（图纸+论文）拨叉轴承座加工工艺及铣面夹具设计（全套完整）

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拨叉轴承座加工工艺及铣面夹具设计说明书.doc

机械加工工序卡片.dwg （CAD图纸）

机械加工工艺卡片.doc

夹具零件图.dwg （CAD图纸）

零件图.dwg （CAD图纸）

零件图.gif

毛坯图.dwg （CAD图纸）

任务书.doc

铣面夹具体零件图.dwg （CAD图纸）

铣面夹具装配图.dwg （CAD图纸）

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初步拟定夹具结构方案，绘制夹具结构草图，进行必要的理论计算和分析。

选择最佳的夹具结构方案，确定夹具精度和夹具总图尺寸公差配合与技术要求。

绘制夹具总图，编写设计说明书。

编制夹具特殊使用维护操作制造方面的说明或技术要求。

．设计要求应保证零件的加工质量，达到设计图纸的技术要求在保证加工质量的前提下，尽可能提高生产效率要尽量减轻工人劳动强度，必须考虑生产安全工业卫生等措施在立足本企业的生产条件基础上，尽可能采用国内外新技术新工艺新装备工艺规程应正确完整简洁清晰工艺规程应满足规范化标准化要求夹具设计保证工件的加工精度提高生产效率.式中螺纹中径，磨擦半径．确定刀具的导向方式或对刀装置表表为常用的对刀元件和导向元件机械制造技术课程设计，供设计时选用．确定夹具体的结构类型夹具上的各种装置和元件通过夹具体连接成个整体，因此夹具体的形状及尺寸取决于夹具各种装置的布置及夹具与机床的连接。

对夹具体的要求有适当的精度和尺寸稳定性有足够的强度和刚度结构工艺性好排屑方便在机床上安装稳定可靠夹具体毛坯的类型型材夹具体铸造夹具体夹具总图设计绘制总装图的注意问题尽可能采用的比例，以求直观不会产生错觉。

被加工工件用双点画线表示，在图中作透明体处理，它不影响夹具元件的投影。

加工面的加工余量可用粗实线表示。

视图的数量应以能完整．清晰地表示出整个结构为原则。

为直观起见，般常以操作者在加工时所面对的视图为主观图。

工件在夹具中应处于夹紧状态。

绘制总装图的步骤布置定位元件布置导向．对刀元件设计夹紧装置设计夹具体在确定夹紧力的大小时，为简化计算，通常将夹具和工件看成个刚性系统。

根据工件所受切削力。

夹紧力大型工件还应考虑重力，惯性力等的作用情况，找出加工过程中对夹紧最不利的状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力，最后再乘以安全系数。

用压板夹紧工件端面实际夹紧力，安全系数表常见夹紧形式所需的夹紧力计算公式夹紧装置的设计夹紧装置的设计实际上是个综合性的问题，确定夹紧力的大小．方向和作用点时，必须全面考虑工件的结构．工艺方法．定位元件的结构与布置等因素。

要求夹紧装置动作迅速，操作安全省力，结构简单．易于制造并且体积小．刚度好，有足够的夹紧行程和装卸工件的间隙。

常见的夹紧机构有斜锲机构．螺旋机构．偏心机构等。

也可采用机动夹紧如液压．气动夹紧等。

螺旋机构螺旋机构由于其结构简单．自锁性好．扩力比大且夹紧行程不受限制，广泛应用于夹具的夹紧装置。

夹紧力基本计算公式为口，冒口或飞边等其它表面缺陷，以便定位准确同尺寸方向上的粗基准表面只能使用次精基准的选择原则基准重合原则基准统原则互为基准原则自为基准原则夹具设计研究原始资料研究加工工件图样了解该工件的结构形状．尺寸．材料．热处理要求，主要是表面的加工精度．表面粗糙度及其他技术要求熟悉工艺文件，明确以下内容毛坯的种类．形状．加工余量及其精度。

工件的加工工艺过程，工序图，本工序所处的地位，本工序前已加工表面的精度及表面粗糙度，基准面的状况。

本工序所使用的机床．刀具及其他辅助工具的规格。

本工序所采用的切削用量。

拟定夹具的结构方案．确定夹具的类型．确定工件的定位方式及定位元件的结构工件的定位方式主要取决于工件的加工要求和定位基准的形状．尺寸。

分析加工工序的技术条件和定位基准选择的合理性，遵循六点定位原则，按定位可靠．结构简单的原则，确定定位方式。

常见的定位方式有平面定位．内孔定位．外圆定位和组合表面面两销定位等。

在确定了工件的定位方式后，即可根据定位基面的形状，选轴承，加工，工艺，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸机械制造技术设计是培养机械工程类专业学生应职应岗能力的重要实践性教学环节，它要求学生能全面综合地运用所学的理论和实践知识，进行零件机械加工工艺规程和工艺装备的设计。

其基本目的是培养工程意识。

训练基本技能。

培养质量意识。

培养规范意识。

设计的基本任务与要求设计任务设计个中等复杂的零件的加工工艺规程设计个专用夹具编写设计说明书。