（图纸+论文）CA6140车床拨叉831003零件机械加工工艺及钻2M8底孔设计（全套完整）

因此从提高生产率，保证经济性的角度讲，应该采用铸造成型中的“金属模机械造型”铸造的方法制造毛坯。

.基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。

基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。

否则，加工工艺过程中会出现很多问题，使生产无法正常进行。

粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。

而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工程中表查得，由式可以求得.，按机床选取从机械制造技术基础课程设计指导教程中表查得。

再将代入中，得到基本时间其中取基本工时辅助时间.其他时间工序拉花键拉花键孔，选用卧式内拉床，使用专用拉床夹具。

选择高速钢花键拉刀，齿数为，花键孔外径为，内径为，键宽为拉削长度为.单面余量的确定双边背吃刀量为。

进给量的确定从机械制造技术基础课程设计指导教程中表查得，取.。

拉削速度的确定从机械制造技术基础课程设计指导教程中表查得拉削速度.，取。

基本时间，式中，为校准部分的长度系数，取.，为考虑机床返回行程系数取.，为拉刀同时工作齿数，为拉刀齿距查金属机加工手册表得基本工时辅助时间其他时间.工序粗铣沟槽背吃刀量确定双边背吃刀量为，切槽深度。

从机械制造技术基础课程设计指导教程中表查得由式可以求得.参照机械制造技术基础课程设计指导教程中表所列的型立式钻床的主轴转速，选取，再将代入中，得到.基本时间其中，取。

基本工时辅助时间其他时间.工步扩的孔至。

背吃刀量的确定取。

进给量的确定从机械制造技术基础课程设计指导教程中表查得，选取该工件的每转的进给量.。

切削速度的确定从机械制造技术基础课程设计指导教程中表查得.，由式可以求得.按机床选取从机械制造技术基础课程设计指导教程中表查得，得切削速度基本时间其中，，取。

基本工时辅助时间其他时间.工步锪两端倒角进给量的确定从机械制造技术基础课程设计指导教程中表查得.切削速度的确定从机械制造技术基础课程设计指导教。

进给量的确定机床的功率，工件夹具系统的刚度为中等条件，按切削用量简明手册中表.选取该工序的每齿进给量为.。

铣削速度参考机械制造技术基础课程设计指导教程得，选用镶齿铣刀，其中在的条件下选取。

铣削速度为。

有公式可以得到.由于手册中的型立式铣床的主轴转速为，所以，实际的铣削速度为基本时间根据面铣刀平面对称铣削主偏角的基本时间计算公式。

其中，取，。

则有.。

.基本工时.辅助时间其他时间.工步精铣背吃刀量的确定.进给量的确定由切削用量简明手册中表.，按表面粗糙度为.的条件选取，该工序的每转进给量.。

铣削速度的计算根据，底孔，版本，毕业设计，全套，图纸，下载本科生课程设计设计“车床拨叉”零件的机械加工工艺规程零件的机械加工工艺规程及夹具设计学生姓名所在专业机械设计制造及其自动化所在班级指导教师职称教授副指导教师职称答辩时间年月日目录设计总说明零件的分析零件的作用工艺规程的设计.确定毛坯的制造形式.基面的选择.制订工艺路线.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削用量及基本工时夹具设计.问题的提出.夹具设计结束语参考文献设计总说明本设计是车床拨叉零件的加工工艺规程及些工序的专用夹具设计。

拨叉零件的主要加工表面是平面孔槽和螺纹孔。

般来说，机械加工工序先后顺序般遵循先加工定位基面，再加工其他表面先加工主要表面，后加工次要表面先安排粗加工工序，后安排精加工工序先加工平面，后加工孔。

选择右端的端面，上顶端的面和右侧的面为粗基准，选择为花键孔和的端面为粗基准。

先粗铣的左端面，精铣的左端面直至符合表面粗糙度要求接着钻扩的花键孔，锪两端倒角然后拉花键，保证精度要求再粗铣精铣沟槽，粗精铣上平面至符合表面粗糙度要求然后钻攻螺纹孔钻圆锥孔。

最后去毛刺清洗终检。

关键词拨叉加工工艺夹具定位夹紧“车床拨叉”零件的机械加工工艺规程设计机械设计制造及其自动化梁世昌指导教师谭光宇课程设计说明书零件的分析零件的作用该零件是车床拨叉，它位于车床变速机构中，主要其换挡作用。

通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的齿轮啮合从而达到要求的主轴转速。

宽度为的面的尺寸精度要求很高，在拨叉工作工程中，如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时。

滑移齿轮就达不到很高的定位精度，这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合。

从而影响整个传动系统的工作。

所以拨叉宽度为的面和槽之间要达到很高的配合精度。

工艺规程的设计.确定毛坯的制造形式零件的材料是，工作环境良好，不会承受较大的冲击载荷，由于年生产量为件，已经达到了大批量生产，并且材料可铸。

因此从提高生产率，保证经济性的角度讲，应该采用铸造成型中的“金属模机械造型”铸造的方法制造毛坯。

.基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。

基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。

否则，加工工艺过程中会出现很多问题，使生产无法正常进行。

粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。

而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。

所以选择右端的端面，上顶端的面和右侧的面为粗基准。