（图纸+论文）拨叉831008零件工艺及钻Φ20孔夹具设计（全套完整）

零件图样上尺寸数据的给出应符合编程方便的原则零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点在数控加工零件图上，应以同基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。

在保持设计基准工艺基准检测基准与编程原点设置的致性方面带来很大方便。

由于零件设计人员般在尺寸标注中较多地考虑装配等使用特性方面，而不得不采用局部分散的标注方法，这样就会于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

零件上方的孔与操纵机构相连，二下方的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。

通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

两件零件铸为体，加工时分开。

.拨叉零件的工艺分析零件的材料其生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差脆性高，不适合磨削。

以下是拨叉需要加工的表面及加工表面之间的位置要求小头孔以及与此孔相通的的锥孔螺纹孔。

大头半圆孔。

拨叉底面小头孔端面大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为.，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为.。

分析可知，可以粗加工拨叉下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。

由于拨叉零件的加工工序较多，形状较复杂，考虑到工序集中所以采用数控机床来进行加工。

.确定拨叉零件生产类型已知此拨叉零件的生产纲领为件年，零件的质量是.个，查机械制造工艺设计简明手册第页表.，可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为加工过程划分阶段工序适当集中加工设备以数控机床为主，大量采用专用工装。

.确定拨叉零件毛坯类型确定毛坯种类零件材料为。

考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。

查机械制造工艺设计简明手册第页表.，选用铸件尺寸公差等级为。

确定铸件加工余量及形状查机械制造工“对刀点”就是在数控机床上加工零件时，刀具相对于工件运动的起点。

由于程序段从该点开始执行，所以对刀点又称为“程序起点”或“起刀点”。

对刀点的选择原则是所选的对刀点应使程序编制简单对刀点应选择在容易找正便于确定零件加工原点的位置对刀点应选在加工时检验方便可靠的位置对刀点的选择应有利于提高加工精度。

加工过程中需要换刀时，应规定换刀点。

所谓“换刀点”是刀架转位换刀时的位置。

该点可以是固定点如加工中心机床，其换刀机械手的位置是固定的，也可以是任意的点如车床。

换刀点应设在工件或夹具的外部，以刀架转位时不碰工件及其它部件为准。

其设定值可用实际测量方法或计算确定。

.加工路线的确定在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。

编程时，加工路线的确定原则主要有以下几点加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率较高。

使数值计算简单，以减少编程工作量。

应使加工路线最短，这样既可减少程序段，又可减少空刀时间。

如加工图所示零件上的孔系。

图的走刀路线为先加工完外圈孔后，再加工内圈孔。

若改用图的走刀路线，减少空刀时间，则可节省定位时间近倍，提高了加工效率。

零件图样路线路线图最短走刀路线的设计拨叉零件数控加工工艺分析.拨叉零件的作用图拨叉零件图图是车床上的拨叉零件，它般工序划分有以下几种方式以次安装加工作为道工序。

以同把刀具加工的内容划分工序。

以加工部位划分工序。

以粗精加工划分工序。

工步的划分工步的划分主要从加工精度和效率两方面考虑。

在个工序内往往需要采用不同的刀具和切削用量，对不同的表面进行加工。

为了便于分析和描述较复杂的工序，在工序内又细分为工步。

下面以加工中心为例来说明工步划分的原则同表面按粗加工半精加工精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分开进行。

对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔。

按刀具划分工步。

总之，工序与工步的划分要根据具体零件的结构特点技术要求等情况综合考虑。

加工顺序安排顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位安装与夹紧的需要来考虑。

顺序安排般应按以下原则进行上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也应综合考虑先进行内腔加工，后进行外形加工以相同定位夹紧方式加工或用同把刀具加工的工序，最好连续加工，以减少重复定位次数换刀次数与挪动压板次数.零件的安装与夹具的选择定位安装的基本原则力求设计工艺与编程计算的基准统。

尽量减少装夹次数，尽可能在次定位装夹后，加工出全部待加工表面。

避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能。

选择夹具的基本原则数控加工的特点对夹具提零件，工艺夹具，设计，毕业设计，全套，图纸目录绪论数控加工工艺概述.数控加工工艺分析的般步骤与方法.机床的合理选用.数控加工零件工艺性分析零件图样上尺寸数据的给出应符合编程方便的原则零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点.加工方法的选择与加工方案的确定加工方法的选择加工方案确定的原则.工序与工步的划分及加工顺序安排工序的划分工步的划分加工顺序安排.零件的安装与夹具的选择定位安装的基本原则选择夹具的基本原则.刀具的选择与切削用量的确定刀具的选择切削用量的确定.对刀点与换刀点的确定.加工路线的确定拨叉零件数控加工工艺分析.拨叉零件的作用.拨叉零件的工艺分析.确定拨叉零件生产类型.确定拨叉零件毛坯类型确定毛坯种类确定铸件加工余量及形状绘制铸件零件图.拨叉零件数控加工工艺规程设计选择定位基准制定数控加工工艺路线.机械加工余量工序尺寸及公差的确定圆柱表面工序尺寸平面工序尺寸确定切削用量及时间定额夹具设计.问题的提出.夹具设计定位基准选择切削力及夹紧力计算.定位误差分析定位元件尺寸及公差的确定计算钻套中心线与工作台的垂直度误差计算定位销轴与工作台的平行度误差.夹具设计及操作的简要说明结束语致谢参考文献绪论随着我国现代制造技术的发展，数控机床的普及和从事数控加工人员的增多，数控加工越来越受到人们的重视。

拨叉零件广泛应用于我们的日常生活及生产当中，拨叉零件的制造精度能不能够满足技术要求，如何更大限度的降低机加工的基本劳动时间及提高单位时间内的生产率，都成为机械行业势待解决的技术性问题。

随着数控技术的不断发展及数控技术应用的不断广泛化深入化，我们意识到，采用数控机床来加工拨叉零件既能够提高零件的精度又能够完成采用普通机床加工应运受限的瓶颈，对提高加工效率以及降低劳动强度都有不可估量之好处。

随着计算机科学信息技术的迅速发展，传统的制造业已发生了十分显著的变化，发达国家正进行由传统的制造技术向现代制造技术的转变，并提出了全新的制造模式。

数控加工技术将逐步引航现代机械制造业的发展。

数控机床的应用范围日益扩大，其产生的经济效益与社会效益十分明显。

对传统零件的数控加工技术也得到越来越广泛的应用。

面对新技术新工艺的不断出现，提高数控加工技术在传统拨叉类零件的应用也受到越来越多的重视。

如何使数控技术在加工这类零件中表现出其高质量高精度高效率，都成为各国争先要解决的问题。

因此研究它对我国的制造行业很有借鉴作用。

数控加工工艺概述.数控加工工艺分析的般步骤与方法工作人员在进行工艺分析时，要有机床说明书编程手册切削用量表标准工具夹具手册等资料，根据被加工工件的材料轮廓形状加工精度等选用合适的机床，制定加工方案，确定零件的加工顺序，各工序所用刀具，夹具和切削用量等。

.机床的合理选用在数控机床上加工零件时，般有两种情况。

第种情况有零件图样和毛坯，要选择适合加工该零件的数控机床。

第二种情况已经有了数控机床，要选择适合在该机床上加工的零件。

无论哪种情况，考虑的因素主要有，毛坯的材料和类零件轮廓形状复杂程度尺寸大小加工精度零件数量热处理要求等。

概括起来有三点要保证加工零件的技术要求，加工出合格的产品有利于提高生产率尽可能降低生产成本加工费用。

.数控加工零件工艺性分析数控加工工艺性分析涉及面很广，在此仅从数控加工的可能性和方便性两方面加以分析。

零件图样上尺寸数据的给出应符合编程方便的原则零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点在数控加工零件图上，应以同基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。

在保持设计基准工艺基准检测基准与编程原点设置的致性方面带来很大方便。

由于零件设计人员般在尺寸标注中较多地考虑装配等使用特性方面，而不得不采用局部分散的标注方法，这样就会给工序安排与数控加工带来许多不便。

由于数控加工精度和重复定位精度都很高，不会因产生较大的积累误差而破坏使用特性，因此可将局部的分散标注法改为同基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸的标注法。

构成零件轮廓的几何元素的条件应充分。

在分析零件图时，要分析几何元素的给定条件是否充分。

如圆弧与直线，圆弧与圆弧在图样上相切，但根据图上给出的尺寸，在计算相切条件时，变成了相交或相离状态。

由于构成零件几何元素条件的不充分，使编程时无法下手。

遇到这种情况时，应与零件设计者协商解决。

零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点零件的内腔和外形最好采用统的几何类型和尺寸。

这样可以减少刀具规格和换刀次数，使编程方便，生产效益提高。