拉手拉深模图纸一套.dwg
（CAD图纸）
说明书.doc
冲压般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
但是，冲压加工所使用的模具般具有专用性，有时个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。
所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。
此尺寸目前是待定，在实际生产时需调节。
展开图纸如下图所示拉伸次数的确定判断能否次拉伸.根据以上数据查表得首次拉伸系数.，由于和.比较接近，如果单独拉深，可以实现，如果和落料起复合模，从拉深系数上分析，拉深时，容易破，所以本设计建议落料和拉深两工序分开，故能次拉伸成型。
本设计中，只需要设计拉深模。
制件排样图的设计排样时需考虑如下原则提高材料利用率不影响冲件使用性能前提下，还可适当改变冲件的形状合理排样方法使操作方便，劳动强度低且安全。
模具结构简单寿命长。
保证冲件的质量和冲件对板料纤维方向的要求。
.搭边与料宽．搭边排样中相邻两个零件之间的余料或零件与条料边缘间的余料称为搭边。
搭边的作用是补偿补偿定位误差，保持条料有定的刚度，以保证零件质量和送料方便。
搭边值要合理确定，值过大，材料利用率低值过小，搭边的强度与刚度不够，冲裁时容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲裁件毛刺，有时甚至单边拉入模具间隙，造成冲裁力不均，损坏模具刃口。
因此，搭边的最小宽度大于塑性变形区的宽度，般可取等于材料的厚度。
复合冲裁比采用连续冲裁较为适宜，因为模具制造安装调整较容易，且成本较低。
根据操作是否方便与安全来确定复合冲裁其出件或清除废料较困难，工作安全性较差，连续冲裁较安全。
综上所述分析，在满足冲裁件质量与生产率的要求下，选择单工序冲压方式，其模具寿命较长，生产率高，操作较方便和工作安全性高。
冲压顺序的安排落料，拉伸，切边，冲孔，切断，共个工序，在具体设计模具时可以考虑模具复合，比如，落料拉深复合模，切边冲孔复合模等，具体需要计算拉深系数后确定。
.制件排样图的设计及材料利用率的计算展开尺寸的计算拉伸件毛坯展开尺寸，通常按毛坯面积等于制件面积的原则确定。
拉伸件的毛坯尺寸，很难预先精确地计算，这是因为拉伸件壁部在拉伸过程中厚薄程序，随毛坯退火与否压边力的大小凸凹模间隙以及变形程度等因素有关。
因此难以保持拉伸件完全均匀致的高度，通常需要修边，将不平齐的部分切去。
所以在计算毛坯之前，要在拉伸件上增加切边余量。
根据工件相对高度.，相对直径.，查表的修边余量为.，所以切边前的拉深直径为计算产品展开尺寸公式是其中展开尺寸拉伸尺寸，拉伸圆角，.拉伸圆角，.拉伸高度，经过实际计算尺寸.，这里取整数，角处要经过实际模具调整得结果。
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分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。
成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。
在实际生产中，常常是多种工序综合应用于个工件。
冲裁弯曲剪切拉深胀形旋压矫正是几种主要的冲压工艺。
冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确均匀表面光洁，无斑无疤无擦伤无表面裂纹等屈服强度均匀，无明显方向性均匀延伸率高屈强比低加工硬化性低。
在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。
模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。
模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。
模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。
模座模架导向件的标准化和发展简易模具供小批量生产复合模多工位级进模供大量生产，以及研制快速换模装置，可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。
拉手，零件，模具设计，毕业设计，全套，图纸.绪论冲压的概念特点及应用冲压的基本工序及模具.冲裁件的工艺性分析冲压件的结构工艺性.冲压件的形状.冲裁件的尺寸精度.制件冲压工艺方案的确定冲压工序的组合冲压顺序的安排.制件排样图的设计及材料利用率的计算展开尺寸的计算制件排样图的设计.搭边与料宽.送料步距和条料宽度的确定材料利用率的计算.确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心拉伸力的计算压力中心的计算压力机的选用.凸凹模刃口尺寸计算拉伸模.模具整体结构形式设计拉伸模结构形式模具类形的选择定位方式的选择卸料出件方式的选择导柱导套位置的确定卸料压边弹性元件的确定.模具零件的结构设计拉伸凸模的设计拉伸凹模的设计压边板的设计.模具的总装配.设计小结.致谢.参考文献.绪论冲压的概念特点及应用冲压是利用安装在冲压设备主要是压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件俗称冲压或冲压件的种压力加工方法。
冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。
冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之，隶属于材料成型工程术。
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。
冲模是将材料金属或非金属批量加工成所需冲件的专用工具。
冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。
冲压工艺与模具冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。
主要表现如下。
冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。
这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到个冲件。
冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“模样”的特征。
冲压可加工出尺寸范围较大形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
冲压般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
但是，冲压加工所使用的模具般具有专用性，有时个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。
所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。
冲压地在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。
相当多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件，如汽车农机仪器仪表电子航空航天家电及轻工等行业。
在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当的大，少则以上，多则以上。
不少过去用锻造铸造和切削加工方法制造的零件，现在大多数也被质量轻刚度好的冲压件所代替。
因此可以说，如果生产中不谅采用冲压工艺，许多工业部门要提高生产效率和产品质量降低
（图纸+论文）拉手零件拉深模具设计（全套完整）
