1、技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。零件的工艺分析及生产类型的确定.零件的工艺分析零件的工艺分析就是通过对零件图纸的分析研究，判断该零件的结构和技术要求是否合理，是否符合工。

2、查得的余量值即可。选择加工方法，制定工艺路线.定位基准的选择粗基准的选择若工件必须首先保证重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面为粗基准。在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，若零件的所有表面都要加工，则应以加工余量最小的表面作为粗基准。在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，若零件有的表面不需要加工，则应以不加工表面中与加工表面的位置精度要求较高的表面为粗基准。选作粗基准的表面，应尽可能平整。

3、好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用铸造成形。这从提高生产效率保证加工精度上考虑也是应该的。确定机械加工余量总加工余量在由毛坯变成成品的过程中，在工件加工表面上切除的金属层的总厚度。工序加工余量完成工序时，从表面上所切除的金属层厚度。总加工余量等于各工序加工余量之和。根据铸件质量零件表面粗糙度形状复杂系数查表得，单边余量在厚度方向为，水平方向亦为。行的又个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制。

4、．第天，完成图纸和说明书的输出打印。．第天，答辩五指导教师评语成绩指导教师日期摘要这次课程设计的是车床拨叉零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具。零件的加工工艺规程和专用夹具的设计是最重要的设计，夹具设计的质量，对生产率，加工成本以及生产安全等都有直接的影响，这次机床夹具设计过程般分为四个阶段设计前的准备。拟定夹具结构方案，绘制草图。铸件孔的单面余量查表得.确定毛坯尺寸毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所。

5、材料利用率高，生产准备周期短接头力学性能可达到或接近母材精度较低，接头处表面粗糙生产率中低主要用于低碳钢低合金高强度结构钢不锈钢及铝合金的各种金属结构件或组合件及修补旧零件粉末冶金件通过制粉压制烧结等工序生产材料和零件大小和形状受限制少无切屑加工，能生产有特殊性能的材料和制品粉末成本高，模具费用高。制品的强度和韧性较差大批生产含油轴承高熔点材料硬质合金和铁基合金零件等.选择毛坯该零件材料为，为使零件有较。

6、性要求。审查零件图纸通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确，完整，尺寸，公差及技术要求齐全。零件的结构工艺性分析该零件比较简单，没有较复杂的结构和较高的加工要求。主要的加工有各个表面的铣削，螺纹孔和孔及弧平面的加工等。各个待加工表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得，需要加工的螺纹孔为，孔为.的孔的尺寸精度要求。这些都是有数据可以供参考的，这个零件的工艺性较好。.确定毛坯的制造形式零件材料为。零件,。

7、光洁，不能有飞边浇口冒口及其它缺陷，以便定位准确装夹可靠般只使用毛坯表面作次粗基准，以后不再重复使用。选择精基准时，应从整个工艺过程来考虑，如何保证工件的尺寸精度和位置精度，并使工件装夹方便可靠。根据此壳体的技术要求选择工件上端面和右端面作为精基准。零件上许多表面都可以采用它们作基准进行加工，符合基准统原则，符合基准重合原则应尽量选择被加工表面的设计基准作为精基准，这样可以避免基准不重合而引起的定位误差。

8、分析,确定毛坯的类型制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。．第天，完成夹具总体方案设计画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下步。．第天，完成夹具总装图的绘制。．第天，零件图的绘制。．第天，整理并完成设计说明书的编写。．第天，完成图纸和说明书的输出打印。．第天，答辩五指导教师评语成绩指导教师日期摘要这次课程设计的是车床拨叉零件的机械加工工艺规程及相关工序的专。

9、保证工件定位准确，夹紧稳定可靠，夹具结构简单，工人操作简便。有色金属薄板可较复杂组织细密，利用冷变形强化，可提高强度和硬度，结构刚性好冲压件结构轻巧，精度高表面质量好，材料利用率较高，成本低冷冲模的制造成本高，生产周期长取料时注意流线的合理分布低碳钢有色金属薄板成形的零件，适于大批大量生产焊接件利用金属的熔化或原子扩散作用，形成永久性的连接强度高，塑性好，液态下化学稳定性好低碳钢和低合金结构钢形状不受限。

10、制夹具装配图张．编写课程设计说明书约字。份说明书主要包括以下内容章节．目录．摘要中外文对照的，各占页．零件工艺性分析．机械加工工艺规程设计．指定工序的专用机床夹具设计．体会与展望．参考文献列出参考文献包括书期刊报告等，条以上三上交材料.零件图张.毛坯图张.机械加工工艺过程卡片张.零件的机械加工工艺卡片张.夹具装配图张.夹具零件图张.设计说明书份四进度安排.第天查资料，熟悉题目阶段。.第天，完成零件的工艺。

11、夹具。零件的加工工艺规程和专用夹具的设计是最重要的设计，夹具设计的质量，对生产率，加工成本以及生产安全等都有直接的影响，这次机床夹具设计过程般分为四个阶段设计前的准备。拟定夹具结构方案，绘制草图。绘制夹具总图。绘制夹具零件图。上述这些内容将在后部分详细介绍，而前部分主要是针对拨叉零件的分析与研究，包括零件的作用及工艺分析，确定毛坯的制造形式及基准的选择，制订工艺路线机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定。

12、械,加工,工艺,规程,装备,设备,设计,毕业设计,全套,图纸辽宁工程技术大学课程设计题目设计“拨叉”零件的机械加工工艺规程及钻铰孔的工艺装备设计班级机械自动化姓名李金先指导教师张兴元完成日期设计题目设计“拨叉”零件的机械加工工艺规程及钻铰孔的工艺装备设计。二设计要求设计的要求包括如下几个部分．绘制零件图。张.绘制零件毛坯图。张．编制零件的机械加工工艺卡片。套．机械加工工艺过程卡片套.绘制夹具零件图张.绘。

参考资料：

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[2]（图纸+论文）拨叉轴承座加工工艺及铣面夹具设计（全套完整）（第2355668页，发表于2022-06-25）

[3]（图纸+论文）拨叉的加工工艺及钻M10螺纹孔的夹具设计（全套完整）（第2355667页，发表于2022-06-25）

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[11]（图纸+论文）拨叉831008的工艺规程及钻扩φ50孔夹具设计（全套完整）（第2355656页，发表于2022-06-25）

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[14]（图纸+论文）拨叉831007的工艺规程及钻削φ8mm孔工序专用夹具（全套完整）（第2355649页，发表于2022-06-25）

[15]（图纸+论文）拨叉831007的工艺规程及钻扩φ55孔夹具设计（全套完整）（第2355648页，发表于2022-06-25）

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[17]（图纸+论文）拨叉831007的工艺规程及车φ55孔夹具设计（全套完整）（第2355644页，发表于2022-06-25）

[18]（图纸+论文）拨叉831007的工艺规程及铣φ40外圆上端面夹具设计（全套完整）（第2355643页，发表于2022-06-25）

[19]（图纸+论文）CA6140车床拨叉831006零件的机械加工工艺镗φ55孔夹具设计（全套完整）（第2355642页，发表于2022-06-25）

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