1、“.....该换挡叉零件的各项技术要求制定的较为合理，符合该零件在变速箱中的功用。换挡叉零件技术要求如下表加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表变粗糙度形位公差换挡叉头两端面.换挡叉头部上端面.换挡叉头部方槽两侧面.换挡叉头部方槽底面.孔叉头部方槽，再加工换挡叉脚部端面及内表面，最后加工螺纹孔。方案二是先加工换挡叉头部两端面及孔，再加工换挡叉脚部端面及内表面，再加工换挡叉头部方槽，最后加工螺纹孔......”。

2、“.....较易保证方槽的加工精度和形位公差，所以方案二较合理。工艺路线确定在综合考虑工序顺序安排原则的基础上，表列出了换挡叉的工艺路线......”。

3、“.....叉头部右端面粗铣精铣叉脚内侧面立式铣床铣刀孔，叉脚外曲面粗铣换挡叉头上端面，并粗铣精铣方槽立式铣床铣刀孔，叉脚内表面粗铣螺纹孔端面立式铣床铣刀孔，叉脚内表面钻底孔.倒角，攻工序锪孔处倒角。工序粗铣精铣磨削换挡叉脚两端面。工序粗铣精铣换挡叉脚内表面。工序粗铣换挡叉头上端面。工序粗铣精铣换挡叉头部方槽。工序粗铣螺纹孔端面。工序钻底孔.，倒角，攻螺纹。工序清洗。工序终检......”。

4、“.....再加工换要求和装配要求，选择换挡叉头右端面和叉轴孔做为精基准，零件上的很多表面都可以采用他们作基准进行加工，即遵循了“基准统”原则。叉轴孔的轴线是设计基准，选用其做精基准定位加工换挡叉脚两端面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度要求。选用换挡叉左端面作为精基准同样是遵循了“基准重合”的原则......”。

5、“.....由于换挡叉刚性较差，受力易产生弯曲变形，为了避面在机械加工中产生加紧变形，根据夹紧力应垂直于主要定位基面，并应作用在刚度较大部位的原则，夹紧力作用点不能做用在叉杆上。选用换挡叉头右端面作精基准，夹紧可作用在换挡叉左端面上，加紧稳定可靠。.制订工艺路线工艺路线方案工序粗铣换挡叉头左右两端面工序钻孔。工序拉孔至图样尺寸。工序锪孔处倒角。换挡,加工,工艺,双面,铣床,夹具,设计,全套......”。

6、“.....换挡叉的概述.换挡叉的技术要求.分析换挡叉的工艺性.确定换挡叉的工艺类型换挡叉机械加工工艺规程设计.换挡叉材料及毛坯制造方法.确定毛坯尺寸公差和加工余量.定位基准的选择.制订工艺路线.确定切削用量及基本工时两端面铣削专用机床夹具设计.设计主旨.夹具设计方案综合评价与结论体会与展望零件工艺性分析......”。

7、“.....并用销钉经孔与变速叉轴联接，换挡叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中，当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过换挡叉头部的操纵槽带动换挡叉与变速叉轴起在变速箱中滑移，换挡叉脚拨动双联变速齿轮在花键轴上滑动以变换档位，从而改变机器的运转速度。换挡叉的结构特点换挡叉在改变档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度刚度和韧性，以适应换挡叉的工作条件......”。

8、“.....在设计工艺规程时应重点予以保证。.换挡叉的技术要求该换挡叉形状特殊结构简单，属典型的叉杆类零件。为实现换挡变速的功能，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。叉脚两端面以及换挡叉头部方槽两侧面在工作中需承受冲击载荷为增强其耐磨性，该表面要求高频淬火处理，硬度为为保证换挡叉换挡时叉脚受力均匀，要求叉脚两端面对叉轴孔垂直度为.。为保证换挡叉在叉轴上有准确的位置，该换档位准确......”。

9、“.....为保证整个零件的硬度和加工性能，要求对整个零件进行热处理调质，硬度为。综上所述，该换挡叉零件的各项技术要求制定的较为合理，符合该零件在变速箱中的功用。换挡叉零件技术要求如下表加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表变粗糙度形位公差换挡叉头两端面.换挡叉头部上端面.换挡叉头部方槽两侧面.换挡叉头部方槽底面.孔.换挡叉脚两端面.换挡叉脚内表面分析换挡叉的工艺性分析零件图可知......”。