（图纸+论文）接头的工艺规程及钻Ф8孔夹具设计（全套完整）

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致谢参考文献序言机械制造业是制造具有定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量案二的装夹次数减少了，同时也更好的保证了精度要求。具体的工艺过程如下工序铸造工序二时效处理工序三粗铣，精铣表面，粗糙度为.工序四钻.孔工序五粗铣，精铣宽的两平面，粗糙度为.工序六钻孔工序七发蓝处理工序八检验，入库.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“接头”零件材料为，毛坯的重量约为.，生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由铸造可直接获得。接头的面由于接头面要与其他接触面接触，粗糙度要求为.，查相关资料知余量留.比较合适。接头的孔毛坯为实心。孔的精度要求介于之间。.确定切削用量及基本工时工序铸造工序二时效处理工序三粗铣，精铣表面，粗糙度为.工步粗铣表面.选择刀具刀具选取面“互为基准”原则当两个表面相互位置精度及自身尺寸形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。所选的精基准应能保证定位准确夹紧可靠夹具简单操作方便。以直径为.的两孔作为精基准，以面作为辅助基准。.制订工艺路线工艺路线方案工序铸造工序二时效处理工序三粗铣，精铣表面，粗糙度为.工序四钻.孔工序五粗铣，精铣宽的两平面，粗糙度为.工序六钻孔工序七发蓝处理工序八检验，入库工艺路线方案二工序铸造工序二时效处理工序三粗铣，精铣表面，粗糙度为.工序四粗铣，精铣宽的两平面，粗糙度为.孔工序五钻.工序六钻孔工序七发蓝处理工序八检验，入库工艺方案的分析上述两个工艺方案的特点在于方案二是先加工所有的面，然后加工所有孔。方案则是先加工面，然后再加工这个面上的圆孔，这样用这个面上加工的孔定位。加工其它的面和孔，很好的保证了精度，经比较可知，显然方案比方。以求壁厚均匀外形对称少装夹等。选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。应尽可能选择平整光洁面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口冒口飞边毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。接头,工艺,规程,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸设计说明书设计题目接头的工工艺规程及钻孔的夹具设计设计者指导教师日期摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计金属切削机床公差配合与测量等多方面的知识。接头加工工艺规程及其钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件夹紧元件引导元件夹具体与机床的连接部件以及其它部件计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词工艺工序切削用量夹紧定位误差。析.零件作用.零件的工艺分析二.工艺规程设计.确定毛坯的制造形式.基面的选择传.制定工艺路线.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削用量及基本工时三专用夹具设计.问题的提出.定位基准的选择.定位元件的设计.切削力及夹紧力计算.定位误差分析.夹具设计及操作简要说明总结致谢参考文献序言机械制造业是制造具有定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。