（图纸+论文）CA6140车床拨叉831005零件机械加工工艺及钻Φ22花键孔夹具设计（全套完整）

三制定工艺路线制定工艺路线，在生产纲领确定的情况下，根.花键底孔两端的倒角和距中心线为的平面。

以工件右端面为基准的.的槽和.的槽经上述分析可知，对于两组加工表面，可先加工其中组表面，然后借助于专用夹具加工另组表面。

第章钻扩孔零件机械加工工艺规程设计.毛坯的选择零件材料考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用铸件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。

由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取金属型浇注。

经查机械制造工艺设计简明手册以下简称工艺手册表.表.表.以及图.取等级为级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为。

.基准的选择粗基准的选择根据不能重复的原则，先以零件的面为粗基准，再以面为粗基准精度基准的选择为保证定位基准和工序基准重合，以零件的面为精基准。

.工艺路线的拟定工序粗铣端面。

以面为粗基准。

选用卧式万能铣床粗铣端面。

以面为粗基准。

选用卧式万能铣床精铣端面。

以面为粗基准。

选用卧式万能铣床钻扩花键底孔。

.加工条件粗铣上平面的槽，精铣上平面的槽两侧粗铣上平面的槽由机械手册可以直接查出铣削速度采用错齿三面刃铣刀，。

则计算工时精铣上平面的槽两侧由于是精加工铣削速度放大，其值采用错齿三面刃铣刀则计算工时，粗铣下平面的槽，精铣下平面的槽的三个面粗铣下平面的槽由机械手册可以直接查出铣削速度采用镶齿三面刃铣刀，。

则计算工时精铣下平面的槽的三个面由于是精加工铣削速度放大，其值采用镶齿三面刃铣刀，。

则计算工时工序八拉销花键用拉刀拉销花键单面齿升根据有关手册，确定拉花键时花键拉刀的单面齿升为.，拉削速度拉刀同时工作齿数切削工时花键孔的工序尺寸加工表面加工内容加工余量精度等级表面粗糙度工序尺寸拉花键.铰孔工序九去毛刺工序十检查。

其余几步数据见工艺卡片。

第章零件的分析.零件的功用及结构分析拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。

宽度为.的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。

所以，宽度为.的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。

.零件的工艺分析拨叉共有两组加工表面。

以花键孔的中心线为基准的加工面这组面包括.的六齿矩形花键孔，其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。

因此在计算最大最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。

五确立切削用量及基本工时工序毛坯工序Ⅰ用铸造尺寸如毛坯图毛坯图工序二铣圆柱下面.加工条件工件材料，.，铸造。

加工要求粗铣铸件圆柱下面。

机床铣床，卧式铣床。

刀具硬质合金钢端铣刀，牌号。

铣削宽度，深度.齿数，故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。

选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角，主刃，过渡刃ε，副刃过渡刃宽ε。

.，次走刀即可完成所需长度。

。

由于是对称铣，选较小量.，实际进给量为，则实际切削速度.。

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它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，工作过程拨叉零件是在传动系统中拨动滑移齿轮，以实现系统调速，转向。

其花键孔通过与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动，零件的两个叉头部位与滑移齿轮相配合。

二零件的工艺分析车床共有两处加工表面，其间有定位置要求。

分述如下，零件孔的上下加工表面及花键孔这组加工表面包括孔的上下加工表面，孔的内表面，有粗糙度要求为小于等于.，的六齿花键孔，有粗糙度要求小于等于.，扩两端面孔，有粗糙度要求.加工时以上下端面和外圆为基准面，有由于上下端面须加工，根据“基准先行”的原则，故应先加工上下端面采用互为基准的原则，再加工孔，六齿花键孔和扩孔，孔两侧的拨叉端面这组加工表面包括右侧距离的上下平面，.，有精铣平面的要求，左侧距离为的上下平面，.，同样要求精铣加工时以孔，花键孔和上下平面为基准定位加工根据各加工方法的经济精度及般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面尺寸，上述表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中组表面，然后借助于专用夹具加工另组表面，并且保证它们的位置精度要求三零件的尺寸图二工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为。

考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。

已知零件的生产纲领是件每年，故查表，可确定其为大批生产，初步确定工艺安排的基本倾向为加工过程划分阶段，工序适当集中，加工设备主要以通用设备为主，采用专用夹具，这样投资较少，投产快生产率较高，转产较容易。

根据零件的材料确定毛坯为铸件，材料为，毛坯的铸造方法为金属模机械造型表，铸件尺寸公差等级为级表二基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。

基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

粗基准的选择。

对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。

而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。

根据这个基准选择原则，现选取孔的不加工外轮廓底面作为粗基准，利用圆柱来定位，另外四爪握住两边来限制六个自由度，达到完全定位，然后进行铣削。

精基准的选择。

主要应该考虑基准重合的问题。

当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。

三制定工艺路线制定工艺路线，在生产纲领确定的情况下，根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求来制定工艺路线。

可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。

除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

工艺路线方案工序铸坯。

工序二粗铣圆柱底面。

工序三钻圆柱成的孔。

工序四扩铰孔到。

工序五粗车圆柱孔口斜度为度。

工序六粗铣右槽侧平面和高度为见图，粗铣高度为的左槽见图。

工序七精铣槽的上下面和和里面侧面，精洗槽的上下面和里面。

工序八拉销孔成花键。

工序九去毛刺。

工序十检验。

工序号工序内容定位基准铸件粗铣下端面孔的外圆，上端面钻孔孔的外圆，下端面扩孔孔的外圆，下端面车倒角，角度为度孔的上下端面铣左边键槽，铣右边