从主动流向从动图为未安装被试件时陪试齿轮箱传动的功率流方向图，当按图方向加扭矩了，且电动机的转向为时，则有给轮的力与轮在回转方向相同，为输入功轮给轮的力与轮的回转方向相反，为阻抗功轮给轮的力与轮的回转方向相同，为输入功轮给轮的力与轮的回转方向相反，为阻抗功轮给轮的力与轮的回转方向相同，为输入功轮给轮的力与轮的回转方向相反，为阻抗功轮给轮的力与轮的回转方向相同，为输入功。图功率流的方向图.现有试验装置的局限开放式试验台加载后，所需功率全部消耗在加载中，损失功率大。它只适合用于小功率短期工作的齿轮试验装置，但由于其结构简单，目前仍有单位使用，其结构原理如图所示。闭齿轮试验台分为电封闭式与机械封闭式两大类。电封闭试验台，由电动机带动试验齿轮箱，再带动发电机，发电机的电动机试验齿轮箱加载装置如图图变速箱背靠背性能效率试验布置图封闭式试验装置发出的电能又回到电动机中去......”。

7、“.....但是电动机与发电机的功率至少与试验齿轮箱的功率相等，因此，电封闭试验台也不适用大功率试验装置。适用大功率试验装置的是机械封闭试验台，通过两个相同的试验箱，中间的加载装置加载。封闭功率流式试验台较制动式试验有着明显的优越性。.多功能试验台的设计要求和设计内容针对试验室试验台的具体情况的考虑，为了降低成本，不在移动试验台的位置，因此试验台的底板和电动机不在重新设计选择，与指导老师商讨论证，将齿轮箱作为个模块进行试验，在增加联轴器离合器的测试，本设计的要求如下试验台的总体设计和工作原理探讨增加试验台的测试功能选择新的传感器关键零件的功能分析及刚度，强度校核中心距的设计与探讨多功能试验台的总体设计.试验扭矩,试验台,改造,设计,毕业设计,全套,图纸目录绪论.论文研究的背景和意义.试验平台研究的必要性.国内外研究的进展.试验台的类型功率流开放式试验台电功率流封闭式试验台机械功率流封闭式试验台功率流方向的确定.现有试验装置的局限.多功能实验台的设计要求和设计内容试验台的总体设计.试验台的总体要求......”。

8、“.....改造方案对比方案方案二方案三.中心距的设计中心距的设计理想的中心距关键零部件的设计与计算.齿轮的设计与计算材料的选择按齿面接触强度设计.轴的设计计算轴的材料选择轴的结构设计按许用弯曲强度条件计算按轴的疲劳强度安全因素校核.滚动轴承的选择与寿命计算.联轴器的选择弹性联轴器联轴器的选择传感器的选择.传感器.传感器的分类根据传感器工作原理按其用途.传感器的选用.扭矩传感器的基本原理.系列扭矩传感器技术性能指标.扭矩传感器安装使用.使用特别注意事项数据采集与处理.数据采集系统的原理与结构.效率的计算的原理螺旋滚珠式机械加载器.加载器结构原理.螺旋滚珠式机械加载器的特点实验测量.测量系统简介及试验检测.控制和测量.计算机参与全程控制专用的测量和数据处理软件软件功能简介使用环境.设备运行设备，环境参数的设置系统所用通讯端口的设置和所用的设备设置.实验环境.测量与控制.程序控制.数据处理......”。

9、“.....长期以来我国的传动试验台的研制基本上还停留在传统的人工方式水平上。这些试验台都存在个共同的缺点自动化程度低，无法模拟实际工况对各种机械传动产品进行试验，试验过程的监控及试验数据的采集和处理都较麻烦且准确性低。近些年来的研究取得些进步，但目前的绝大多数实验台还只能进行恒定载荷加载或简单的程序控制阶梯加载，实验结果与现场测试依然有较大的差距。本文提出改进机械原理实验室的齿轮试验台的了生存的需要，创造了各种各样的机械以达到减轻体力劳动和提高生产率的目的。随着社会的进步，机械已从最初的简单工具发展到现在的多功能结构复杂的现代化系统。中小功率的机械传动产品有着广泛的应用。这类产品的主要功能和目的是将其它形式的能量转化为可以直接利用的形式，同时实施规定的运动，完成相应的工作。而所有这些功能和目的都必须通过机械传动装置来完成，因而，机械传动装置在其中担任着重要的角色。从种意义上说，机械传动装置性能的好坏决定了机械传动的综合性能......”。