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工艺过程卡1.doc
机械加工工序卡片1.dwg
（CAD图纸）
机械加工工序卡片2.dwg
（CAD图纸）
机械加工工艺过程卡片.doc
机械加工工艺过程卡片.dwg
（CAD图纸）
夹具体.dwg
（CAD图纸）
夹具装配图.dwg
（CAD图纸）
零件图.dwg
（CAD图纸）
毛坯图.dwg
（CAD图纸）
说明书.doc
说明书.doc
这两组加工表面之间有着定的位置要求，主要是加工要求粗铣孔上下端面。
机床立式铣床。
刀具硬质合金钢端铣刀，牌号。
铣削宽度，深度，齿数，故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。
选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角，主刃，过渡刃ε，副刃过渡刃宽ε.。
.切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择，次走刀即可完成所需长度。
每齿进给量机床功率为。
查切削手册。
由于是对称铣，选较小量.。
查后刀面最大磨损及寿命查机械切削用均为均为双边加工铣削加工余量为粗铣.半精铣内孔已铸成的孔查工艺手册表，为了节省材料，取孔已铸成孔长度余量为，即铸成孔半径为。
工序尺寸加工余量钻孔扩孔.镗孔.精镗。
工序尺寸加工余量钻孔至余量为扩孔钻.粗铰孔.精铰孔槽端面至中心线垂直中心线方向长度加工余量铸出槽端面至中心线的距离，余量为。
工序尺寸加工余量粗铣端面.半精铣.精铣螺纹孔顶面加工余量铸出螺纹孔顶面至孔轴线且垂直轴线方向的距离，余量为工序尺寸加工余量粗铣顶面半精铣.精铣其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为中批量生产，应该采用调整加工。
因此在计算最大最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。
五确立切削用量及基本工时工序以外圆为粗基准，粗铣孔上下端面。
.加工条件工件材料，.，铸造。
孔为精基准，粗铣孔上下端面。
工序六以孔为精基准，精铣孔上下端面，保证端面相对孔的垂直度误差不超过.。
工序七以孔为精基准，钻镗铰孔，保证空的精度达到。
工序八以孔为精基准，铣螺纹孔端面。
工序九以孔为精基准，钻孔装配时钻铰锥孔。
工序十以孔为精基准，钻个孔，攻.螺纹。
工序十以孔为精基准，铣槽端面。
工序十二以孔为精基准，铣的槽保证槽的侧面相对孔的垂直度误差是.。
工序十三检查。
虽然工序仍然是十三步，但是效率大大提高了。
工序和工序二比起工艺路线方案二快了倍实际铣削只有两次，而且刀具不用调整。
加工，工艺侧面，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸序言机械制造工艺学课程设计是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
零件的分析零件的作用题目所给的零件是车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的孔与操纵机构相连，二下方的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为体，加工时分开。
二零件的技术要求拨叉零件技术要求表加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度形位公差孔两端面孔.孔.孔两端面.螺纹孔顶面距孔中心线螺纹.铣槽端面距槽底面.铣槽.三零件的工艺分析车床共有两处加工表面，其间有定位置要求。
分述如下.以孔为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，以及的圆柱两端面，其中主要加工表面为通孔。
.以孔为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，以及的两个端面。
主要是的孔。
.铣的槽这组加工表面包括此槽的端面，的槽的底面，的槽两侧面。
.以.螺纹孔为中心的加工表面。
这组加工表面包括.的螺纹孔，长的端面。
主要加工表面为.螺纹孔。
这两组加工表面之间有着定的位置要求，主要是孔端面与孔垂直度公差为。
的槽与的孔垂直度公差为.。
由上面分析可知，加工时应先加工组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外组。
二工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。
二基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。
基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。
粗基准的选择。
（图纸+论文）CA6140车床拨叉831002零件机械加工工艺及铣φ60两侧面夹具设计（全套完整）
