A1上模座.dwg
（CAD图纸）
A1装配图.dwg
（CAD图纸）
A3成型推板.dwg
（CAD图纸）
A3垫板.dwg
（CAD图纸）
A3凸凹模.dwg
（CAD图纸）
A3卸料板.dwg
（CAD图纸）
A4打杆.dwg
（CAD图纸）
A4顶杆.dwg
（CAD图纸）
A4喇叭罩零件图.dwg
（CAD图纸）
A4落料凹模.dwg
（CAD图纸）
A4凸模.dwg
（CAD图纸）
A4推杆.dwg
（CAD图纸）
封面.doc
拉深冲孔模具设计（喇叭罩）答辩稿.ppt
拉深冲孔模具设计（喇叭罩）说明书.doc
任务书.doc
写格式及封面格式.doc
复合材料模具零件不允许有裂纹，表面不允许有划痕，机械损伤，腐蚀等表面缺陷。
热处理零件的硬度应均匀后，柔软和脱碳区是不允许的，并去除氧化物等。
复合模各零件的材料和热处理硬度应该优先按实用模具设计与制造手册中表.表.选用，允许采用性能高于表.表.规定的其他钢种。
零件图中普通螺纹的基本尺寸应符合设计制件可次拉成的拉伸模，应取与制件底部圆角相等数值，如果在拉深件零件图所标注的圆角半径小于的合理值，拉伸模就仍需要取合理值。
只待拉深后再用整形方法使圆角半径达到图样要求。
用经验公式.注在实际设计工作中，拉深凹模圆角半径应取比计算值略小的数值，这样便于在试模调整时逐渐加大，直到拉出合格的制件为止。
.各工序凸凹模工作部分尺寸的设计计算拉深制件拉深件内形尺寸冲孔查阅冲压工艺及冲模设计可得精度合适。
落料.，精度合适图凸凹模.成形工作零件长度的确定凸凹模凸模的结构类型分为标准圆凸模和凸缘式凸模，以及直通式凸模。
根据设计要求，本设计将采用标准圆凸模。
按公式计算式中中垫板厚度弹簧压缩高度卸料板厚度安全高度取.由各项数据代入上式可得成形推板式中中垫板厚度落料凹模厚度安全高度取板料得厚度由各项数字计算可得图成型推板冲孔凸模因为是先落料再冲孔，而由于在落完料以后成形推板会随着上模部分的下降而下降，然后完成冲孔，所以凸模应比成形推板最低处长，所以冲孔凸模长度。
在成型推板内装有根顶杆，开模时可随工件抬起，便于取件。
该模具应该配用中心导柱滑动导向模架。
.拉深凸凹模间隙的计算拉深间隙时指模具单边间隙，即。
间隙过小会增加摩擦力使拉深件容易拉裂，且易插伤制件表面，降低拉深模具的寿命。
间隙过大则对坯料的校直作用小，影响模具制件的尺寸精度。
因此，确定间隙的原则是，既要考虑板料厚度的公差，又要考虑拉深件口部增厚的现象，根据拉深时是否采用压边装置，经多次工艺计算次就能拉成型，故间隙为。
.拉深凸凹模圆角半径的计算凹模圆角半径般来说，大的应该可以降低拉深系数，还可以较好的提高拉深件的质量，所以应尽可能取大些。
但是过大拉深时，板料就将过早的失去压边，有可能出现拉深后期起皱。
故凹模圆角半径的合理值应当不小于为板料厚度，在考虑实际情况，拉深凹模圆角半径取。
凸模圆角半径对拉深变形的影响，并不像那样影响拉深全过程，但过大或过小也同样对防止起皱和拉裂及降低极限拉深系数不利。
故的合理值应不小于.只有在变形程度较小时，才允许取。
.推件力推件力因数，其值由表查得.卡在凹模内的工件数目，取。
拉深力的近似计算拉伸力横截面周边长度料厚材料强度极限，查表修正系数，查表，.。
压边力冲压设备的选择在实际生产中，为了防止设备的超载，可按来估算压力机的公称压力。
参照有关资料选用压力机，其主要技术参数为公称压力。
最大闭合高度，闭合高度调节量。
工作台尺寸工作台孔尺寸。
模柄孔尺寸。
确定排样裁板方案这里毛坯直径不算太小考虑到操作方便，采用单排。
由搭边值.，.得进距条料宽度板料宽度拟选用.采用纵裁裁板条数每条个数每板总个数板料利用率采用横裁裁板条数每条个数每板总个数板料利用率根据废料的多少决定采用横裁。
冲孔，模具设计，喇叭，毕业设计，全套，图纸前言“人生天地间，若白驹过隙，忽然而已。
”庄子在眨眼的功夫，人生最美好的时光大学生活即将结束，每当回忆，将无名花了点感伤，但更多的是种很好的快乐学校不是我们永远的避风港，我必须勇敢地走出学校大门，融入社会，以学习更多的知识，以迎接新的挑战。
四年的大学学习的个评论，真的让人怀念。
很高兴我读的是我喜欢这个专业，通过四年的学习，掌握了从设计的基本机械制造的般过程，基本实现了学习的目的。
在大学学习阶段结束时已经是晚上了，我们必须巩固和总结大学四年毕业设计，我尽力做的毕业设计，我的大学学业画上个圆满的句号。
这种设计可能是花了两个月，作为该课程的模具是四个学期，当面临巨大的就业压力，所以才有了模具表面的知识，更别谈设计，面对这样的问题，我所做的切从实际出发，去图书馆，互联网查阅了大量的模具材料，模具开始从最基本的知识学习，不到半个月的时间，我掌握了模具设计与制造的基本知识，心中有个大致的轮廓，然后开始启动御笔工业设计。
在设计过程中也遇到了许多问题，我开始寻找新的信息，各个击破，些问题也无法找到答案，然后调用段物贸向老师寻求帮助，老师的耐心的部分回答了我很大的帮助，再次表示衷心的感谢。
通过这次的毕业设计，基本上实现了学习的目的，即以前的知识的巩固，也学到了很多新东西，让我终身受益。
在本次毕业，我要感谢我的母校和大学老师，你教我的科学知识和很多生活中的真理的心，让我成长中学习。
祝母校繁荣昌盛老师身体健康年月日于农大栋学生公寓绪论在汽车，拖拉机，工程机械，飞机，模具工业，日用五金制造业中起着极其重要的作用。
模具毛坯或成型零件的重要途径之，是材料成型。
中国模具工业总产值以每年的速度增长。
拉深是个主要的冲压工艺，应用十分广泛，薄壁零件的拉深工艺可以制成筒形，梯形，球形，锥形，抛物型，箱型和其它不规则形状，如果再加上其他成型工艺，也可以使更多的复杂形状零件，所以它占有汽车，拖拉机，个非常重要的位置，比如说电器，仪表，电子，轻工等工业生产。
本设计根据工件的尺寸及相关技术要求，设计采用中心导柱模架式复合模，其设计和制造无特殊要求，律按照和选用标准模架和标准件，并符合相应的技术要求。
复合材料模具零件不允许有裂纹，表面不允许有划痕，机械损伤，腐蚀等表面缺陷。
热处理零件的硬度应均匀后，柔软和脱碳区是不允许的，并去除氧化物等。
复合模各零件的材料和热处理硬度应该优先按实用模具设计与制造手册中表.表.选用，允许采用性能高于表.表.规定的其他钢种。
零件图中普通螺纹的基本尺寸应符合的规定，选用的极限与配合应符合的规定。
（图纸+论文）喇叭罩拉深冲孔模具设计（全套完整）
