1、“.....为了适应用户对模具制造的高精度短交货期低成本的迫切要求。冲裁件在条料带料或板料上的布置方法叫排样。同零件可以采用不同的排样形式，排样方式不同，材料利用率不同。大批量生产时，在冲裁件的成本中，材料费用般占以上，因此，材料的经济利用是个重要问题，特别对贵重的有色金属。同时排样要考虑方便生产操作冲模结构简单寿命长以及车间生产条件和原材料状况等。要提高材料利用率，主要应从减少工艺废料着手。减少工艺废料的措施有设计合理的排样方案，选择合适的板料规格和合理的裁板法减少料头料尾和边余料，或利用废料作小零件。对定形状的冲件，结构废料是不可避免的，但充分利用结构废料是可能的。当两个不同冲件的材料和厚度相同时，较小尺寸的冲件可在较大尺寸冲件的废料中冲制出来。例如，电机转子硅钢片，就是利用定子硅刚片的废料冲出的。提高材料利用率。使工人操作方便安全，减轻工人的劳动强度......”。

2、“.....在材料利用率相同或相近时，应尽可能选条料宽进距小的排样方法。这样还可以板料裁切次数，节省裁备料时间。使模具结构简单模具寿命长。保证冲件的质量。对于弯曲件的落料，在排样时还要考虑板料的纤维方向。该工件排样根据落料工序设计，考虑操作方便及模具结构单，故采用单排排样设计。根据公式计算得毛坯直径计算相对厚度.确定拉深次数根据.查相关表得拉深次数为，故次能拉成。.工艺方案的确定根据制件的工艺性分析，其基本工序有落料拉深和切边。现拟定以下几种工艺方案方案先落料，后拉深，冲孔，单工序模生产。方案二落料拉深复合冲压拉伸，冲孔复合模和方案三拉伸冲孔，断料级进冲压，采用级进模生产。方案分析方案模具结构较为简单，但需要副模具，成本高，生产效率低，但是模具制造简单维修比较简单，制造时间短。方案二只需要二副模具，减少了工序数量，工件的精度及生产效率都比较高......”。

3、“.....方案三也只需要副模具，生产的制件精度不如复合模生产精度高，模具本身制造也有定的难度，生产效率不如复合模高，并且生产过程中需要克服工件的精确定位问题。通过对上述三种方案的综合比较，并且考虑模具的制造精度及制件的精度，该冲压工艺方案选用方案较优。本工件首先需要落料，制成直径的圆片，然后的原板料为毛坯进行拉深，拉深成为内径为内圆角为.的凸缘圆筒。第章主要的工艺参数计算.毛坯尺寸的计算圆筒形拉深工件的毛坯尺寸计算公式为将，，.代入上式，即得毛坯的直径为.排样排样冲裁件在条料带料或板料上的布置方法。合理的排样是提高材料利用率降低成本，保证冲件质量及模具寿命的有效措施。在排样时应考虑如下原则。加工工艺方法包括等高线加工最大长度顺向走刀加工等，精加工走刀移行密度仅有.。同时，可以实现内凹圆角清根外凸圆角加工到位等......”。

4、“.....实现模面的精细加工。日本韩国新加坡德国荷兰美国及我国台湾香港地区的独资合资企业很多，民营模具企业很不少苏州兰佩铸造远轻模具等企业主要生产汽车发动机及轮毂等部件压铸模和铸模，昆山中大模架等企业专业生产各种大型模架模具导向件模具弹簧等标准件。国内的许多模具企业通过引进先进的加工装备，硬件上与国际水平的差距正在快速缩小上海的汽车模具企业，近年来通过大量购置先进的五轴高速加工机床大型龙门加工中心和五轴联动数控高速铣床数控车或复合加工机床先进的大型测量和调试设备及多轴数控激光切割机等。汽模具公司已经拥有五轴高速数控铣床等大型高速加工设备东风汽车模具公司拥有高速的数控铣床。目前，资产过亿，拥有龙门加工中心台以上的大型汽车模具企业已经达到多家。外国人都惊呼怎么两年之间中国大陆的汽车模具规模数量和制造能力会有如此大的变化。我国冲压模具产品的质量和生产工艺水平......”。

5、“.....而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。产品质量水平低主要表现在精度表面粗糙度寿命及模具的复杂程度上生产工艺水平低则主要表现在加工工艺，加工装备等方面。冲压模具加工工艺和装备对提高加工效率确保模具精度缩短交货周期有重要影响。过去的中国冲压模具行业，车刨铣磨等传统普通机床和电火花线切割机床，曾经在绝大数冲压模具企业使用。采用加工冲压模具时，通常需要对模具零件反复装夹和定位，因而加工生产效率低。模具产品质量差。模具是机械制造业中技术先进影响深远的搅拌,碟片,冲压,成形,工艺,分析,模具设计,毕业设计,全套,图纸学院毕业设计题目搅拌筒碟片模具设计分院学院姓名学号专业指导老师毕业论文答辩时间前言随着工业发展，冲压模具的应用越来越广泛。同时由于产品更新换代速度的加快，除了要保证模具设计质量以外，对模具设计效率的要求也越来越高。为了促进我国冲压模具技术的发展......”。

6、“.....结果表明经过几十年的发展，我国的冲压模具总量位居世界第三位，加工技术装备基本已与世界先进水平同步。本文首先分析了复合模具的工艺结构，介绍了复合模具的设计，重点介绍了模具的结构凹凸模的设计冲裁力的计算以及冲压机的选型。其次详细阐述了落料拉深冲孔复合模的工艺设计与结构设计过程对拉深凸模落料凹模落料拉深凹凸等模具主要的成型零件以及各种标准零件进行设计计算和选择，基本上确定了落料拉深冲孔复合模的整体结构框架。本文设计的复合模具适用于加工几何尺寸较大形状复杂精度要求较高的冲压类零件，通过理论分析和大量的工程实践探索，在模具上采用了些特殊机构，可使操作简单，提高生产效率,对提高企业的市场竞争力有着现实的意义。通过了复合模具的设计，可以将传统的分模加工合二为，使落料拉深冲孔次成形......”。

7、“.....从而保证了质量，降低了成本，提高了生产效率。目录前言Ⅰ目录Ⅱ第章绪论.冲压模具简介冲压成形与冲压模具的概念冲压模具的分类.本课题主要研究的内容及意义第章模具总体方案的分析与确定.工艺方案分析工件的分析落料拉深工艺分析.工艺方案的确定第章主要的工艺参数计算.毛坯尺寸的计算.排样.工序压力计算.冲压设备的选择第章主要工作部分尺寸计算.落料刃口尺寸计算.冲孔刃口尺寸计算.模具主要零件的设计第章模具装配.冲压模具装配的技术要求.模具装配的特点.模具的总体设计.模具总装配总结与展望参考文献致谢第章绪论在现代工业生产中，模具是生产各种产品的重要工艺装备。它是以其特定的形状通过定方式将原材料加工成为零件。采用模具成形方法生产零件，具有优质高效省料低成本等优点，因此在国民经济各个部门......”。

8、“.....据统计，利用模具制造的零件，在汽车飞机电机电器仪器仪表等机电产品中占在电视机录音机计算机等电子产品中占以上在手表洗衣机电冰箱等轻工产品中占以上。经过几十年的发展,我国的冲压模具总量位居世界第三位,加工技术装备基本已与世界先进水平同步。以汽车覆盖件为代表的大型复杂精密冲压模。用软件进行三维设计和模拟，靠高速精密的加工设备生产,用新型研磨或抛光代替传统的手工研磨抛光，提高模具质量。这些都代表了冲压模具发展的趋势。中国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产大屏幕彩电塑壳注射模具大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多年的努力......”。

9、“.....进入世纪，在经济全球化的新形势下，随着资本技术和劳动力市场的重新整合，中国装备制造业在加入以后，将成为世界装备制造业的基地。而在现代制造业中，无论哪行业的工程装备，都越来越多采用由模具工业提供的产品。为了适应用户对模具制造的高精度短交货期低成本的迫切要求。随着工业发展，工业产品的品种数量越来越多对产品质量和外观的要求，更是日趋精美。由于每副模具是特定产品零件生产用的专用工装，因此，模具设计是随工业产品零件的形状尺寸及其精度，表面质量要求及成型工艺条件的变化而变化的。所以每副模具都必须进行创造性的设计，工业生产中普遍采用模具成形工艺方法，以提高产品的生产率和质量。般压力机加工，台普通压力机设计每分钟可生产零件几件到几十件，高速压力机的生产率已达到每分钟数百件甚至上千件。显而易见......”。