1、“.....外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明更轻。密度仅为。它不吸水光泽好易着色。聚丙烯的屈服强度抗拉强度抗压强度和硬度及弹性比聚腔数，应考虑以下几个因素以机床注射能力为基础，每次注射量不超过注射机最大注射量的，按公式计算式中型腔数注射机的注射量浇注系统的注射量塑件重量初定注射机为型，该注射机的注射量为，即，初估浇注系统的重量为，即，塑件的重量。计算得因此，模具的型腔数初定为根据塑件的精度考虑般单型腔时制造精度高，塑件精度也高。该制品的表面精度要求不是很高，可以采用多型腔，在精度要要求前提的情况下，采用模四腔。.据塑件形状及进料口位置考虑该制品为扳手，制品体积比较小......”。

2、“.....为提高效率可以采用模四腔。综合以上个方面的因素，该模具的型腔数确定为个。.浇注系统的设计浇注系统是指模具中从注射机喷嘴接触处到型腔为止的塑料熔体的流动通道。作用输送流体传递压力浇注系统的组成及设计原则组成由主流道，分流道，内浇口，冷料穴等结构组成。浇注系统的设计原则考虑塑料的流动性，保征流体流动顺利快不紊乱。避免熔体正面冲出小直径型芯或脆弱的金属镶件。模多腔时，防止大小相差悬殊的制件放模内。进料口的位置和形状要结合塑件的形状和技术要求阴力，速度，引程,重新融合,排气。熔体冷却收缩与补缩。模具的冷却与加热。模具的相关尺寸与注射机关系。模具的总体结构与零部件的结构......”。

3、“.....分型面的选择.分开模具能取出塑件的面，称作分型面，其它的面称作分离面或称分模面，注射模只有个分型面。分型面的方向尽量采用与注塑机开模是垂直方向，形状有平面，斜面，曲面。选择分型面的位置时分型面般不取在装饰外表面或带圆弧的转角处使塑件留在动模边，利于脱模将同心度要求高的同心部分放于分型面的同侧，以保征同心度轴芯机构要考虑轴芯距离分型面作为主要排气面时，分型面设于料流的末端。从塑件形状结构分析塑件厚度为，外侧面拔模斜度度，又前面为外形面，要求保证光洁，不能留下浇口和顶杆痕迹，根据分型面必须开设在制件断面轮廓最大的地方的基本原则......”。

4、“.....或拼合缝痕迹，故分型面不选在制件光滑的外表面或带圆弧的转角处从制件的顶出考虑分型面要尽可能留在动模这边为避免使用侧抽型芯，分型面的选择也要充分考虑。.模具型腔数目的确定.图凸模模具中的型腔数目的确定是项综合项目，首先应考虑注射机的各项规格及工作性能，以及考虑制品的精度要求，模具制造的费用等。确定合适的成型抗氧剂分为游离基链反应终止剂也称主抗氧剂和过氧化物分解剂也称辅抗氧剂两大类，主辅两类抗氧剂的合理配合，将会发挥良好的协同效果。目前推荐使用的抗氧剂就是主抗氧剂酚类和辅抗氧剂亚磷酸酯按的比例复配而成的。为防止光老化需要在中加入紫外线吸收剂......”。

5、“.....对于埋在土壤中或在室内避光使用的塑料制品仅加入主辅抗氧剂即可，无须加入紫外线吸收剂。的成型工艺.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度，料温低温高压时容易取向,模具温度低于度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,度以上易发生翘曲变形.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中。的用途聚丙烯可用于制作各种机械零件，如法兰接头泵叶轮汽车零件和自行车零件可作水蒸气各种酸碱等的输送管道......”。

6、“.....各种绝缘零件，并用于医药工业中。.塑料制件分析制件的结构分析图零件图该塑件厚度为，外侧面拔模斜度3゜，内侧面拔模斜度5゜该塑件为塑料扳手，对表面的光洁度要求不是很高，内表面的精度要求也不高成型方法的确定从塑件外形结构分析，塑件的结构还算简单。在确定分型面时，应考虑此特征，在脱模时采用推板推出制品。扳手,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸绪论.塑料工业的发展塑料工业是新兴的工业,是随着石油工业的发展应运而生的,目前塑件几乎已经进入切工业部门以及人民日常生活的各个领域。塑料工业又是个飞速发展的工业领域。世界塑料工业从世纪年代前后开始研制到目前的塑料产品系列化......”。

7、“.....连续化以及不断开拓功能塑料新领域，它经历了初创阶段年代以前，发展阶段年代,飞跃发展阶段至年代和稳定增长阶段年代至今等这样几个阶段。塑料作为种新的工程材料，其不断被开发与应用，加之成型工艺的不断成熟，完善与发展，极大地促进了塑料成型方法的研究与应用和塑料成型模具的开发与制造。随着工业塑料制件和日用塑料制件的品种和需求量日益增加，这些产品的更新换代的周期愈来愈短，因此对塑件的品种，产量和质量都提出了越来越高的要求。.塑料成型工业在生产中的重要地位模具是工业生产中的重要工艺设备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之。塑料模具是指用于成型塑料制作的模具，它是型腔模的种类型......”。

8、“.....摩托车工业，电子工业尤其是家电工业，航空工业，仪器仪表工业和日常用品工业的发展，塑料成型制件的需求量越来越多，质量要求也越来越高，这就要求成型塑件模具的开发，设计与制造额的水平也必须越来越高。因此，模具设计水平的高低，模具制造能力的强弱以及模具质量的优劣，都直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着各种产品的质量，经济效益的增长以及整体工业水平的提高。.塑料成型技术的发展趋势在塑料成型生产中，先进的模具设计，高质量的模具制造，优质的模具材料，合理的加工工艺和现代化的成型设备等是成型优质塑件的重要条件。副优良的注塑模具可以成型上百万次......”。

9、“.....考察国内外模具工业的现状及我国国民经济和现在工业品生产中模具的地位，从塑料成型模具的设计理论，设计实践和制造技术出发，塑料成型技术大致有以下几方面的发展趋势。技术在模具设计与制造中的应用应用模具系统后，模具设计借助计算机完成传统设计中各个环节的设计工作，大部分设计与制造信息由系统直接传送，图纸不再是设计与制造环节的分界线，也不再是制造，生产过程中的唯依据，图纸将被简化，甚至最终消失。大力发展快速原型制造研究和应用模具的快速测量技术与逆向工程发展优质模具材料和采用先进的热处理和表面处理技术提高模具标准化水平和模具标准件的使用率模具的复杂化，精密化与大型化产品分析......”。